连铸浊环水恒压供水系统

连铸生产是通过冷却水将熔融状态的钢水凝固为铸坯的。不同的钢种、不同的工况条件,要求不同的冷却水量和压力。若冷却水压力不稳定,水量不足,拉坯过程会出现拉漏,造成恶性生产事故;若冷却水过量,铸坯过冷就会发黑变硬,将不利于火焰切割。因此,冷却水的压力和水量在连铸生产中起着至关重要的作用。我们根据太钢连铸机浊环水系统的工艺状况,借鉴国内供水系统的应用经验,设计了一套变频调速恒压供水系统,于1996年1月投入运行。应用效果表明,完全满足生产的要求。离心水泵是传送水或其它液体的机械,其特性曲线如图1所示。当供水系统的流量为设…     

连铸浊环水系统改造探讨

根据连铸浊环水系统的运行状史、工艺及对水质要求和现场实际,分析了技术改造的可行性,并提出了改造方案。     

连铸浊环水除油工艺改造

采用MHCY型化学除油器技术,工艺先进,有良好的社会效益和经济效益。     

酒钢高炉煤气洗涤浊环水的水质稳定

本文对酒钢高炉煤气洗涤水的水质和垢样进行了分析，并进行了实验室药剂筛选试验和工业性试验，提出了ＦＰ－Ⅰ复合药剂，其阻垢率达９０％以上，腐蚀速率小于０．１２５ｍｍ／ａ，低于国标。     

连铸浊环水系统微生物控制技术优化

针对武钢一炼钢连铸浊环水系统菌藻微生物滋生严重的状况,结合其工艺条件和水质特点提出了"热水池处以杀菌剥离为主、冷水池处以杀菌抑菌为主"的二次杀菌技术优化方案。新的杀菌优化方案实施后不仅有效控制了该连铸浊环水系统的菌藻微生物的大量繁殖和生物粘泥的滋生,并且每年可节约杀菌剂成本约26%,同时也切实减少了喷嘴堵塞率,平均每个检修周期内孔径仅为0.51mm喷嘴的堵塞率下降至2%以下。     

连铸浊环水系统油污染控制技术研究

分析了连铸浊环水处理系统存在的油污染问题及成因,介绍了水处理工艺设备优化、药品改进及除油技术应用效果。     

越南万利钢厂连铸浊环水的处理

针对越南万利钢厂当地的地质条件、施工水平、生产操作能力,通过方案比较,提出了连铸浊环水采用一次平流沉淀池→二次平流沉淀池→过滤→冷却的处理工艺,该处理工艺处理效率高、出水水质好、操作简便、施工难度低,能满足连铸机的用水要求.     

三炼钢连铸喷淋系统水质的提高

针对武钢三炼钢厂连铸机喷嘴堵塞问题，从喷嘴堵塞物和水质分析入手进行调查，对连铸喷淋系统工艺进行改造，解决了系统水量平衡、水位波动、补水水质差等问题。     

炼钢连铸浊环水处理技术应用探析

对炼钢铸浊环系统原工艺中存在的问题进行了分析研究，介绍了针对原系统中存在的缺陷进行相应工艺技术改造的措施和改造后的实际运行结果。     

双辊连铸工艺参数对薄带坯质量的影响

介绍了双辊薄带坯连铸的表面质量和内在质量与连铸工艺的关系。对于辊径为φ500mm．辊面宽250mm的双辊连铸机（浇注奥氏体不锈钢带坯）而言,控制连铸速度18—22m／min,双辊间熔池液位高度约110mm,铸辊压力25—40kN,熔池采用层流式布流,水口深度约10mm,以及液面采用惰性气体保护时,可以最大限度获得裂纹少、板型好、表面光洁、内部夹杂少的较佳表面质量和内在质量的铸带坯。     

铸坯质量改进与设备功能恢复

天津钢管公司炼钢厂在设计期间,为连铸设备设计了一套连铸坯计算机质量跟踪系统,该系统能够在线监控连铸坯的质量状况,用于指导生产和检验。本文详细介绍了此系统的各项功能及其使用方法,阐述了恢复使用此项功能所要解决的问题,以及给公司所带来的利益。     

连铸技术的进展（一）

为满足用户对连铸机的高生产率和高的产品质量的要求,现代连铸机在工艺优化、装备改进和自动控制等方面都有很大发展。综述了提高连铸机生产率、铸坯洁净度及铸坯表面和内部质量等方面所采用的技术措施。     

浅谈连铸小方坯内部质量的控制

介绍了高碳硬线钢生产过程中产生中心偏析、中心缩孔以及内部裂纹等问题的原因,并且针对这些问题在分析其原因的基础上,进一步探讨了相关的改进控制措施。     

连续铸造工艺生产铜套的优势分析

相对于离心铸造工艺,连续铸造工艺生产铜套具有诸多优点,可降低生产成本,提高企业竞争力。     

湘钢提高连铸方坯质量的措施

湘钢二炼钢厂应用了钢包和中间包称量系统、中间包连续测温装置、结晶器电磁搅拌技术和钢水液面自动控制系统、红外线自动定尺切割装置以及大方坯连铸机高效化技术,减少了连铸方坯内部和表面质量缺陷,提高了产品质量.     

连铸结晶器冷却水处理方法探讨

分析了连铸机结晶器冷却水处理工艺的现状，比较了软水闭路循环、软水开路循环和硬水开路循环等几种方法的特点，认为采用硬本开路循环加阻垢缓蚀剂处理连铸结晶器水质问题是比较经济有效的办法．     

连铸设备应用及制造概况

本文综述了我国连铸设备的应用发展和制造现状。