加工中心换刀机械手的刀臂卡刀故障分析与处理

针对加工中心换刀机械手频繁出现的刀臂卡刀故障,给出拔刀、拨正机械手、排除乱刀3步骤故障排除方法。分析故障根本原因,给出采用三点组合模具对刀仪重设主轴第2原点坐标及主轴定向角度的解决方案。     

立式加工中心换刀机构的换刀故障处理方法

数控加工中心的自动换刀(ATC)机构因其机械结构和电路电器复杂、动作频繁,在使用过程中频繁发生换刀故障。换刀故障直接影响到加工中心的使用性能和生产效率。为了充分发挥立式加工中心的优势,从实用角度介绍了立式加工中心换刀机构的换刀故障处理方法。     

基于SoliWorks Simulation的自动换刀装置设计与分析

根据高效立式加工中心自动换刀装置设计要求,选择盘式无机械手自动换刀装置;应用SolidWorks2010进行自动换刀装置的数字化设计;将其模型导入Simulation软件进行有限元静态分析。分析结果表明:该自动换刀装置可以满足换刀定位精度的要求。     

加工中心换刀PLC的设计改进

加工中心换刀电路是电路设计的一个难点,不换刀问题就是其中之一。从加工中心使用中的一个例子分析了设计电路应该注意到操作方式的转换,以避免使用中的不换刀现象,保证生产流程的正常进行。     

浅谈高速加工中心及关键技术的发展

随着高速切削技术的发展和单元技术的成熟,以及相关机床技术的改进提高,加工中心的速度越来越高。介绍了高速加工中心的几个关键技术——电主轴、主轴轴承、直线电机进给系统、自动换刀技术等的发展。     

Z535型立式钻床的自动换刀装置设计

针对Z535型立式钻床设计了一种新型的自动换刀系统,介绍了换刀系统的结构,换刀机械臂的气动工作原理及气动回路设计,以及系统的驱动电机控制、刀具位置的定位控制、换刀装置工作气缸的运动控制等核心问题。     

加工中心斗笠式刀库换刀装置设计

加工中心斗笠式刀库由刀库横移装置、刀库分度选刀装置以及主轴上的刀具自动装卸机构组成。横移装置使刀库以直线运动的方式,从起始位置运动到换刀点进行换刀。在运动过程中速度表现为正弦曲线的运动规律,减小了刀库的运动冲击,保证刀库准确定位,满足换刀的技术指标要求。刀库分度装置采用电机驱动,定位法兰每回转一圈,分度盘反向转过一个刀位,从而使刀库轮毂得到周期性间歇运动,起到刀库的转位分度作用。其分度槽槽数(容刀量)越多,刀库转位越平稳,另一方面,槽数的增加会导致刀库尺寸的增加。因此,正确合理地选择刀库容量就显得尤为重要。     

基于VERICUT的刀库运动仿真研究

通过分析VERICUT软件的使用特点,以钻铣加工中心上使用的飞碟式刀库为实物原型,在VERICUT中构建出机床模型和刀库模型,并给整个机床添加控制系统和刀库换刀程序,实现了刀库运动仿真,有效防止干涉,检验设计刀库的性能,提高了刀库设计的合理性。     

普通车床数控改造中刀架改造及常见故障分析

发展经济型的数控车床是当前企业对普通车床进行技术改造的有效途径。以CA6140型普通车床的数控改造为例,介绍了自动回转刀架的结构、安装和换刀控制;并且对自动回转刀架常见故障与排除提出了意见和措施。     

普通车床数控改造中刀架的改造

发展经济型的数控车床是当前企业对普通车床进行技术改造的有效途径。以CA6140型普通车床的数控改造为例,介绍了自动回转刀架的结构、安装和换刀控制;并且对自动回转刀架常见故障与排除提出了意见和措施。     

矿井提升系统的改造设计研究

矿井提升机的功能会关系到煤矿的运输效率,进而影响开采速度。当前矿井提升机控制系统存在信号传递速度慢、精确度不足、故障诊断能力不强等问题。利用PLC技术对矿井提升系统进行结构改造,介绍系统总体方案,具体阐释故障诊断系统、网络系统、变频调速系统的结构组成。PLC技术能够提高信号传递速度,故障诊断能力强,通过与以太网连接实现远程控制,变频调速系统的设计也提高了对矿井提升机的控制能力。     

