燃烧霍林河褐煤情况介绍

通辽发电总厂现有两台锅炉是哈锅七六年至七九年期间的产品,型号为HG—670/140—6型带一次中间再热的固态排渣煤粉炉,是东北地区的通用褐煤炉型,主要设计参数为:蒸发量670t/h;过热蒸汽压力140Kg/cm~2;过热蒸汽温度540℃;再热蒸汽流量579t/h;再热蒸汽入口压力27.5Kg/cm~2;再热蒸汽出口压力25.5Kg/cm~2;再热蒸汽入口温度323℃;再热蒸汽出口温度540℃;给水温度240℃;排烟温度167℃;锅炉热效率90.306％;计算燃料消耗量185.6t/h;炉膛容积热负荷111.8×10~3kcal/m~3h,炉膛截面热负荷3.13×10~6kcal/m~3h;炉膛出口过剩空气系数1.2;炉膛出口烟气温度1036℃。     

渗铝钢管在豆坝电厂锅炉水冷壁上的应用

豆坝电厂是30万kW的火力发电厂。共有4台“哈尔滨锅炉厂”设计制造的高温高压液态排渣炉。1、2号炉是HG-230/100-3型;3、4号炉是HG410/100-2型。 HG-230/100-3型,过热器压力为9.8MPa,气温510℃,蒸发量230 t/h,炉膛断面尺寸为6.91×7.68m,炉膛容积热负荷545×10~3kJ/m~3·h,溶渣段热负荷2346×10~3kJ/m~3·h,四角装有直流式燃烧器,制粉乏气经三次风喷咀吹入炉膛。     

用螺旋槽管改造锅炉回转式空气预热器

1 前言江西乐平发电厂F-130/39-P型煤粉炉,在设计中采用了较高的炉膛容积热负荷(781.2kJ/m~3·h)配置了Φ5040的回转式空气预热器。锅炉原设计参数如下:过热蒸汽压力P3.82MPa过热蒸汽温度t_(gr)450℃额定蒸发量D130t/h热风温度t_(rk)300℃排烟温度O_(ry)125.4℃锅炉热效率η91.65％锅炉自1973年投产后一直无法达到设计参数,而且存在许多问题。a.实际燃用煤种与设计煤种偏差较大。     

WGZ230/70-2型锅炉燃烧器的改进

安阳电厂5号炉配风扇磨煤机,燃用贫煤。由于风扇磨对贫煤不适应,长期以来存在着燃烧不稳、经常灭火放炮、耗用燃油多的问题.对燃烧器做了改进后,不仅燃烧稳定,提高了锅炉运行的安全性,而且收到了节约燃油和厂用电,多发电的经济效果。一、设备简况与改前情况该炉系武汉锅炉厂制造的次高压炉,额定蒸发量230t/h,过热蒸汽压力70kg/cm~2,过热蒸汽温度485℃,锅炉设计效率为90.8％。炉膛宽度和深度分别为8m和7.36m,炉膛容积为1009m~3,容积热负荷为149×10~3kcal/m~3.h。炉膛四角各安装一组直流燃烧器,每组燃烧器     

DG300—100／1型锅炉改造

我厂~#1炉系1971年设计制造的DG300-100/1型高压锅炉。由于炉膛热负荷取得过高(qv=209.3kW/m~3,qF=3.94MW/m~2),使该炉投运后,只能带220t/h负荷,且故障频繁。自1978年至1986年9月,计炉膛严重打炮2次;严重结焦11次;省煤器磨损漏泄7次;回转空预器卡停41次(其中停炉处理     

电厂油炉改煤炉技术方案综述

电厂锅炉烧油改烧煤是我国既定的能源政策。我省电厂经过几年的努力已将原设计烧煤的9台烧油炉共250MW(富老厂6台150MW,哈热一期三台100MW)基本改造完毕,恢复了烧煤。目前尚有原设计烧油的机组810MW(新华500MW、哈热200MW、龙凤110MW)有待改为烧煤。原设计烧油改烧煤炉主要应解决好以下二个矛盾: 1.油炉体积小,炉膛容积热负荷高。一般油炉炉膛热负荷取(840～1260)×10~2kJ/m~3·h[(200～300)×10~3kcal/m~3·h],是煤炉容积热负荷(460～630)×10~3kJ/m~3·h[(110～150)     

南热3号炉燃烧系统的设计改造

我厂~#3炉系武汉锅炉厂WG 220/100-Ⅰ型汽包炉,额定出力22吨/时;汽压100绝对压;汽温540℃。该炉原设计煤种为贾汪烟煤,其挥发份为38.56%;低位热值为5140大卡/公斤;t_2、t_3分别为1365℃及1500℃。额定负荷时实际耗煤量28.6吨/时;减温器喷水量14吨/时;炉膛出口烟温1120℃;容积热负荷138.2×10~3大卡/米~3时。     

