刚玉和硅酸铝质低水泥耐火浇注料

低水泥耐火浇注料是新一代的浇注料,在具有高反应能力的氧化物材料添加剂的影响下,浇注料的物理和使用性能发生急剧变化的状况查明之后,这种新的浇注料就开始得到了发展。 在制备传统的耐火浇注料时,采用以铝酸钙为基质的高铝水泥作结合剂,浇注料中CaO的含量此时达     

纳米碳酸钙对无水泥结合刚玉浇注料力学性能和显微结构的影响

以板状刚玉、氧化铝微粉、商品纳米碳酸钙、Alphabond300为主要原料,FS10为减水剂,制备了不同纳米碳酸钙含量的刚玉浇注料试样,并测定了其经1000℃及1600℃热处理后的显气孔率、体积密度和耐压强度。利用扫描电子显微镜观察了材料的微观结构。结果表明,在减水剂加入量一定时,随纳米碳酸钙加入量的增加,需水量逐渐增加,显气孔率逐渐升高,耐压强度也逐渐提高。在控制浇注料流动值基本一致的情况下,随纳米碳酸钙加入量的增加,显气孔率明显增大,耐压强度逐渐提高。     

β-SiAlON对刚玉基超低水泥浇注料性能的影响

研究了β-SiAlON加入量 (质量分数 )分别为 0、4%、6%、8%和 10%时对刚玉基超低水泥浇注料烧结性能、高温强度和抗热震性的影响。结果表明:β SiAlON的加入对材料的烧结有负面影响,它使试样的气孔率升高,强度降低,但提高了试样的高温抗折强度 (1400℃);β-SiAlON的加入可显著改善试样的抗热震性,残余强度保持率由 18. 4%提高到 40% ~49%。     

β-SiAlON加入量对刚玉基超低水泥浇注料流变性的影响

以矾土基电熔刚玉为骨料,电熔白刚玉粉、αAl2O3微粉、SiO2微粉、纯铝酸钙水泥和矾土基β-SiAlON为基质,固定骨料和基质的质量比为68∶32,水泥加入量(质量分数,下同)2%,SiO2微粉和Al2O3微粉总加入量为8%,分别用0、4%、6%、8%和10%的β-SiAlON替代刚玉细粉,加水混匀后制成刚玉基超低水泥浇注料。用浇注料流变仪研究了βSiAlON加入量对此浇注料流变性(包括扭矩、流动阻力和粘度)的影响,结果表明:随βSiAlON加入量的增加,在变化的剪切速率下,刚玉基浇注料的扭矩、剪切粘度和流动阻力增加,流变性变差,自流浇注所需加水量增加,流动性降低。综合考虑,合适的β-SiAlON加入量为4%～6%。     

触变性低水泥刚玉浇注料在冶金设备上的应用

从2000年起，俄罗斯圣彼得堡耐火材料企业就研制开发并开始提供低水泥耐火浇注料。所提供的产品包括下列牌号的浇注料：PAHTAЛ1750、PAHTAЛ96、PAHTAЛK1、PAHTAЛK2和PAHTAЛ65。除此之外，企业还提供下列牌号产品：牌号为MMЛ—65、MMK—88和MMKH—     

加入纳米碳酸钙对铬刚玉浇注料力学性能的影响

以板状刚玉、氧化铝微粉、氧化铬微粉(平均粒径<5μm)、铝酸钙水泥(Secar 71)、商品纳米碳酸钙(平均粒径<100 nm)为主要原料,FS10为减水剂,制备了不同纳米碳酸钙加入量(0、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%、1%)的铬刚玉浇注料试样,测定了其经1 000及1 600℃热处理后的显气孔率、体积密度和强度,并用扫描电子显微镜(SEM)观察了材料的微观结构。结果表明,在减水剂加入量一定时,随纳米碳酸钙加入量的增大,浇注料的流动性显著下降,显气孔率逐渐升高,冷态和热态强度逐渐降低;在浇注料流动值基本一致的情况下,随纳米碳酸钙加入量的增大,浇注料的显气孔率明显增大,但其冷态和热态强度皆逐渐提高,这主要是由于纳米碳酸钙在高温下分解产生的CaO和结构中的A l2O3原位反应形成铝酸钙物相的缘故。     

高铝质超低水泥浇注料的物理和机械性能

研究了氧化铝对超低水泥(ULCC)浇注料物理、化学和机械性能的影响。通过混合氧化铝、碳化硅、碳、水泥、金属硅和硅微粉来制备棕色电熔氧化铝、板状氧化铝和回转铝矾土基超低水泥浇注料。在110℃干燥24h、1 450℃烧成并保温5h后,测定浇注料的体积密度、气孔率和常温耐压强度。采用渣侵蚀试验测定浇注料的抗渣渗透性,采用扫描电子显微镜(SEM)、能量分散X射线光谱(EDX)和X射线衍射来描述浇注料。发现3种浇注料都具有较好的抗渣渗透性,其中板状氧化铝基浇注料具有最大的单位常温耐压强度及令人满意的气孔率。     

纯刚玉耐火制品低温烧成工艺探讨

前言Al_2O_3含量大于90%以上的制品,称为刚玉耐火材料,亦称为纯刚玉耐火制品。纯刚玉耐火制品的烧结温度,根据塔曼(Taman)理论公式:T 烧=T 熔(0.8～0.9)计算,应为1643.84～1849.32℃,纯刚玉制品一般烧成温度都要在1750℃～1800℃,并在最终温度保温     

