耐盐性多元共聚高吸水性树脂的制备及性能研究

采用反相悬浮聚合法,以过硫酸钾为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,通过多元聚合合成了丙烯酸/丙烯酰胺/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠/甲基丙烯酸羟丙酯四元共聚高吸水性树脂。探讨了单体组成配比、反应温度、交联剂用量、引发剂用量等共聚反应条件对吸水性能的影响。结果表明,在聚丙烯酸系聚合大分子链上同时引入适当配比的磺酸基、丙烯酰胺基和羟基能产生良好的协同效应,有效提高树脂的耐盐性及吸水性能。所得产品的最高吸蒸馏水率和吸盐水率分别为690g/g和140g/g,热稳定性好。     

高吸水树脂的制备及性能研究

本文以丙烯酸为原料，采用反相悬浮聚合法合成高吸水树脂，研制出一种新型分散剂，解决了在反应中聚合物粘槽，不呈颗粒及后处理困难等问题，考察了中和度，单体浓度，引发剂，交联剂，分散剂用量，油水比，搅拌速度，反应温度对聚合反应和树脂性能的影响，通过正交试验优选出物料的最佳配比，使制备的树脂吸水速度快，吸水倍数高。     

粘土种类对聚丙烯酸/丙烯酰胺高吸水树脂性能的影响

选用含量相同的六种不同粘土(煅烧高岭土、蒙脱土、凹凸棒土、膨润土、海泡石和硅藻土),采用反相悬浮法制备了一系列聚(丙烯酸/丙烯酰胺/粘土)高吸水树脂,并比较了不同粘土对高吸水树脂结构、吸水倍率、吸盐水倍率以及保水性能、热稳定性的影响。通过比较发现,添加膨润土的高吸水树脂具有最高的吸水倍率(450 g/g)和吸盐水倍率(92 g/g);添加膨润土和煅烧高岭土均可提高高吸水树脂的保水性能。此外,煅烧高岭土可以更为有效地提高高吸水树脂的热稳定性。     

静置法合成AMPS/AA/AM/MA四元共聚高吸水树脂

以N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,在没有引发剂和氮气保护的情况下,利用静置法制备以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、顺丁烯二酸酐(MA)为单体的四元共聚高吸水树脂,通过对反应条件优化,得到了最佳工艺条件:单体配比n(AMPS)∶n(AA)∶n(AM)∶n(MA)=1∶1∶1∶1,ω(NMBA)=0.03%,pH=2.2,在此条件下树脂吸蒸馏水倍率达到533倍。初步对树脂的吸液能力、耐热保水性、吸水速率、以及反复吸液性进行了研究,同时借助FT-IR、TG-DTG和显微镜对其结构、热稳定性及表面形态进行了表征。     

辐射合成DMMC/AM/AA三元共聚两性高吸水性树脂

采用辐射法合成了DMMC／AM／AA新型三元共聚高吸水性树脂，其中2－甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMMC）作为阳离子单体，丙烯酸（AA）作为阴离子单体，丙烯酰胺（AM）作为非离子型单体被使用。得到的树脂具有优异的吸水能力，最大吸水率达3200g/g。研究了辐照总剂量与剂量率、AA中和度、单体浓度、单体组成与比例对树脂吸水性能的影响。DMMC／AM／AA新型三元共聚两性高吸水性树脂辐射合成的适宜条件为：总剂量3kGy,AA中和度80％，总单体浓度2．5mol/L-3.0mol/L，n(AM):n(DMMC):n(AA)=0.8:1:3.8。     

紫外光固化法合成St/AMPS/AM三元共聚高吸水性树脂

采用紫外固化法,以淀粉(St)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、丙烯酰胺(AM)为单体,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,在不加引发剂和任何气氛保护下,合成出St/AMPS/AM/共聚高吸水性树脂,考察了反应条件对树脂吸水倍率的影响,并借助红外、偏光显微镜对树脂的分子结构及表面形态进行了表征。结果表明,在优化条件下合成的高吸水性树脂吸蒸馏水倍率为2354g/g,吸盐率可达145g/g(0.1mol/L)。     

