液控单向阀的正确使用

液控单向间是一种经常使用的液压元件，广泛应用于各种设备的液压系统中。它在系统中主要起封闭处于压力下的工作油路和作为油路中断时防止负载下降的安全防护装置等作用。但在实际应用中，常常由于各种原因，使液控单向间得不到正确使用，导致液压系统产生故障，达不到原设计要求。本文试图根据多年设计，调试经验，通过对液控单向间的结构形式和受力状态进行分析，指出产生故障的原因，并提出液控单向阀的正确使用方法。一、波控单向阀在使用中常见的故障例1：在某大型三辊液压卷板机上，采用了阁1所示的上辊缸液压控制回路，在此回路中伺…     

液控单向阀应用及动态仿真

介绍了液控单向阀的原理和典型应用及其在应用中应注意问题。为了更好地应用液控单向阀,对其动态性能进行了仿真,为液控单向阀的参数优化提供了依据。     

基于AMESim的FDD125/40型液控单向阀仿真分析

介绍FDD125/40型液控单向阀的结构和工作原理,利用AMESim软件建立液控单向阀的模型。依据MT419-1995标准中建议的试验油路,建立液控单向阀的仿真试验油路,并进行仿真分析,得到液控单向阀的正、反向开启压力曲线。     

大流量液控单向阀动态特性测试系统研究

为验证大流量液控单向阀动态特性的有效性,设计了一种由蓄能器快速加载的液控单向阀动态特性试验装置,并使用测试系统对该试验装置进行了试验研究。结果表明:由测试系统得出的压力及流量曲线,与实际工况相吻合,测试的液控单向阀动态特性符合国家标准。     

基于AMESim的液压支架用液控单向阀工作特性分析

液控单向阀的性能指标直接决定液压支架卸载性能的优劣。通过对FDY480/50型液控单向阀结构、工作原理的介绍,利用AMESim16.0软件搭建了该型号液控单向阀的液压仿真模型,并对该单向阀进行了工作特性分析。仿真结果表明,随着大阀芯活塞杆直径的减小,该型号液控单向阀正向开启压力将降低;随着小阀芯弹簧腔活塞杆直径的增大,该型号液控单向阀反向开启压力将降低。     

改善液压支架液控单向阀控制系统的可靠性

<正> 一、采矿的要求现代化自移支架的控制系统多数设计成液控先导系统。这种控制系统是由手动操作或电磁控制的先导阀和液控操纵阀与单向阀组成的。单向阀是用于闭锁液压支柱、液压千斤顶活塞腔。图1所示为一般支柱控制回路。闭锁活塞腔的液控单向阀装在支柱和操纵阀之间,这种布置可使支柱不经卸载便能更换操纵阀,并在管路破断时支柱亦不致卸载。     

液压单向阀在液压回路中的合理应用

带卸荷阀的液控单向阀常应用在液压系统的保压、释压、锁紧回路中，但在使用中，该阀存在着液压冲击和噪声问题。例如在保压回路中，由于系统在保压过程中，因压力大，油液压缩、管道膨胀和元件发生弹性变形等原因都能储存能量。在泄压时，因能量突然释放，且换向阀在中位移到左位时，因油缸上腔压力较大，而下腔压力已升高，高压油将同时进入液控单向阀，致使卸荷阀与主阀几乎同时打开，上腔的压力油突然通过单向阀回到油腔，使保压后泄压太快，滑阀受到很大的液动力，从而会影响液控单向阀的性能，并产生冲击振动和噪声。为此，我们对用液…     

液控单向阀动态特性的分析及试验研究

本文对液控单向阀的动态特性进行了分析，以锥形液控单向阀为例，导出了其方块图形式的传递函数；并对各种类型的液控单向阀进行了动态试验，证明平面型液控单向阀具有较好的动态特性。     

基于AMEsim的立柱卸载振动机理分析

以某型千升级大流量液控单向阀为研究对象,应用AMEsim软件建立液压支架液控单向阀卸载冲击实验模型并仿真。得出液控单向阀在立柱降柱时的振动分小阀芯振动、大小阀芯同时振动的结论,通过受力分析发现2次振动的主要原因为液控单向阀回液腔压力对顶杆和阀芯影响,第2次振动还有稳态液动力的影响。     

POCV-200/31.5型液控单向阀

介绍了一种用于液压支架大流量快速移架系统中的POCV-200/31.5型液控单向阀的工作原理和结构特点,结合大流量系统的要求和国内普通大流量液控单向阀的不足,详细分析了该阀的性能,并提出了它的推广应用前景。     