精密数控铣床及高速加工中心的应用设计

数控铣床/加工中心YHM850A/YHC850A的结构稳定性好,采用全自动润滑与机床导轨、丝杠全封闭防护设计。主轴采用精密的滚珠丝杆专用轴承及无级调速伺服电机,具有高转速高精度切削加工的特点。通过机床的技术规格和维护保养应用设计,以及数控铣床、加工中心的安装与调试内容的介绍,目的是让用户掌握数控机床的操作规程,避免因盲目而导致事故的发生。该数控设备适用于钻削、镗削、铣削及复杂的二维和三维凸凹型腔模具零件加工。     

基于云计算技术的设备状态监测系统研究

传统的设备状态监测与故障诊断系统通常采用基于Internet的远程监测中心到客户端的B/S服务模式,但是随着客户量和业务量的不断增加,远程监测中心的硬件、软件以及网络速度等已远远不能满足发展需要。利用云计算的分布式存储、并行计算等特点,结合频谱分析算法,提出了一种基于云计算技术的设备状态监测系统。工程实践证明该方法是可行的。     

基于IM Spost五轴数控加工后置处理器的研发

为实现编程自动化,有效利用高性能数控设备,笔者针对DMC70eV五轴数控加工中心,研究了专用后置处理器的开发方法,在分析MILLPLUSITV530数控系统指令代码和输出格式特点的基础上,基于IMSpost开发了五轴数控加工生产模式的专用后置处理器。经生产验证,新开发的专用后置处理器性能可靠,所生成的数控加工程序可在加工中心进行有效加工。该研究成果对其他类型五轴数控机床后置处理器的开发具有一定的借鉴意义,并为开发其他CAD/CAM软件的后置处理程序提供了思路。     

数控机床主轴系统故障分析

数控系统是我国目前广泛采用的高精技术。采用数控编程系统可以准确控制工件加工的运行轨迹,从而大大提高工件的加工精度及生产效率。数控系统在检测故障中充分利用了它的自诊断功能,如开机诊断、运行诊断、PLC监控等功能,从而为数控机床的正常使用和及时维护提供了很大方便。文章以CNC600-1数控系统主轴控制装置DT0的一个故障为例,具体分析了故障产生的原因及处理过程,供大家参考。     

基于VC++的提升机故障诊断系统研究

运用面向对象的方法为开发工具,深人浅出地介绍了提升机系统故障诊断的程序设计方法。主要对提升机的速度、深度、液压站的压力、润滑油压、电机电流、故障信号等信息参数进行监控显示和过程控制,完成数据通信、数据存储、管理以及诊断分析。     

数控车床故障诊断模糊模型研究

通过对CK6140型数控机床加工质量方面的故障征兆和故障原因进行分析,确定了二者之间存在的因果关系。在具有大量的该型车床使用与维修统计数据的基础上,结合现场维修专家的经验,建立了该型数控车床故障诊断模糊模型,并通过实例验证了该模型的有效性,对该型车床的故障诊断与维修具有很好的参考价值。     

基于轴套零件车铣复合数控加工工艺研究

研究典型轴套零件的车铣复合加工工艺,选用HTC2050Z车铣中心为该零件加工机床,选择定位基准,合理编制复合加工工艺方案,保证零件的加工精度,缩短工艺尺寸链,提高生产效率,大大降低成本。     

数控机床常见故障诊断与排除实例

数控机床是技术密集和知识密集的自动化设备,一旦出现故障,维修难的问题将严重影响数控机床开动率,造成设备闲置和资源浪费。结合实例,阐述了数控机床故障诊断与排除的方法,提出对维修人员的技术培训是尽快解决数控机床故障的重要措施。     

一种加工中心机床主传动自动变速系统

加工中心主轴传动系统是传递切削功率的重要部分,介绍了采用PLC技术控制实现了主轴按程序要求自动机械变速的方法。即能保证主轴有较宽的调速范围,又保证了低速重切削的工艺要求。可供数控机床的设计研究人员和运行维修技术工作者参考。