GG/AM/AMPS高吸水性树脂的合成及其性能分析

在没有任何保护气的环境下,用瓜尔胶(GG)、丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为反应原料,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,使用水溶液热聚合法合成GG/AM/AMPS高吸水性树脂。采用正交实验法研究了反应条件对树脂吸水率的影响,在最优条件下对树脂的性能进行探究,并对其结构进行表征分析。实验结果表明,当单体摩尔比为n(AM)∶n(AMPS)=1∶1,pH=8,ω(NMBA)=0.08%,ω(KPS)=0.5%,ω(GG)=3.6%时,合成GG/AM/AMPS高吸水性树脂的吸水率达2752g/g。     

抗菌型高吸水性树脂的合成及性能研究

摘要：采用含有烯丙基结构季铵盐辛烷基烯丙基二甲基氯化铵(OADMAC)和丙烯酰胺为原料，过硫酸钾为引发剂，N，N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，反相悬浮聚合法合成具有抗菌性能的高吸水性树脂，并对最佳反应条件和所得共聚树脂的抗菌性能进行了研究。得到最佳条件：x(交联剂)=0．2％、x(OADMAC)=2．4％、n(引发剂)：n(总单体)=1：2000、v(油)：v(水)：3：1、反应温度80℃、反应时间3h。在此条件下制备的共聚树脂在室温吸去离子水达自身质量的561倍，吸W(Nacl)=0．9％水溶液达64．7倍；共聚树脂对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌等微生物菌株均有杀灭和抑制其生长的作用，树脂中季铵基团的含量越高，树脂的抗菌效果越好。     

低温反相悬浮合成AA/AM共聚型吸水树脂

采用氧化还原引发体系，反相悬浮法低温合成AA／AM共聚型吸水树脂。研究了不同引发体系、单体组成、交联剂和引发剂浓度、温度、单体中和度对共聚物吸液能力的影响。与单一引发剂相比，采用复合引发体系，反应温度降低，聚合时间缩短，产物吸水速度和吸液能力高于聚丙烯酸钠，保水性略低于后者。共聚物最大吸液能力为：Q去离子水=970mL／g，Q生理盐水=129mL／g，Q人工尿=130mL／g。     

静置水溶液聚合法合成AA/AM/AMPS高吸水性树脂

以N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)和聚乙烯醇(PVA)为复合交联剂,通过静置水溶液聚合法制备了丙烯酸(AA)/丙烯酰胺(AM)/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)共聚高吸水性树脂.探讨了反应条件对树脂吸水性能的影响,并通过FT-IR、SEM等技术对树脂的分子结构及表面形态进行了表征分析.实验结果表明:优化条件下所合成的树脂最高吸蒸馏水倍率为1641倍.以NMBA和PVA为复合交联剂,可以优化树脂的交联网络结构,且PVA在树脂中具有双重作用.     

核壳结构吸水性树脂的制备及性能研究

采用饥饿态半连续加料方法,对反相悬浮聚合制备核壳结构聚丙烯酸钠高吸水性树脂进行了研究。结果表明,该法制备的产品各项性能均优于溶液聚合法和一般反相悬浮聚合法制备的产品。     

用于稠化胶体的高吸水树脂的制备及吸水性能研究

以丙烯酸和丙烯酰胺为单体,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,采用水溶液聚合法制备了高吸水树脂。通过正交实验法研究了单体浓度、丙烯酸中和度、引发剂用量和交联剂用量对树脂吸水倍率的影响。最终获得了在蒸馏水中吸水倍率高达3114g/g,在质量分数0.9%NaCl溶液中吸水倍率达157g/g的高吸水树脂,该树脂能够用作稠化胶体的稠化剂来提高胶体的实用性能。     

AM/AMPS/高岭土耐盐性高吸水性树脂的合成与性能研究

通过单因素实验和正交实验考察了反应温度、单体质量分数、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)加量、高岭土掺量、引发剂和交联剂含量等对复合树脂吸水率的影响.得到复合树脂的最佳制备条件为:w1(单体质量分数)=20%,w2(交联剂)=0.08%,w3(引发剂)=0.6%,反应温度为40℃.在室温下的吸蒸馏水倍数和吸0.9%盐水倍数分别达到1634倍及138倍.红外光谱表征结果表明,高岭土能有效的与高聚物复合,形成耐盐性好的共聚物.     