液控单向阀对液压支架立柱动态特性影响研究

液压支架立柱在降柱、受到冲击作用时,立柱液压缸内会出现突变载荷,严重时易造成液压缸及其控制阀的损坏。为了研究液控单向阀对突变载荷的影响,在AMESim中搭建了液压支架立柱的液压系统模型,分别对液压支架立柱降柱、受到冲击作用时的状态进行时域分析。提出了一种变阻尼液控单向阀,并在AMESim中搭建新型变阻尼液控单向阀模型进行仿真分析,得到了立柱液压缸的动态响应曲线。经对比仿真结果,变阻尼液控单向阀能有效降低突变载荷,提高了立柱液压系统的稳定性。为液压支架立柱的液压系统设计提供了重要参考。     

大流量液控单向阀防冲击技术研究

从大流量液控单向阀产生液压冲击的机理入手,分析大流量液控单向阀结构与产生液压冲击的关系,通过实验证明优化结构可有效减少液压冲击,为大流量液控单向阀结构设计提供了降低液压冲击的理论依据。     

单向阀及液控单向阀在补油回路中的应用

本文介绍将单向阀及液控单向阀运用在补油回路中,可以减小系统的冲击、振动和消除同步累积误差。     

基于AMESim的液控单向阀卸载动态特性仿真研究

运用仿真软件AMESim建立支架液控单向阀卸载系统的仿真模型并进行仿真,得出卸载过程中阀芯的运动曲线、阀口的压力曲线和流量曲线.通过比较2种液控口K的大小可知,减小液控口K可以减小阀芯振动和卸载压力冲击,为合理设计优化液控单向阀结构提供了参考.     

液控单向阀流动特性研究和数值模拟分析

液控单向阀是煤矿液压支架中的控制元件。针对液控单向阀的结构特点,建立流场模型,利用FLUENT进行性能模拟,仿真液控单向阀在不同阀芯开度和流量下的内部流场。通过压力分布图和速度矢量图分析得出:在流量不变时,随着阀芯开度的增加,压力损失减小;当阀芯开度不变时,随着流量的增加,压力损失增加。     

降低掘锚机液控单向阀维修故障率和对策

掘锚机液控单向阀控制整机冷却和喷雾水路的通断,经过维修测试后的单向阀,在实际使用过程中故障率较高,易造成整机冷却、喷雾功能失效,还可能导致液压系统油液乳化而损坏液压系统等问题,造成设备故障停机,影响矿井生产。针对液控单向阀维修过程中故障率偏高的问题,运用QC小组活动的组织模式、流程和方法,通过现场实际调查研究,利用科学的统计、分析和试验方法,找出造成高故障率的2项根本原因是阀芯圆锥密封表面粗糙度大和组装工具选用不恰当,并制定和实施了具体对策、持续实施标准化作业,成功解决了影响维修质量的主要问题,将后期出厂故障率降低到可接受的水平。     

掩护式液压支架升柱不同步原因分析与改进

针对掩护式液压支架升柱过程的不同步问题，在分析立柱升柱工况基础上，构建了立柱-液控单向阀升柱模型，基于阀芯受力平衡建立了立柱液控单向阀的阀芯开启量表达式，给出了立柱不同步的理论条件，并建立升柱系统的AMESim仿真模型，分析了立柱负载大小和液控单向阀阻尼孔直径对立柱同步的影响特性，给出了立柱不同步问题的改进方案，并用仿真与实验进行了验证。研究结果表明：造成两根立柱不同步的根本原因是两根立柱的负载不同，且负载相差越大，阀芯开启量相差也越大，不同步越明显；立柱液控单向阀主阀芯后腔阻尼孔直径对左右立柱的同步性能影响很小，且负载较大的立柱对应的液控单向阀阀芯开启时会出现一个冲击振动，阀芯会先开大然后再趋于较小的稳定值。     

大流量液控单向阀研制成功

目前,国内煤矿的液压支架快速移架系统多采用200L／min液控单向阀,进液口阻力大,且密封性能不好,在高压、大流量情况下的工作稳定性会受到影响,磨损严重,导致漏液。兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿采用专利结构提高大流量液控单向阀的密封性能,研制出了FAD-400／45JA型大流量液控单向阀,提高了阀的使用寿命。     

一种进口液控单向阀使用分析及改进

全面介绍了由德国进口的立柱液控单向阀的结构原理和特点，并对该元件在系统使用中出现问题的原因进行了综合试验研究和理论分析，提出了具有针对性的改进方案。     

3种结构的立柱单向阀对支架液压系统的影响

液压冲击现象普遍存在于液压系统中,重点介绍了3种立柱用液控单向阀的结构特征和工作特性,并分析了各自液压冲击形成的原因和对支架液压系统的影响,为液压支架选用立柱液控单向阀提供依据。