变压吸附制氢装置吸附剂粉化原因分析及解决方案

我公司变压吸附制氢装置在运行过程中出现吸附剂大量粉化、损失现象,针对此现象进行了原因分析及采取了塔内吸附剂最顶层添加瓷球措施,在近期的装置运行中有效的避免了吸附剂大量粉化、损失现象。     

PSA变压吸附制氢吸附剂分子筛粉化原因分析

介绍了变压吸附制氢工艺特点和分子筛粉化后的主要现象,并对引起分子筛粉化的5个因素进行了分析和讨论。     

水煤气变压吸附提纯一氧化碳装置运行及改造

介绍了我公司水煤气变压吸附提纯一氧化碳工艺，分析了装置运行中出现的吸附剂失效、原料气带液、管道堵塞、真空泵运行震动超标等问题的原因，阐述了采取的整改措施，以保证系统安全、稳定、长周期效益运行。     

大型变压吸附副塔吸附剂粉化、损失分析及处理

大型变压吸附装置由于一次吸附容量大、吸附剂装填多,受设备制作的限制,有时采用主、副两塔以增加吸附剂装填量,而这样主塔和副塔的连接方式对变压吸附装置的运行就存在影响。我公司为山西一项目设计了大型变压吸附装置,采用10塔（分为主、副塔,合计20个吸附塔）工艺,2塔吸附、5次均压、真空解吸操作。     

PSA吸附剂粉化原因分析及整改

吸附剂的粉化是大型变压吸附装置生产运行中极易出现的现象。根据我公司建造大型变压吸附设备的经验，分析了吸附剂粉化喷灰的原因，并进行整改。结果证明改进措施行之有效。     

PSA装置吸附剂粉化分析及处理方法

针对大唐内蒙古多伦煤制烯烃项目中PSA氢回收装置吸附剂粉化的问题,进行了细致分析,并探讨了相应的处理措施,介绍了改造效果。为石油化工、煤化工装置中PSA氢回收装置吸附剂可靠运行提供宝贵经验。     

变压吸附装置氢气损失的原因及措施

对变压吸附装置氢气损失情况及原因进行了分析。通过采取优化操作条件、更换程控阀以及改造氢气管网的放空系统等措施，使氢气的损失率由6．3％降为1．6％，取得了显著的经济效益。     

6800m~3/h变压吸附提纯CO装置试运行技改小结

河南安阳九阳化工有限公司2007年5月建成1套变压吸附提纯CO（简称PSA—CO）装置，为年产120ktDMF系统提供纯度为96％的CO气体，输出量为6800m^3／h。该装置于2007年6月一次开车成功并投入试运行。但在试运行期间，发现该系统存在一些缺陷和问题，导致系统的操作难度增大，气体组分不易控制，经常出现CO2超标等现象。为确保系统能长周期稳定运行，经公司研究决定对变压吸附系统进行优化改造。改造完成后，系统各工艺参数基本达到设计要求。     

PSA-H_2装置分子筛粉化原因分析及解决措施

分析变压吸附制氢装置运行过程中分子筛粉化的原因,提出解决措施与改进建议。     

变压吸附提纯一氧化碳装置扩能改造总结

0前言 公司1996年投运了1套变压吸附（PSA）提纯CO装置。该装置采用两段变压吸附法从半水煤气中提纯CO气体。为适应企业的发展并满足生产规模增长的需要，2004年10月公司对造气工段进行了富氧造气技术改造，使水煤气的组分（见表1）发生了很大的变化，原有的变压吸附工艺流程已不再符合提纯CO气体的要求。因此对变压吸附（PSA）装置也进行了技术改造．改造为三段变压吸附法从水煤气中提纯CO气体：     

甲苯二异氰酸酯装置配套变压吸附改造总结

CO和H2是合成甲苯二异氰酸酯(TDI)的关键原料,采用铜系吸附剂变压吸附法(PSA)分离CO和H2,可满足TDI生产需要,为企业创造了良好的经济效益,助力企业长远稳定发展.     

煤制乙二醇装置PSA-CO系统吸附剂粉化问题及优化改造

安阳化学工业集团有限责任公司200 kt/a煤制乙二醇装置PSA-CO系统投运初期存在吸附剂粉化现象,随着系统负荷的提升,粉化现象逐渐加重,甚至有部分吸附剂从吸附塔底部泄漏出来,制约了乙二醇装置的高负荷长周期运行。在对吸附剂粉化的可能原因如吸附剂强度低、系统升压/降压阶段压力变化速率大、吸附剂床层下沉、吸附塔密封不严进行分析的基础上,通过不断地摸索与总结,采取了监控与防范工艺气带水、增设程控阀并优化吸附程序、无氧状态下吸附剂处理、CO压缩机段间增设干式布袋除尘器等优化改造措施后,吸附剂粉化问题得到有效控制,保障了系统的安全、稳定运行,PSA系统CO产品气、H₂产品气的气量和气质均得到显著提升,乙二醇装置负荷由90%提升至100%,取得了良好的效益。     

变压吸附程控阀故障原因分析及解决办法

介绍了变压吸附装置的基本情况及在运行过程中程控阀内漏、外漏等故障所造成的影响和危害,以及程控阀常见的故障现象,从而分析研究如何在连续生产期间及时准确地判断、处理程控阀的各类故障,提出解决方法,以实现生产线的连续、稳定运行,减小因故障造成的损失,实现节能降耗,安全运行的目的。     

100,000Nm^3/h制氢PSA装置运行状况分析

本文介绍了PSA的工艺原理和惠州炼油制氢PSA装置的开工运行现状。并针对PSA大型化过程中容易出现的吸附塔吸附剂泄漏,程控阀门内漏等问题进行了分析,并提出了解决意见。     

300m^3／h变压吸附制氮装置的改造

对变压吸附装置制取氮气所存在的问题进行了综合分析，并制定了改造方案，通过实际运行收到了很好的效果。     

4500m~3/h变压吸附运行总结

针对变压吸附投运后,由于阀门多,切换频繁,故障率高的现象,分析各种故障产生的原因,找出相应的解决办法。     

变压吸附（PSA）过程中吸附剂再生方法应用及比较

山东肥城阿斯德化工有限公司的变压吸附装置自1996年开车以来，先后经历了3次大的变压吸附装置扩能改造，取得了良好的运行效果。笔者根据自己多年积累的变压吸附装置运行经验，就工业上通常采用的变压吸附过程中吸附剂的再生方法总结如下。     

变压吸附脱碳装置在我厂的使用总结

介绍了我厂变压吸附脱碳装置的基本情况及运行过程中易出现的故障及解决办法,介绍了如何控制净化气CO2含量偏高等问题以确保系统正常运行。     

变换气变压吸附脱碳装置改造

0前言河南鹤壁宝马化肥厂变换气脱碳采用变压吸附工艺,设计能力为60 000 m³/h,设计了2套程序,即10-3-3-7或9-2-2-8,并分别设计相应的切塔程序,配置4台2BE3-403真空泵,配套电机185 kW,吸附塔10台,每台容积52 m³,均压罐3台,每台容积100 m³,回收罐1台,容积100 m³。变压吸附系统改造的目的是进一步提高H₂和CO的回收率,提高装置生产能力。