铝酸钙水泥对刚玉基浇注料性能的影响

以电熔白刚玉颗粒及细粉为主要原料,α-Al2O3微粉、铝酸钙水泥以及Alphabond300为结合系统,研究了铝酸钙水泥加入量(质量分数分别为0、0.75%、2.25%和3.75%)对刚玉基浇注料性能的影响。结果表明:1)水泥的加入使浇注料基质的粘度增大,浇注料的流动性降低。2)随着水泥加入量的增加,110℃以及800℃处理后的冷、热态抗折强度均逐渐提高;1 100℃、1 400℃和1 600℃烧后的冷、热态强度均先降低后升高,其中水泥加入量(质量分数,下同)为0.75%时值最小。3)随着水泥含量的增加,浇注料抗热震性提高。4)少量水泥的加入使浇注料的抗渣性能降低,进一步增加水泥加入量,浇注料的抗渣性能逐步改善;在本试验范围内,水泥加入量为3.75%的浇注料和不含水泥的浇注料抗渣性能基本相当。     

重油气化炉顶用高纯刚玉浇注料的研制

研制的高纯刚玉浇注料，强度高，热震稳定性好，耐侵蚀，抗冲刷，施工方便，整体性好，特别适用于重油气化炉顶的砌筑，并可显著延长炉顶的使用寿命，经济效益可观。     

莫来石—刚玉浇注料的生产和应用

辽宁某钢铁公司引进的大型球团矿焙烧炉内衬原来主要采用刚玉质浇注料浇注，点火运行三个月后炉衬及燃烧室内衬即产生多处大面积剥落，使用效果很不理想。产生内衬大面积剥落的原因，很可能在于刚玉质炉材的热膨胀系数较大、弹性模量较高，因而抗热震性和抗剥落     

性能优良的低水分常规刚玉／尖晶石浇注料

本文给出了致密低水分常规浇注料的组成，它要求水分≤７％，以便在没有添加剂的情况下能达到自流浇注料的性能。以刚玉和刚玉／ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３尖晶石为骨料，以１５％ＣＡ水泥（Ａｌ２Ｏ３８０％）为结合剂，不加硅灰添加剂所配制的浇注料具有优良的高温强度、抗热震性和抗渣浸蚀性能。这种增强浇注料的良好浇注性能，有助于着手解决改进耐火材料的课题，以便按钢包冶金所要求的钢处理高温，长期有效的使用。     

低细粉总量无水泥浇注料的研究

对无水泥高技术浇注料,进行了降低细粉总量的研究。结果表明：对于矾土质和刚玉质无水泥浇注料,细粉总量降为１９％和２２％可以制得性能优良的浇注料。     

棕色板状刚玉—具有高性能的合成耐火骨料

已开发出的介于高纯白色板状刚玉和纸纯烧结矾土之间的棕色板状刚玉（ＢＴ）值得称赞,它是通过高温液相烧结控制构成莫来石基质显微结构所研制出的唯一产品。本文第一段介绍了ＢＴＡ的特点,改进了抗侵蚀性、具有极好的抗热震性,并且在耐火材料中具有抗断裂作用。第二段介绍了在某个碱度范围内（Ｃ／Ｓ比为１～４）与渣有关的公式,以及在升温过程中对耐侵蚀性和体积稳定性的评价结果。依据骨料的显微结构特征对这些结论进行了解释     

硅溶胶结合刚玉和刚玉-莫来石浇注料的性能研究

以电熔白刚玉、电熔莫来石、氧化铝微粉、二氧化硅微粉和硅溶胶为主要原料,制备了硅溶胶、二氧化硅微粉结合刚玉浇注料以及硅溶胶结合刚玉-莫来石浇注料,研究了不同温度处理后浇注料的常温性能、冷态和热态抗折强度以及弹性模量等性能,并进行了差热、X射线衍射和显微结构分析。研究结果表明:1)与二氧化硅微粉相比,硅溶胶能够显著提高浇注料800℃以下的抗折强度;硅溶胶结合和二氧化硅微粉结合的机制以及随温度变化的规律基本一致。2)高温下刚玉骨料中β-Al2O3分解产生的Na2O大部分进入液相,使液相中Na2O含量增加,不利于浇注料中原位生成莫来石,并降低材料的高温强度。3)莫来石加入到硅溶胶结合刚玉浇注料中,能显著降低浇注料的弹性模量,借助于高温下液相的传质作用,莫来石彼此连接形成网络,从而增加了浇注料的强度。     

水泥加入量对刚玉浇注料性能的影响

讨论了使用电熔白刚玉做骨、粉料,纯铝酸钙水泥作结合剂时,纯铝酸钙水泥加入量对制品性能的影响。结果表明,刚玉浇注料的重烧膨胀是由于刚玉与水泥发生反应生成了密度较低的CA6。     

塑性相结合刚玉复合材料的力学性能

在刚玉－碳化硅耐火材料中添加硅粉,利用硅粉所具有的金属塑性特征,使得制品具有了塑性成型的性质,而且提高了制品的致密化程度和断裂韧性,并达到了坯体增韧的效果。     

不同种类再生刚玉对刚玉浇注料性能的影响

分别以板状刚玉、钢包再生刚玉、精炼炉再生刚玉为骨料,以板刚玉(≤0.074 mm)α-Al2O3微粉(D50=1.8 μm)、纯铝酸钙水泥及外加剂等原料为基质制作刚玉浇注料,研究了不同种类再生刚玉对刚玉浇注料性能指标的影响.结果表明:钢包再生刚玉及精炼炉再生刚玉的加入,导致刚玉浇注料的气孔率增大,体积密度、常温强度减小,抗渣性下降等.