棒材冷飞剪剪切控制的改进和完善

本文介绍了冷飞剪的控制原理,主要叙述了棒材冷飞剪剪切控制功能的改进和完善。通过对冷飞剪控制功能的改进和完善,使冷飞剪剪切倍尺的精度大大的提高,直接提高了产品的成材率,为生产企业带来了巨大的经济效益。     

基于ADAMS的IHI摆式飞剪剪切机构特性分析与优化

为探究IHI摆式飞剪剪切机构特性及优化方法,分析了IHI摆式飞剪剪切机构的结构组成和工作原理, 通过数值方法推导了剪切机构几何位置的解析法公式,计算出剪切机构初始位置.基于ADAMS动力学分析软件,建立飞剪剪切机构的机构杆件模型.仿真分析再现了飞剪的运动过程,得到剪切机构上、下剪刃的运动轨迹,速度变化曲线,剪刃开口度变化曲线和剪切过程中详细数据值.针对分析结果,利用ADAMS进行结构优化设计.优化结果改进了飞剪剪切过程中的速度超前和滞后问题,有利于剪切过程以及轧制工艺.基于ADAMS的分析方法与优化结果对IHI飞剪剪切机构的结构设计与改造具有实际运用价值.     

PLC与OP27在倍尺飞剪控制系统中的设计与应用

本文主要介绍了PLC与OP27在倍尺飞剪控制系统中的设计思想及其应用,并阐述了该系统的控制过程、系统配置、PLC和OP27的数据交换和STEP 7编程特点及其在倍尺飞剪控制程序的具体应用。     

棒材倍尺飞剪高精度剪切

论述在棒材连轧生产线上倍尺飞剪的自动化控制中，根据其高剪切精度、高运行稳定性的要求，通过采取在原先飞剪的电控系统硬件配置基础上，再增加二个热金属检测器，编写程序实时测量轧材头部速度并对测得的数据经过必要的处理然后再无缝的集成到原程序中，便可以使其剪切精度误差由以往的1-6％降低到现在的1％。左右，经过两年的在线应用，证实了此技术的先进性和稳定性，为企业带来了巨大的经济效益，有良好的推广应用前景。     

邯钢2250热轧线飞剪控制系统研究与改进

基于邯钢2250mm热连轧精轧飞剪控制系统的应用,重点分析飞剪自动化剪切控制系统的工作原理,论述飞剪剪切长度的优化控制方法。实践证明,该系统运行稳定可靠,大大提高剪切精度,从而提高我厂的成材率。     

基于PLC的偏心式飞剪机速度控制策略分析与研究

本次研究借助PLC在控制方面的优势,在对传统偏心式飞剪改造的过程中,提出了与之相适应的速度跟踪算法和动态修正模型,实现了连续工作情况下的定尺剪切,为正确切头和切任意定尺的准确性提供了有力保障,使其在性能提升的基础上,获得了更高的剪切速度。实践分析结果表明,该系统完全可以满足实际工作中对于控制所提出的要求,使飞剪作业更加完善和连续,使生产能力得到了进一步的提升。     

飞剪式纸护角定长剪切机系统的研制

目的根据纸护角生产线的生产要求,设计一种满足纸护角连续送料时定长剪切的飞剪式定长剪切机构。方法运用旋转式飞剪原理,采用伺服系统的闭环控制,使飞剪式定长剪切机构能实现在定长剪切过程中对纸护角跟踪的"速度-位置双同步"。结果飞剪式定长剪切机构省去了传统机构在送料过程中剪切所需的停顿时间,大幅度提高了生产效率。同时,可以对不同厚度、不同长度以及不同送料速度的物料进行定长剪切。结论飞剪式定长剪切机构结构简单、使用方便、成本低廉,可广泛用于多种产品的定长剪切。     

光电编码器在棒材定尺剪切系统中的应用

莱钢棒材厂中小型车间采用光电编码器作为剪切位置的测量和控制元件。为解决编码器易损坏和剪切系统定尺不稳等问题,相继采取了减少编码器受到的冲击负载和降低电磁干扰等措施,对剪切系统同步位置调整方式进行了优化,满足了生产的需要。     

一种倍尺飞剪短尺尾部优化方法

文章介绍了重钢股份型线厂棒材生产线一种倍尺飞剪尾部优化方法及应用,该方法有效提高了短尺坯料轧制的成品上冷床的成功率,减少了轧件切废率,提高了产品成材率,为公司控亏扭亏作出了有效贡献。     

基于ARM的纸护角定长剪切控制系统设计

目的设计基于ARM的飞刀式纸护角定长剪切控制系统。方法提出一种飞剪式新型纸护角定长剪切控制方案,由1台伺服电机带动偏心轮运转,使切刀在1个圆周运动轨迹内完成同步跟踪,并对纸护角剪切;嵌入式控制器以ARM9 S3C2416为CPU的工业触摸屏,以集成输入输出口(I/O端口)实现纸护角定长剪切的高精度控制;软件由触摸屏人机交互界面和底层驱动程序构成,实现产品参数设置、运行状态监视和伺服报警显示等。结果设计的基于ARM的飞剪式定长剪切控制系统满足控制要求,实现了对不同进料速度和不同厚度的纸护角进行定长(剪切长度可设定)剪切。结论系统的实时性好、自动化程度高、性能稳定、人机交互性好和可靠性高,可广泛适用于多种纸护角的定长剪切。     