用諾模图快速评价冷凝器特性

表面式蒸汽冷凝器予期的特性取决于冷却水进、出口温度和热负荷。对于已知设计参数的冷凝器,在热负荷和冷却水温度变动条件下,利用诺模图可快速估算出予期的性能。表面式冷凝器热平衡可这样写: QC_p(t_2—t_1)=UAΔt_m,此处:Δt_m=(t_2—t_1)/ln[(T_s—t_1)/(T_s—t_2)],Q=冷却水量kg/h,C_p=水的比热kcal/kg℃,t_1、t_2=冷却水进、出口温度℃,U=总传热系数     

华莹山电厂~#3炉(DG—410吨/时)预燃室及下层火嘴加装钝体稳燃器试验报告

一、概述华电3炉系东方锅炉厂生产的DG410/100-2型高温高压、自然循环、单汽包固态除渣煤粉炉,采用正四角布置、切圆燃烧的直流燃烧器。该炉配有两台DTM350/600钢球磨煤机带储中间仓式的制粉系统。炉膛宽度9664毫米,深度8640毫米,炉膛容积2196米~3,容积热负荷124×10~3大卡/米~3·小时,断面热强度3~(28)×10~6大卡/米~2·小时。炉膛高度20000毫米,最高标高47800毫米。     

20t/h沸腾炉燃烧调试及牛粪点火的应用

位于锡林郭勒大草原的东乌旗电厂,属地方小电厂,原装机2×1500kw,1990年3月扩建一台3000kw机组,配备一台20t/h沸腾炉.该炉是江西锅炉厂生产的SHF20—25/400型,燃用当地的苏尼特褐煤.煤的挥发份较高.着火温度低,容易燃烧,其特性和成份如下:C~y=42.51% H~y=2.41% O~y=12.92% N~y=0.51% S~y=0.49% A~y=13.73%W~y=29.62% V~r=45.17% Q_(DW)~y=14830kJ/kg t_1=1190℃ t_2=1210℃ t_3=1240℃一、沸腾炉结构简介     

高压锅炉屏式过热器夹马的改进

我厂三台220吨/时高压锅炉,均为上海锅炉厂产品。其主要参数是;过热蒸汽压力100公斤/厘米~2;过热蒸汽温度540℃;炉膛出口烟气温度1278℃;炉膛容积热负荷256×10~3大卡/米~3·时。几台锅炉自投产以来,屏式过热器的夹马一直处在1100℃的高温烟气下工作。在采用优质耐热合金钢的情况下,平均运行周期也不到一个月就被烧坏,造成过热器管束自由摆动,管子参差不齐,受热不均,容易产生爆管事故,不仅使锅炉安全运行受到严重威胁,而且每年都要消耗大量进口优质耐热合金钢Cr20Ni14Si2。因此,我厂对屏式过热器的夹马结构     

轻型炉墙改为敷管式炉墙

l设备概况我厂2号锅炉系原苏联塔干洛茨克锅炉厂1959年制造,同年11月投入运行的TH—16型锅炉.铭牌出力220t/h,过热蒸汽压力9.SMPa,过热蒸汽温度540℃,炉膛宽9912mm,炉膛深7160mm,炉膛容积1207m~3.主火咀为煤粉、煤气两用喷燃器.原炉墙结构为轻型炉墙.2号炉经过30多年的运行,设备老化,炉墙损坏很严重.炉膛出口过量空气系数平均达1.35,最高曾达1.46.造成炉墙损坏和漏风的主要原因是水冷壁向炉内位移,位移量最多达到700mm,水冷壁管里出外进排列不整齐,火焰通过水冷壁管直接烧炉墙.由于漏风严重,引风机出力不足,锅炉被迫正压运行,护墙损坏很快,出力由220t/h下降到190t/h,热效率也由原设计的91%下降到84.37%.由于炉膛变小,火焰中心上移,炉膛出口温度由原设计的1062℃上升到1100℃,过热器管长期过热胀粗、爆管.环境卫生严重恶化.     

封头加热炉的技术改造

1 问题的提出 4×4 m封头加热炉为用于各类容器封头钢板加热的煤气炉,供2000/5000 t水压冲压,最高使用温度为1 050 ℃。改造后,要求其最高使用温度达到1 200 ℃。现用燃料是发生炉煤气,发热值1 350 kcal/Nm3,要使该炉在原基础上提高150 ℃是很困难的。因此,对该炉进行了如下技术改造。 2 具体改造措施 2.1 烧嘴及燃烧系统的改进 该炉选用4个高速调温自控烧嘴,每只125万kcal,交叉布置在炉子两侧墙上,确保燃烧后热气流循环充满炉膛有效加热区,保证了该炉温度场的均匀性。 (1) GSQ型高速调温自控烧嘴是新型高效燃烧设备,由燃料喷口、燃烧…     

