水解淀粉和乙二醛对棉织物防皱整理的研究

介绍了乙二醛对棉织物进行防皱整理的机理以及抗皱整理液的配制、操作过程，分析了不同因素对棉织物断裂强力和折皱回复性能的影响，得出了最佳工艺条件：整理液中乙二醛为26．4mL/L，水解90min的淀粉（玉米淀粉20g/L盐酸16．8mL／L），MgCl2^＋6H2O为20g／L，在150℃条件下焙烘5min．与未经处理棉织物相比，处理棉织物的折皱回复角提高，但断裂强力却降低了．     

纯棉织物防皱免烫整理工艺探讨

采用自制的抗皱整理剂RCT对纯棉织物进行抗皱整理，使经纬向强度保留率高达85％和84％，且甲醛含量较少。     

纯棉织物低甲醛耐久阻燃整理工艺研究

采用多元酸作为交联剂对棉织物进行低甲醛耐久阻燃整理，研究低甲醛耐久阻燃整理工艺条件，探讨影响阻燃效果的各种因素。与N—羟甲基酰胺类交联剂工艺进行比较，本工艺不仅显著降低织物中游离甲醛含量，还提高了阻燃效果，且阻燃剂、交联剂的用量大大减少，阻燃成本降低。     

无甲醛免烫整理剂对棉织物防皱整理的研究

无甲醛免烫整理剂SRD787处理棉织物后可明显提高织物的折皱回复角,文章探讨了整理剂浓度、催化剂浓度、焙烘温度等因素对整理效果的影响。研究表明,SRD787是一种应用效果较佳的抗皱整理剂。     

纯棉织物防皱防宿整理研究

就低甲醛树脂整理对纯棉织物的防缩防皱整理作了研究。采用折半五因子均匀精度中心旋转试验设计，得出工艺条件对弹性、强力、白度及布面甲醛影响的数学模型，并对此作了讨论。     

乙二醛棉织物防皱整理研究

本文研究了在不同条件下，乙二醛对棉织物防皱整理的工艺、整理机理及整理测试结果，提出乙二醛代替其它生产大量有害甲醛产物的树脂整理剂的可行性及可操作性工艺方案。     

棉织物的乙二醛抗皱整理

主要讨论乙二醛作为棉织物无甲醛整理的工艺和整理品的性能。选择适宜的催化剂和添加剂．通过优化工艺条件获得较好的整理效果。     

真丝织物无甲醛抗皱整理剂的发展近况

文章总结了有关真丝织物无甲醛抗皱整理剂的发展近况,讨论了各种整理剂的整理效果及优缺点,为真丝织物抗皱整理的研究提供一定参考。     

纳米TiO2对棉织物抗紫外整理的研究

文章采用溶胶法制备纳米二氧化钛溶胶,并用于整理棉织物,探讨了织物抗紫外整理时整理液浓度、浴比、轧余率、添加剂种类及加入量对整理效果的影响,通过测定织物的抗紫外性能、SEM及断裂强力对织物整理效果进行表征。结果表明：利用溶胶技术,在低温条件下对纯棉织物进行功能整理是可行的,经过整理的织物具有突出的抗紫外性能。     

真丝绸防缩抗皱整理技术

系统地叙述了真丝绸防缩抗皱整理技术的攻关成果，采用高温高压快速精练工艺，真丝绸干、湿弹性回复角提高10°左右；真丝绸要取得较好的干、湿弹效果，必须采用复合型整理剂；采用不同类型防缩抗皱整理剂、不同工艺进行复合整理，12102双绉干弹回复角达到300°，湿弹回复角达到265°以上，缩水率降至3％以下。     

离子交联体系在纯棉织物免烫整理中的应用

采用阳离子化降解壳聚糖(CC)/氯乙基磺酸钠(CESA)离子交联技术,对离子交联无甲醛免烫整理技术进行了研究.结果表明,离子交联法可以明显提高织物的抗皱性,整理后织物的强力保持良好.经过离子交联整理,织物折皱回复角可提高40%以上,强力下降不大.     

棉类织物防缩整理

简述织物缩水效应，探讨SP2000预缩机防缩整理的原理和影响织物预缩效果的主要因素，提出了生产实践中应注意的事项。     

有机氟防水剂在棉织物防水整理中的应用

本文以丙烯酸十二氟庚酯（Actyflon-G04）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为单体原料,NP-40和SDBS为复合乳化剂,以过硫酸铵（APS）为引发剂,通过不同的聚合方式制备了不同结构的含氟丙烯酸酯共聚物。本文采用种子乳液聚合,选取最优的聚合乳液对棉织物进行防水整理,研究不同的整理剂浓度、轧余率、浸渍时间、焙烘温度和时间等对棉织物防水效果的影响,最终得到最优处理工艺。实验结果表明,当单体的用量为总质量的30％,乳化剂用量为单体总质量的6％,BA：MA=3：2时,乳液稳定泛蓝光,经其整理的棉织物对水的接触角达到140°。最适合的整理工艺为：棉织物→二浸二轧（含氟丙烯酸酯乳液70g／L,轧余率75％）→预烘（90℃,3min）→焙烘（160℃,4min）。     

真丝织物的无甲醛防皱整理

介绍了近几年来国内外真丝织物的无甲醛防皱整理的研究发展趋势及真丝织物防皱性能的评价方法。     

一种新型绿色环保脂对织物的抗皱皮烫整理

2D树脂经多重改性后，对棉织物进行抗皱免烫整理，严格控制工艺条件，可以获得良好的抗皱免烫整理效果，且布面游离甲醛含量极低。