专利信息

可编程控制器的模拟装置;开放式软数控系统的软PLC模块;工作台行程控制装置及控制方法;智能模块化无功补偿装置;高压真空接触器的电子式电磁控制装置     

PLC综合实验台的研制

目前 ,大多数ＰＬＣ实验装置仅仅是采用ＰＬＣ模拟显示实际控制单元的运行过程。如 :电梯的ＰＬＣ控制、十字路口的交通灯控制以及自动上下料装置的动作控制 ,其实验装置缺乏真实感 ,与实际控制装置存在一定距离 ,实验直观性不强。我们在总结了其他ＰＬＣ实验装置的优缺点后 ,大胆地设计并制作了一套ＰＬＣ综合实验台 ,其实验布局及框图如图 1。图 1该综合实验台可以完成以下实验控制项目 :1 控制三相交流异步电动机正反转、点动和反接制动。2 控制三相交流异步电动机Ｙ—△型降压起动和双速电动机的自动变速。图 2　　 3 控制液压系统中的…     

IEC60974-8标准动态

IEC/TC２６于２００２年２月以２６/２３４/CD号文向各成员国发布委员会草案“TEC６０９７４－８弧焊设备第８部分：焊接和等离子切割系统的控制装置”，该草案规定了与易燃气体或氧气配用的控制装置的安全和使用要求。该控制装置用于提供气体以供焊接、等离子切割、气刨以及相关工艺的使用，本草案分别对独立式控制装置和内置式控制装置的试验项目作了规定，同时，也对防触电保护、热性能要求、机械性能要求、气体导管、控制回路以及气表装置的调整等试验作了规定。４２··IEC60974-8标准动态     

用于控制塞棒的电伺服装置

众所周知,使用塞棒系统很容易控制中间罐钢水的流出量。人们经常选择液压伺服装置来控制塞棒的位置。现在法国SERT公司设计了一种驱动塞棒的电伺服装置。与液压控制系统相比电伺服装置具有以下优点:     

板轧机的轧辊偏心控制装置

三菱重工业公司发明一种板轧机轧辊偏心控制装置(MARECS=商品名),该装置能把由轧辊偏心而引起的板厚变化30～80微米减少30～60％。该装置是能把至今被认为难以控制的由轧辊偏心所引起的板厚变化控制到微米精度的装置。不久前第一台产品装在新日本钢铁公司名古屋钢铁厂,正在正常运转。该装置的特点是把以波形所反应的轧辊偏心变成控制信号,再通过微型计算机进行处理和控制。用该公司这种独创的波形检测法,能     

特别适用于组合机床及自动线的结构紧凑的液压传动装置

结构紧凑的液压传动装置是Mannesman Rexroth有限公司对传动装置及控制系统的进一步发展。它由驱动动力部件的油缸及其控制装置所组成。控制装置与油缸是法兰连接,并能控制实现不同的快进——工进循环以及辅助运动。这种新结构的特征是将控制装置直接安装在油缸上(图1)。     

浅谈热工仪表及控制装置的监督

对热力设备及系统的热工参数进行检测的仪表和对热力设备及系统的工艺过程进行调节控制、保护与连锁的装置总称为热工仪表及控制装置。热工仪表及控制装置是保障机组安全启停、正常运行和故障处理的重要技术装置，是促进安全经济运行、文明生产和提高劳动生产     

新型液压压装机行程控制装置的设计

对当前常用的液压压装机行程控制装置的缺点进行分析,提出并采用一种新型的液压压装机行程控制装置.该装置通过在压装过程中发讯弹片向PLC发送低电平信号控制液压压装机的压装行程,达到精确控制的要求.     