自身管包管和管吊管在超高压大型锅炉屏式过热器上的应用

闵行电厂8、9号炉是上海锅炉厂1971年和1972年的产品,根据煤油两用的方案设计。炉膛设计高度较低,炉膛容积比燃烧煤的锅炉容积小得多,故炉膛热负荷很高,达到182×10~3kcal/m~3·h,以致屏式过热器处的烟温高达1100～1200℃,并使高温氧化和高温腐蚀对屏式过热器的管子和管夹产生了严重的危害,尤其是对屏式过热器的管夹,氧化和腐蚀更为严重。使用时间达不到一个大修周期,甚至连一个小修周期也很难维持,其中后屏过热器的管夹高温氧化和腐蚀使中间管吊架全部烧断,管夹大部分烧蚀脱落。由于管夹、管吊架烧蚀断裂后,使中间弯头自由落下,碰磨后墙折烟角水冷壁管,管圈任意变形,中间管圈自由移动至外圈保护管的外侧,内圈管得不到外圈管的保护(内圈管的材料为10CrMo910,外圈     

谈谈排粉机的改造

我厂一期工程锅炉设备为110t/h高压煤粉炉,采用中间储仓式制粉系统,210/330出力9.4t/h磨煤机配二台,磨煤机最佳通风量为18528m~3/h,制粉系统阻力626mmH_2O。初设时选用7-27-11NO13D排粉机,风量Q=2×10~4m~3/h、风压756mmH_2O。因该风     

国产100MW燃油炉改烧成煤粉炉方案的可行性与实施

鉴于国产100MW油炉炉膛容积热负荷q(?)值较低,约为921×10~3kJ/m~3·h.过热器区域烟速为9～10m/s,接近于燃烟煤炉。因此有利于采用常规燃煤技术进行油炉改造,其手段无非有扩(或加)、挖、抬三种形式。其中将炉膛向炉前方向扩展,以增加受热面的方法是改造简便、投资少,效果好的方法。同时为减少油改煤工作的难度,应提供电厂5500Kcal/kg.V(?)25%的优质烟煤、除少数灰熔点低而煤源能长期稳定供给,须选用液态排渣炉外一般应考虑改为固态排渣煤粉炉。本文例举二个1OOMW油炉电厂,天津杨柳青电厂因改炉后选用灰熔点低,灰分少的神木烟煤.建议改为开式液态排渣煤粉炉。另一个为武汉青山热电厂,预计使用一般烟煤,故推荐改为固态排渣煤粉炉。     

重力式热管在电厂煤粉锅炉空气预热器上的应用

一、前言成都热电厂5号锅炉系波兰生产的 OP-130型固态排渣煤粉炉,设备的主要参数如下:蒸发量:130t/h;饱和蒸汽压力:10.79MPa;过热蒸汽压力:0.81MPa;过热蒸汽温度:510℃;给水温度:215℃;排烟温度:148℃;锅炉效率:87%。锅炉的燃烧系统为正四角热风送粉分散一次风布置燃烧系统,有12台叶轮给粉机供粉,现配有 DTM287/470型、250/390型磨煤机各1台,中间储粉仓制粉系统,乏气以三次风形式送到燃烧器上部进入炉膛。炉尾部受热面布置     

防结渣褐煤双通道及浓淡煤粉燃烧器的研制与应用实践

<正>1设备概述1.1锅炉主要参数过热蒸汽流量670 t/h;过热蒸汽温度540℃;过热蒸汽压力13.73 MPa;再热蒸汽流量573 t/h;再热蒸汽温度540℃;再热蒸汽进/出压力2.502/2.322 MPa;给水温度253.5℃;热风温度343℃;排烟温度135℃;锅炉效率92.6%。1.2设计燃料锅炉的设计燃料的煤质特性为:Mar=4.60%;Aar=34.15%;Vdaf=35.36%;Qnet,ar=19835 kJ/kg;Car=51.43%;     

微正压锅炉机组ТΓМП—324的初期运行情况

直流,单炉室,微正压324型锅炉机组的设计出力为1000吨/时,过热汽温545/545℃,当燃用M100号重油时,设计效率94.7%。为保证锅炉机组以设计的炉膛压力(310公斤力/米~2)运行,装了两台548·10~3标准米~3/时,800公斤力/米~2的25×2型送风机。为了提高安全性和保证锅炉机组的持续运行,又装了两台745·10~3标准米~3/时,360公斤力/米~2的备用引风机。采用了两套密封系统来保证锅炉机组的气密性(图1)。所有炉膛,转弯烟道和对流井管屏都用直径32×6毫米的管子构成全焊接的,称为内密封1的匣子。外密封包括烟气有可能经内密封漏出处的密封箱:炉顶的炉罩2,炉膛内下辐射-中辐射和中辐射-上辐射连接处的周围密封箱3,在这些地方都送入来自再生式空气预热器后的密封空气。     

鲤鱼江电厂~#8炉热工自动控制系统的改造

鲤鱼江电厂~＃8炉系东方锅炉厂生产的高压自然循环煤粉炉,额定蒸发量为300t/h,过热蒸汽压力10MPa,过热蒸汽温度为540℃,机组于1981年投入生产。原~＃8炉自动调节系统全部采用DDZ—I型电动单元组合仪表,由于DDZ—I型仪表存在着设备功能单一,调节系统组成繁杂,特别是调节器的积分饱和现象严重,零点