锑反射炉提高铅渣铅锑比的生产实践

分析了对铅渣铅锑比影响的主要因素,并通过优化熔料配比、工艺参数及操作方法,改进后粗锑中每公斤铅消耗除铅剂只有4.89 kg,铅渣铅锑比达0.53∶1,效果明显。     

一种新型熔铅锅的设计

本文介绍的熔铅锅是一种全新的不同于以往单面加热的熔铅锅，加热烟气为旋流式均匀加热整个锅体，彻底解决了熔铅锅锅体使用寿命短的难题。而且热效率高，燃料消耗仅约传统形式熔铅锅的一半。     

铅冶炼车间空气中铅尘、铅烟控制浓度研究

为改善劳动环境，保护职工身体健康，本文通过对几个铅冶炼车间空气中铅尘、铅烟浓度的检测与资料收集、分析，提出有色系统“八五”、“九五”期间铅尘、铅烟暂行控制浓度。     

一种自动捞渣装置在熔铅锅捞渣中的应用

熔铅锅捞渣一直是国内铅冶炼行业的一个难题,文章介绍了一种熔铅锅自动捞渣装置的结构和原理,以及该装置自动捞渣取代原有熔铅锅人工捞渣生产实际应用情况,为国内同行业熔铅锅捞渣提供了一种借鉴。     

一种新型熔铅锅的设计与应用

介绍了一种全新的不同于以往单面加热的熔铅锅，彻底解决了熔铅锅锅体使用寿命短的问题。加热烟气为旋流式均匀加热整个锅体，而且热效率高，燃料消耗只有传统熔铅锅的一半。     

株冶铅冶炼厂熔铅锅的烟尘治理

文章介绍了铅冶炼熔铅岗位存在的问题、治理方案、方案特点及治理效果。     

蓄热炉在电铅生产中的应用

阐述了某公司电铅煤气熔铅炉采用蓄热炉的改造方案,介绍了蓄热炉的工作原理、具体改造措施及故障处理.改造后单台熔铅炉节能达23％,熔铅速度大幅提升、炉温均匀性极大改善,实现了熔铅温度的自动控制,安全生产得到了有效保障.     

多级喷雾塔脱除阳极熔铅锅铅烟尘的试验研究

对多级喷雾塔脱除铅电解阳极熔铅锅铅烟尘进行试验研究,考察了吸收液、pH值、液气比、吸收级数以及烟气流速等对铅尘脱除率的影响,得出最佳工艺参数,为工程设计提供依据。     

熔铅锅通风排毒工业性试验研究

熔铅锅是铅冶炼工艺中不可缺少的设备之一，由于熔铅锅锅台上的起设施频繁作业，使得生产现场难于采用适宜的通风排毒措施；另外熔铅锅口径较大，即使采用侧吸排风措施也无法满足排烟要求。对此，通过研究设计，采用吹吸通风法进行了熔铅锅的工业性通风排毒试验。试验研究表明：对于熔铅锅这种特殊污染源，采用吹吸通风的方法，能较好地控制铅烟尘在生产车间内的扩散，对改善工人的岗位操作环境起了积极有效的作用。     

熔炼铅锅的改进

熔化铅的锅大多采用铸钢结构，由于铸造时，局部很可能存在缺陷，影响锅的使用寿命，于是对熔铅锅进行改进，将它改为锅炉钢板焊接结构，不仅延长了使用寿命，而且减轻了工人的劳动强度。     

铅冶炼生产工艺过程铅锭中铅渣变化

主要研究了铅冶炼过程中铅渣的变化情况。铅冶炼过程中粗铅中含渣量最高,随着铅的纯度进一步提高,铅锭中的铅渣量逐步降低,同时,工艺条件控制也是影响铅锭中夹渣量多少的一个重要因素。     

