叉轴式强力滚磨加工技术方案及理论研究

根据大中型盘类零件表面光整加工的实际需求,制定了叉轴式强力滚磨加工的技术方案,全面系统地阐述了加工机理,重点研究了磨块与工件表面间复杂的相对运动情况,建立了数学模型,推导出计算机削速度和切削角的公式,从理论上找到了影响加工的主要因素及规律。     

叉轴式强力滚磨加工的技术方案及理论研究

根据大中型盘类零件表面光整加工的实际需求,制定了叉轴式强力滚磨加工的技术方案,全面系统地阐述了加工机理,重点研究了磨块与工件表面间复杂的相对运动情况,建立了数学模型,推导出计算切削速度和切削角的公式,从理论上找到了影响加工的主要因素及规律。     

叉轴式强力滚磨加工对工件表面完整性的综合改善

通过扫描电观察并研究加工前后表面形貌和表面变质层厚度的变化,测试并分析加工前后试件表面显微硬度、表面应力状态物理机械性能,对典型盘类零件进行了滚磨加工试验,研究表明,叉轴式强力滚磨技术是改善大中型盘类零件表面质量,提高使用性能的理想工艺。     

旋流式滚磨加工实验研究

旋流式滚磨加工技术是适应于轴类、盘套类和齿轮等零件进行光整加工的新技术。本文在大量实验的基础上,分析研究了在滚磨加工中,影响金属去除量和零件表面粗糙度、表面硬度以及表面物理机械性能变化的几个主要因素。     

离心式滚磨加工技术及实用工艺选择

本文介绍了离心式滚磨光整加工技术。通过与回转式滚磨的对比分析，从加工原理上论述了设备主要参数的选择原则及设备设计时应考虑的问题。从实际应用角度，详细介绍了工艺方案，工艺用料及工艺参数的选择。     

离心式滚磨加工在水泵零件中的应用

阐述了滚磨加工的基本原理，并在水泵零件加工中获得良好的效果。     

旋流式滚磨加工技术及其应用

本文系统介绍了旋流式滚磨加工技术的原理、设备特点、工艺参数的确定。并通过实例说明应用滚磨加工的效果。     

旋流式滚磨加工的机理分析

本文就旋流式滚磨加工机理进行了分析研究,并通过滚磨加工工艺实验,给出了影响旋流滚磨加工质量的主要工艺参数:切削速度V、切削角β、转速比N/n之间的相互关系;进而通过滚磨加工零件的金属去除量和表面粗糙度的验证,解决了正确确定旋流式滚磨加工设备设计参数的问题。     

滚齿加工误差补偿技术的实验研究

根据滚齿加工误差的原因,提出滚齿加工误差补偿方案。在此基础上,对滚齿加工误差的综合补偿技术进行了实验研究。实验结果表明,采用这里提出的滚齿加工误差综合补偿方案可使加工齿轮的运动精度提高２～４级,工作平稳性精度提高１～３级。     

机器人高压水射流去毛刺系统的开发

论述了一种将高压水去毛刺技术和机器人控制技术相结合的柔性加工系统的开发。介绍了该系统总体设计方案和控制系统、机器人系统、高压发生装置等子系统。     

高温高压流化实验床计算机控制系统研究

描述了高温高压流化实验床的工作过程,采用计算机控制和仪表控制相结合的设计思想,设计了具有手动后备的计算机控制系统.计算机通过RS-485与仪表交换数据,通过I/O接口板接收信号输入并控制设备运行,控制软件基于Windows操作系统,用户界面友好,并具有强大的实验数据库管理功能.     

氨制冷压力容器应力腐蚀开裂原因及其对策

通过对氨制冷压力容器应力腐蚀开裂进行调查、分析、试验和研究，提出切实可行的对策措施。得出结论：氨制冷压力容器应与非制冷用的氨容器区别对待，只要在介质、材料、结构设计和焊接工艺得到合理的控制，不采用焊后热处理亦能有效地解决氨制冷压力容器应力腐蚀开裂问题。实践证明了这些措施的合理性和有效性。     

脉冲电化学光整加工工艺参数数据库设计

利用数据库技术建立了脉冲电化学光整加工表面质量参数与各主要工艺参量之间的复杂非线性关系,总结了脉冲电化学光整加工的基本工艺规律,为实现脉冲电化学光整加工的自动化控制做好铺垫。     

高速主轴/刀柄接口联结特性

高速数控机床主轴/刀柄接口的联结特性对机床精度和加工稳定性具有重要影响。以HSK-E63为研究对象,利用非线性有限元法分析高速数控机床主轴/刀柄的联结特性,系统地揭示出过盈量、夹紧力、转速对锥面接触应力及间隙的影响及其变化规律。研究结果为高速主轴/刀柄接口的设计和优化提供了理论依据。     

超声振动光整的EDEM数值模拟与实验研究

采用EDEM离散元分析软件对普通钝化光整实验及带有超声振动辅助光整实验进行数值模拟,仿真结果为超声振动光整加工系统的提出提供了依据。使用超声振动光整设备对平头铣刀进行钝化实验,进行了不同钝化条件下的实验研究。通过扫描电镜观察了钝化前后铣刀的表面形貌及钝圆半径的变化,分析了超声振动光整对钝化效率及效果的影响。实验结果表明,增加了超声振动钝化后的钝化效率提高了约26%,表面形貌得到较大改善。     

高压共轨柴油机预喷射标定试验研究

以配备Bosch第2代高压共轨燃油喷射系统的柴油机为基础,运用INCA5.4在线标定软件和ES590等,对柴油机进行了预喷射的在线标定。根据优化的喷射策略,开展了预喷射对柴油机整机性能影响的试验研究。结果表明,预喷射在柴油机怠速时可以有效降低发动机噪声,与无预喷射方式相比,有预喷射方式的燃油消耗率略有升高。     

150MD24Z7.5型电主轴动态误差和热变形实验研究

电主轴的动态误差和热变形是影响数控机床精度的重要指标,其对定位精度和工件表面加工质量的影响尤为显著。采用主轴误差分析仪,对150MD24Z7.5型主轴的各项动态误差及各方向的热变形量进行实验研究。通过试验结果数据分析,获得了主轴系统在不同转速下的同异步误差、热平衡时间及不同方向的热变形量等,为主轴动态误差补偿和热变形智能预测提供了准确的数据支撑。