纠偏装置设计分析

纠偏装置是酸轧机组等连续生产线中的重要设备之一。本文通过对纠偏装置的运动分析,编制了MATLAB仿真程序,得出了纠偏控制模型,给纠偏装置结构设计及控制提供了参考。     

程序控制器在机床上的应用

机床,特别是带有多种功能和程序的自动线,需要很复杂的电气控制装置。这种控制装置一般作成接触器式或继电器式的控制器,或者做成使用无触点元件的控制器。由于工艺上的原因,需要经常变换程序,那么这种“刚性”结构的控制装置是很浪费的。此外,这种类型控制装置的管理和故障寻找大多是困难的。因此希望有一种可变的、程序化的控制装置,能够以简单的方式完成复杂的程序变换。从提高工作可靠性和缩小体积这一点出发,这种控     

IC硅片纳米级抛光机专家控制技术的研究

本文介绍了自行设计的智能型纳米级抛光机的智能控制系统,对其实现方法进行了研究,分析了智能控制系统的组成,提出并建立了基于专家控制系统的解决方案。采用Windows CE软件平台,图形化界面功能指示,以及采用高可靠性的实时操作系统、超级数模混合RISC嵌入式处理器、高精度光栅传感器、无级调速、无刷直流电机驱动等技术,试验结果表明可以实现对抛光机的智能控制。     

基于数学形态学图像处理的TIG焊接过程正面熔宽控制

焊接过程熔池动态特征信息获取与智能控制一直是焊接界研究的前沿课题.针对TIG焊接过程没有飞溅,熔池形状稳定、清晰的特点,以TIG焊接过程为研究对象,采用机器视觉技术获取焊接动态过程正面熔池图像点,将数学形态学中的二值理论应用于熔池图像的处理,结合模糊逻辑和比例积分微分(PID)闭环控制理论,从弧焊过程熔透质量控制的角度出发,从软件开发到硬件组成,设计了一套焊接过程图像处理及正面熔宽控制系统.结果表明,该系统可以很好地克服焊接过程中的外界干扰,保证焊缝成形的稳定,从而实现了TIG焊质量控制的目标.     

基于PLC的多功能液压源控制系统设计

介绍多功能液压源控制系统的组成和控制原理,详细阐述系统温度、压力、流量等处理模块的工作原理和整个系统程序的实现方法。实践证明:该控制系统是可行和可靠的。     

电加热炉PLC组态控制系统设计

结合电加热炉介绍了目前较先进的组态控制方法,即用PLC作逻辑控制,用组态软件作监控的控制系统的设计方法。     

CO2气体保护焊波形控制法的研究现状与发展

就当前对熔滴短路过渡的机理的认识及波控法的发展现状予以讨论。阐述了波控法的最新发展有精细化、微机化、智能化的趋势和对波控法发展的展望。     

GMAW-P焊熔滴过渡及其控制的研究现状与发展

就ＧＭＡＷ－Ｐ焊熔滴过渡的几种形式及其对焊接质量的影响给以说明,并就一脉一滴的研究现状予以讨论。阐述了协同化、微机化和智能化是熔滴过渡的主要方向,展望了熔滴过渡的发展趋势。     

电动车制动能量再生反馈控制研究

研究了电动汽车制动过程中的能量回馈，设计了混合励磁无刷电动机在汽车制动过程的能量再生反馈控制系统。以脉宽调制调压调速系统为例，研究各种制动态下的能量回馈过程。并将其安装在EV6600电动汽车上进行试验，结果表明：该控制系统可达到10%左右的能量回收效率。     

充液拉深超高压压力控制系统关键技术的研究

由于研制的充液拉深装备具有超高压特点，为适应计算机过程控制的需要，超高压压力控制系统中采用了减压装置，文中对减压装置的动态特性、缸体的强度、以及密封结构等问题进行了分析研究。并对超高压压力控制系统的动态响应性能进行了分析，为压力控制系统方案的确定提供了一定的理论依据，并根据实际情况选择了合适的超高压压力控制系统形式。     

钢包气体搅拌的流量控制

分析了铸钢生产工艺中吹氩控制难的原因,提出了控制氩气搅拌能的策略,由此得到从固定压力而控制流量的方案,并应用PCM脉冲编码技术和模糊控制理论,对钢包吹氩的流量进行智能精确地控制。该系统已在数家铸钢厂投入运行。     

注射坯成形质量与尺寸精度的控制模型

注射坯的尺寸精度反映注射坯质量的好坏，并对控制其后脱脂和烧结过程缺陷和最终产品尺寸精度起着很关键的作用。文章基于烧结收缩各向同性的前提下，提出了通过注射坯质量偏差控制注射坯尺寸精度和注射坯质量的数学模型，并在实验中验证了这一模型的正确性。