管链输送机在铅冶炼行业中的应用

华东某再生铅冶炼厂利用侧吹炉处理废旧铅酸蓄电池过程中,侧吹熔炼车间产生的环集烟气经布袋除尘后送往脱硫系统,除尘器捕集的铅环集烟尘采用管链输送机输送到原料库的烟尘仓并返回侧吹炉系统。管链输送机的结构简单紧凑,可以水平、垂直、弯曲和三维布置,具有广泛的应用前景。     

固体氯化铅直接低温熔炼生产粗铅的研究

研究了固体氯化铅直接低温熔炼过程,开发了一种能耗低、作业环境友好的固体氯化铅火法生产粗铅技术.考察了熔炼时间、熔炼温度、熔剂量、还原剂量等因素对氯化铅熔炼过程的影响,确定了氯化铅低温熔炼过程的最佳工艺技术条件:熔炼温度875℃,熔炼时间30 min,熔剂用量为理论值量的1.05倍,还原剂量为氯化铅量的6%.在上述条件下...     

铅冶炼过程铅和汞的流向与分布

以我国传统工艺炼铅法(烧结焙烧—鼓风炉熔炼法)为研究对象,调研其主体冶炼过程中铅、汞的分布状况,构建烧结焙烧—鼓风炉熔炼工艺铅、汞走向分布图。     

再生铅冶炼过程铅物质流核算及污染负荷分析

对再生铅的脱硫预处理结合短窑熔炼工艺进行全面的数据调研,并对各个工序的铅物质流进行了核算,明确了铅在各种物料中的分配量,并整理成物质流平衡图,在此基础上进行了污染负荷的计算和评价。结果表明,铅污染主要来自短窑熔炼工序炉渣和铅尘的排放。     

铅冶炼技术的发展现状及旋涡闪速炼铅工艺

铅是发展国民经济的重要基础原材料,然而,传统的烧结-鼓风炉熔炼工艺具有能耗大和污染重等缺陷,因此,加快铅冶炼技术的科技进步对整个国民经济的可持续发展具有重要意义.文中综述了Kivcet法、QSL法、Kaldo法、Ausmelt/Isasmelt法、SKS法等国内外直接炼铅新工艺,重点介绍了具有我国自主知识产权的旋涡闪速炼铅工艺过程、主要设备及技术特点.     

顶吹炉处理铅阳极泥的工业试验

应用顶吹炉吹炼铅阳极泥提取阳极泥中有价金属,工艺包括混合料制备、一次还原熔炼、还原捕金、二次吹炼、回收砷锑等工序。经过大量工业试验表明,该工艺方法产出的贵铅含银不低于70.0%,银直收率95%~98%、回收率99.0%~99.7%,工艺具有流程短、渣含贵金属金银量低、处理量大、能耗低等优势。     

卡尔多炉炼铅生产实践

介绍西部矿业引进的卡尔多炉炼铅试生产情况,对试生产出现的各种问题进行了探讨,并用于指导生产,实践证明卡尔多炉炼铅具有原料适应广,设备简单易操作,环保好,生产成本低等优点,为铅冶炼改造中真正意义上技术进步的直接炼铅法。     

国内外铅冶炼技术现状及发展趋势

综述了国内外铅冶炼技术的发展现状及趋势,并从工艺和经济方面对熔池炼铅和闪速炼铅进行了比对。指出铅冶炼技术的发展必将遵从对环境污染最低、高的金属综合回收利用率、适应于低品位复杂铅矿资源的处理、能耗低、自动化程度高等原则。具有我国完全自主知识产权、居于世界领先水平的铅富氧闪速熔炼新技术的成功运行,可以提高我国铅冶炼的整体技术水平和企业竞争力。     

SKS炼铅法协同处理硫酸铅渣工业试验

通过研究硫酸铅渣的成分、性质、反应特征,开展协同处理过程的热平衡计算,结合工业试验,得到了硫酸铅渣配入比例在15%条件下的无烟块煤配入比例、渣型控制、氧料比控制等关键工艺参数,探索出了SKS炼铅法协同处理硫酸铅渣的最佳冶炼条件,以期进一步提高底吹炉处理硫酸铅渣的能力。