紧固件头部的先进结构和用冷体积冲压法制造工艺

本文研究了采用带头部的杆形制件的主要阶段，其头部的侧面上或在凹窝内有传递扭矩用特殊的型面要素。表明了这些要素形状的新结构特征，它可保证提高镦粗、以及制造模具和定位工具的工艺性。列出了“Этнa”国有股份公司试制的紧固的工作要素的计算公式。     

对冷体积冲压用钢的远景要求

一、前言 在现代化机械中，紧固件（螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈等）的数量占零件总量的60％，因此，提高紧固件的生产效率是甚为迫切的任务。     

半固态A356铝合金坯料新制备工艺

采用近液相线法结合新SIMA法复合工艺制备半固态A356铝合金坯料,研究了浇注温度、等径角挤压（ECAP）和半固态处理温度、时间对坯料组织的影响。结果表明,适当的工艺参数可以制备出球状初生α-Al相晶粒的半固态A356铝合金坯料,其中较合理的工艺参数为：近液相线浇注温度为610℃,半固态保温温度为580℃,半固态保温时间为20min。     

变压器用片式散热器的冷滚压、冲压复合成形工艺

采用冷滚压、冲压复合成形工艺,解决了大型或特大型变压器散热片单纯采用冷冲压无法实现的难题;板片长度越长,滚压成形越好,冷滚压加工优势越明显。     

下托盘的冲压工艺

如图1所示,轿车下托盘是装配精度较高、形状复杂的小型冲压件。该件为一形状件,带翻孔,且形状复杂,因此,采用落料、拉延、整形、修边冲孔、翻边、翻孔工序,有些工序也可以复合。经分析,将工艺制定为落料拉延冲孔、整形、修边冲孔、翻边翻孔共四道工     

气瓶坯料错距反旋成形的工艺研究

简述了气瓶坯料筒形件流动成形的工艺路线的制定、试验方法,旋压过程中采用反旋错距方法,探索了反旋错距流动旋压的工艺参数对尺寸精度的影响,为气瓶坯料旋压成形提供工艺支持。     

高压洁净气体的制备

高压气体广泛应用于装备的气检、挤推增压、吹扫及控制等用途。高压气体应用的特殊性对气体的洁净度提出了不同的要求。结合实践应用所积累的经验,论述了高压气体中杂质的产生与危害;高压洁净气体的制备流程和方法;介绍了制备流程的主要元件、设备、选用原则和配置、使用过程的注意事项。     

影响高强度紧固件品质的工艺因素

钢材的冷镦加工已成为在汽车、电器及其它机械部件生产时不可缺少的制造方式，尤其是对紧固件行业而言，诸如螺钉、螺栓、螺母等产品的生产几乎80％以上采用此种生产效率高的制造工艺。紧固件的冷镦加工与钢材的冷顶镦性能和合理的加工工艺过程有直接关系。本文对影响高强度紧固件品质的加工工艺因素进行综合分析，作为提升高强度紧固件品质的参考依据，供同行参考。     

冷镦紧固件用毛坯拉丝（精整）钢的表面准备工艺

本文研究了冷镦紧固件毛坯拉丝用碳钢和含硼钢表面不酸洗准备工艺。该工艺包括毛坯的喷丸处理，然后涂“Pocoйл-101M”润滑材料。该工艺的效果可与古典的毛坯表面准备方式一磷化和皂化比媲。     

百叶窗冲压工艺的改进

百叶窗是烟草机械制造过程中常见的钣金成形零部件,一般常用于各种控制箱的制作。其作用为:通风散热、防雨防尘及外形美观等。在我公司制作的产品中,百叶窗的共同特点为:     

异形高强度紧固件的温塑性成形工艺及其模具设计

本文简单介绍了用温逆性成形工艺生产异形高强度紧固件的工艺及其模具设计。     

复烤机网板冲压工艺的改进

在烟草机械的制造过程中,经常会遇到各种类型的网板。其共同特点为: (1) 零件外形呈长条状,长宽比大于9。 (2) 在零件上密集排布大量的圆或方孔。 1.两种工艺对比 在这类零件中,以复烤机网板最为典型,如图1所示。     

包箱角铁的冲压工艺及成形模具

图1所示为成批生产的包装箱用角铁,材料为Q235钢板。但在生产中,约有40％的产品不合格,主要原因是4—φ4.2_0~(0.48)mm通孔偏离其90°锥窝孔。为提高产品质量、降低废品率,对原工艺及模具进行了重新设计。     

电子钣金件的冲压工艺研究

本文介绍了应用于电子设备的钣金零件的加工工艺,指出模具的重要性,分析了模具在零件加工中的特点。此外,还介绍了在实际加工中经常出现的问题并提出了解决方法。     

基于Dynaform的气膜片工艺设刮和坯料最优尺寸估算

近年来,板料成形数值模拟技术在冲压成形方面得到了越来越广泛的应用,该技术在预测工艺方案、估算坯料尺寸、优化模具设计、缩短产品开发周期及降低开发成本方面发挥着越来越重要的作用。