聚丙烯酸钠高吸水性树脂的性能改善

采用水溶液聚合的方法合成了聚丙烯酸钠阴离子型高吸水性树脂 ,并通过改变聚合过程中的添加剂和对吸水性聚合物进行表面交联反应处理 ,对产品性能进行了研究。结果表明 :在聚合过程中添加适当的添加剂和对产品进行表面交联反应处理 ,能显著地改善产品性能     

PVA类高吸水性树脂的制备

以PVA为原料,用顺丁烯二酸酐作交联剂制得了PVA类高吸水性树脂.研究了交联剂用量、反应温度、PVA聚合度以及处理产物的溶液pH值对树脂吸水率的影响.得到的最佳制备条件为:ω(顺丁烯二酸酐/PVA)为30%,反应温度在98～105℃,所用PVA的聚合度为1700,处理产物的溶液pH值为10左右.     

聚丙烯酸/羧甲基壳聚糖/蒙脱土高吸水性树脂的合成

对聚丙烯酸/羧甲基壳聚糖/蒙脱土复合树脂的结构进行了红外光谱表征,并系统研究了引发剂、交联剂、蒙脱土的用量以及丙烯酸与羧甲基壳聚糖的投料比对复合树脂吸水率的影响.结果表明,当丙烯酸和壳聚糖质量比为10:1,有机蒙脱土含量为2%,引发剂和交联剂用量分别为2.5%和0.16%时,所合成的聚丙烯酸/羧甲基壳聚糖/蒙脱土复合树脂吸(盐)水率最高,分别达到468倍与76倍.     

交联剂对吸水树脂性能的影响

交联剂是增强高吸水性树脂保水性的关键因素。重点讨论了交联剂的种类和用量对高吸水性树脂性能的影响。     

有机硅交联剂对硅树脂/聚苯乙烯多孔复合材料性能的影响

以苯乙烯(St)为单体,含甲基丙烯酰氧基丙基的有机硅树脂(MTQ)为交联剂,采用高内相比乳液模板(HIPE)法制备了蜂窝状、低密度及高孔隙率的MTQ/聚苯乙烯(PS)多孔复合材料,研究了MTQ对聚合物多孔复合材料微观结构、压缩性能及热稳定性的影响。结果表明:MTQ/PS多孔复合材料的泡孔呈立体球形且泡孔壁上有丰富的互连孔,相互贯通性良好,泡孔直径为2~9μm,互连孔的孔径大小介于0.35~1.85μm;所得多孔材料孔隙率可控,总孔隙率最高可达92%;该多孔复合材料的压缩强度为0.28~0.74 MPa,压缩模量为4.86~13.54MPa。当MTQ与St的质量比为30:100时,可获得泡孔直径较小、互连孔道较窄、压缩性能和热稳定性较好的MTQ/PS多孔复合材料。      

Effect of pore structure on mechanical properties of porous TiAl

Based on two sets of TiAl powder, two kinds of porous TiAl were separately fabricated by powder metallurgical route including four stages. The porous TiAl with single pore structure (SPS) was prepared using pre-alloyed TiAl powder prior mechanical ball milling. Another porous TiAl with composite pore structure (CPS) was manufactured depending on composite mixture of Ti/Al elemental powders. The sintering was achieved at much lower temperature for the pre-alloyed power than for the elemental composite mixture. Compressive mechanical tests indicate that much higher mechanical strength can be obtained for SPS than for CPS at the same porosity. It was suggested that the difference of mechanical properties is ascribed to the variety of the compressive deformation process.     

硅烷偶联剂处理对 SF/PP结构和性能的影响

采用熔融共混和注塑成型的方法制备了硅烷偶联剂处理的剑麻短纤维(SF)增强聚丙烯(PP)的复合材料,研究了SF表面偶联剂处理对复合材料的晶形结构、微观结构、热性能及力学性能的影响.结果表明硅烷处理削弱了SF在PP结晶过程中的异相成核作用,降低了SF/PP复合材料中PP相的结晶度、结晶温度和结晶速率;提高了复合材料中β-晶型PP的相对含量;增强了SF/PP的界面键合,显著提高了复合材料的冲击强度.