纸护角剪切机的设计

目的 研究并设计一种可连续剪切的纸护角剪切机装置,以提高剪切效率.方法 通过研究纸护角生产方式及特点,对整机的机械结构和控制模块进行设计,并对原理和关键控制算法进行分析.机械部分包括刀架、底座、托盘、传动等部分.采用旋转式飞剪方式、偏心轮传动,并对切刀的速度跟踪进行数学分析.基于STM32芯片对电机进行控制,以及对各种信号进行处理,脉冲信号通过高速光耦隔离外部干扰.使用触摸屏进行人机交互,参数通过串口通信传输至控制器.结果 实现纸护角连续剪切的结构设计,提高了剪切速度,并获得了更广的纸护角长度加工范围,简洁的操作界面提高了易用性.结论 基于旋转式飞剪原理,设计了出纸护角连续剪切的结构,可对连续进给的纸护角进行精确的剪切.     

飞剪剪切控制原理及优化措施

本论文对于飞剪的剪切控制原理以及基于板带速度的一些关键计算进行了介绍。在此基础上,对热轧生产线飞剪存在的问题及优化措施进行了说明。     

Z021-1摆式飞剪机构运动弹性动力分析

剪切速度是摆式飞剪工作性能的重要指标之一。然而,剪切速度的提高又会使飞剪机构在运动过程中产生较大振动。本文对国产 Z021-1摆式飞剪机构进行了运动弹性动力分析,讨论了飞剪机构运动过程中的运动特性和动力特性,剪切速度对飞剪机构动态特性和动强度的影响     

激光CCD钢板尺寸在线检测与控制系统

热轧中板厚度检测及剪切过程长宽度检测和位置控制系统要求完成对运动钢板的尺寸进行在线非接触跟踪测量，并据设定值和测量值对钢板进行自动定位控制与调整，满足长宽度剪切的要求，实现对定尺或非定尺成品钢材的最终尺寸确定．厚度在线检测则要求在热轧工艺过程中完成；该系统测量控制精度高，跟踪速度快、实时性能好．智能化程度高；测控系统投入使用将降低原材料消耗，提高生产效率，同时对提高钢板尺寸的质量控制及生产线技术水平，将起到良好作用．     

基于ARM9 和自适应模糊PID 算法的蜂窝纸板飞剪控制系统

针对现代印刷包装工业对蜂窝纸板剪切机高实时性和高精度的控制要求,研发了基于ARM9 S3C2416和工业触摸屏的蜂窝纸板飞剪控制系统。采用了自适应模糊PID 控制算法对伺服跟踪飞剪过程进行严格控制,明显提高了其动态响应性能及定长剪切的精度,使控制系统具有结构小、可靠性高、抗干扰能力强、控制精度高、实时性好、鲁棒性高等优点。     

基于IMAC-400控制器的自动光学轨道研究

为了实现光照度计检定过程的自动化,本文提出了一种基于IMAC-400运动控制器的控制方案.由PC端向IMAC-400运动控制器发送指令数据,IMAC-400运动控制器将控制量传递给伺服驱动器,控制伺服电机的运转,伺服电机带动标准灯和光阑在光轨上运动,同时IMAC-400运动控制器接收磁栅尺的反馈信号,进行位置补偿,从而实现对标准灯位置的精确控制.该方案对标准灯位置的控制方式灵活、重复性好、定位准确度高,提高了光照度计检定的效率.     

Ｚ０２１—１摆式飞剪机构运行弹性动力分析

剪切速度是摆式飞剪工作性能的重要指标之一，然而，剪切速度的提高又会使飞剪机构在运行过程中产生较大振动，本文对国产ＺＯ２１－１摆式飞剪机构进行了运动弹性动力分析，讨论了飞剪机构运动过程中的运动特性和动力特性，剪切速度对飞剪机构动态性和动强度的影响。     

优化剪切技术在热轧飞剪剪切控制中的应用

在新疆八钢1750mm热轧生产线上,为使中间坯顺利进入精轧机并保证轧制质量,在精轧机组前安装飞剪,用于切除中间坯的不规则头尾。飞剪剪切位置准确与否非常关键,切得太少,影响穿带及轧制质量;切得太多,会降低产量。目前增加优化剪切系统配合飞剪共同完成中间坯头尾的剪切。文章介绍优化剪切技术在生产现场的应用过程及使用效果。     

基于多目标的IHI摆式飞剪虚拟样机优化

为解决多目标IHI摆式飞剪结构参数的优化,依据机构的基本参数,在ADAMS动力学分析软件中建立IHI摆式飞剪机构的数字化虚拟样机,仿真得到了上、下剪刃的动力学变化规律及其超前滞后特性.针对原设计中速度超前和滞后的问题,结合IHI摆式飞剪的组成原理建立了虚拟样机的多目标优化函数和约束条件.利用INSIGHT模块对数字化虚拟样机进行了优化分析.优化后的结构在一定程度上改善了原设计中的超前和滞后问题,更利于剪切和满足工艺需求.基于多目标的虚拟样机的优化分析,对于IHI摆式飞剪的结构参数设计及后期改造具有实际的指导意义.     

瓦楞纸自动横切机控制系统设计

为了解决传统瓦楞纸板横切机剪切精度低,速度跟随误差大的问题,设计了基于PLC定位模块和伺服系统的瓦楞纸自动横切控制系统。分析了该系统的工作原理及系统构成,并介绍了软硬件实现方法。结果表明:系统较好地实现了剪切长度的精确控制,解决了剪切时切刀速度的同步等问题,降低了剪切损耗。