330MW机组锅炉低氮燃烧改造及运行调整

介绍了天津国电津能热电有限公司#1炉低氮燃烧器技术改造前及改造后的运行情况,通过在不同负荷下二次风配风方式优化试验、主燃烧器、SOFA燃尽风摆角试验、空预器漏风测量试验、锅炉效率测定及优化试验等方面对本次技术改造进行综合评定,运行结果证明,本次改造后#1锅炉在165MW至330MW负荷之间运行,NOx排放量大幅降低,锅炉效率较高,炉内无结焦现象,主再热汽温、壁温等参数正常。在165MW至330MW负荷之间,基本上不投SCR就能达到现行国家排放标准,经济效益显著。     

双尺度低氮燃烧技术在锦州热电厂的应用

针对大唐锦州热电有限责任公司原有的锅炉NOx排放浓度较高问题,采用双尺度低氮燃烧技术对燃烧器进行了改造,改造后锅炉NOx排放浓度由原来的700 mg/m3降为200mg/m3左右,锅炉结焦情况明显好转,而锅炉效率并未降低,改造取得了预期效果.     

双尺度低氮燃烧器在三菱1175 t/h锅炉的应用

为降低火力发电厂氮氧化物排放水平,三河发电公司在进行锅炉烟气脱硝处理的同时,对锅炉燃烧系统进行了双尺度低氮燃烧器改造,改造涉及主燃烧器和分离燃尽风(SOFA)两部分,改造后进行了燃烧调整试验,使锅炉氮氧化物排放浓度较改造前降低50%~70%,达到了预期效果。但调整过程中也出现了再热气温低于设计值的情况,还需要进一步优化和调整,以期达到在控制氮氧化物排放浓度的同时保证机组效率。     

300 MW燃煤锅炉低氮燃烧闭环控制设计及运行

随着新的环保标准的即将出台,国内燃煤电站锅炉将面临更为严格的NOX排放监控,发展低氮燃烧闭环控制技术已成为趋势.介绍了外高桥电厂3号炉低氮燃烧系统NOX排放闭环控制的设计思路及控制逻辑的构建方法,给出了实际投运验证结果,可为燃煤锅炉低氮燃烧闭环控制系统的设计提供参考.     

600MW机组锅炉低氮燃烧改造

为降低NOx排放浓度,通过更换低氮燃烧器,增加燃尽风喷嘴,采用分级燃烧技术对一台600 MW对冲燃烧锅炉进行了低氮燃烧改造,使NOx排放浓度由750~900mg/m3降低到350mg/m3以下,同时锅炉飞灰含碳量没有明显变化。改造后在燃尽风全关的情况下NOx排放浓度即可降低40%,且随燃尽风量增大NOx排放浓度继续降低。针对改造后过热器减温水量明显增加问题,提出了采用部分低温过热器置换为省煤器的方案,以降低减温水流量。     

双尺度低氮燃烧技术在锦州热电厂的应用

针对大唐锦州热电有限责任公司原有的锅炉NOx排放浓度较高问题,采用双尺度低氮燃烧技术对燃烧器进行了改造,改造后锅炉NOx排放浓度由原来的700mg/m3降为200mg/m3左右,锅炉结焦情况明显好转,而锅炉效率并未降低,改造取得了预期效果。     

300 MW机组锅炉低氮燃烧的改造

针对广东粤华发电有限责任公司（以下简称黄埔发电厂）300Ww机组氮氧化物排放浓度高的问题．采用轴向空气分级和径向空气分级的空气分级燃烧技术对锅炉燃烧系统进行了改造。改造后．氮氧化物排放的质量浓度由改造前的600mg m^3降至437.5mg m^3（标准状态下）．已达到GB 13223 2003《火电厂大气污染物排放标准》时该类型锅炉氯氧化物排放的要求。此外．改造对防止炉膛出口产生过大的扭转残余、防止锅炉水冷壁结渣和高温腐蚀也有帮助。     

双尺度低NO_x燃烧技术在1000MW超超临界锅炉上的应用

为深度降低NOx排放,某电厂采用双尺度低NOx燃烧技术对1000 MW超超临界双切圆锅炉燃烧系统进行了改造。改造后锅炉NOx排放质量浓度由改造前的320 mg/m3降至190 mg/m3左右,而锅炉经济性并未降低,其它主要性能参数均达到设计值要求。此次改造取得了预期的效果。     

燃煤电站锅炉低NOx燃烧技术初探

简要介绍目前的低NOx控制技术,为今后该领域的技术应用和发展提出几点建议。     

330MW级对冲燃煤锅炉不同低氮燃烧改造方案的效果分析

针对330 MW对冲燃煤锅炉分别采用的3种不同低氮改造方案,对改造后的环保指标、受热面汽温金属壁温指标、锅炉能效指标、负荷响应能力进行综合评价。分析3种改造方案的优劣,得出水平布置的前后墙各5个SOFA喷口组合技术能够得到更好的改造效果。     

150MW机组锅炉低NO_x燃烧系统改造与试验研究

为降低NOx排放浓度,减轻结焦,对150MW机组480t/h四角切圆燃烧锅炉采用燃料浓淡分级与加装分离燃尽风(SOFA)相结合的技术进行燃烧系统改造,并进行了改造后燃烧优化调整试验。结果表明:SOFA挡板55%开度且开启2层挡板时,锅炉NOx排放量均可降至250mg/m3以下,较改造前的550mg/m3降低约55%,减排效果明显;燃用五彩湾煤时,锅炉效率可达到92%以上,最优工况下可达到92.48%,较改造前91.69%提高了0.79%;炉膛出口烟温能够控制在850℃以下,有效地减轻了高温受热面结焦,保证锅炉长期经济、安全运行。     

自动发电控制在300MW机组控制中的应用

给合平凉电厂的实践经验．对自动发电控制的硬件系统组成、实践中发现的协调控制系统组态和执行机构存在的问题及解决办法进行介绍，对自动发电控制的调试投运步骤作一简述。认为只要回路和系统设汁合理、完善，动态扰动试验台格．自动调节与手动调节之间的切换保护措施到位，在国产引进型300MW机组中连续投入自动发电控制是可行的。     

一种对冲燃烧锅炉简易深度低氮燃烧技术

通过对某600MW机组对冲燃烧锅炉燃烧器进行CFD数值计算,探讨了低氮燃烧改造的机理,模拟得到了其改造后的流场、NO浓度场、O2浓度场等。锅炉性能测试结果表明,低氮燃烧器改造后SCR入口NOx浓度比改造前降低了53.57%,锅炉效率比改造前略有提高,数值模拟对NOx生成的预测结果与实测值基本吻合,低氮燃烧器改造达到了预期目的。     

国内首台600MW对冲燃烧锅炉低NO_x燃烧技术改造

为将锅炉低NOx燃烧技术改造可能产生的负面影响减至最低程度,在燃烧器改造设计中,注重对主燃烧器分级燃烧的设计优化,采用较大的主燃烧区化学当量比,降低对主燃烧区低化学当量比的依赖度和敏感度,同时采取受热面调整和磨煤机增装动态分离器等配套措施。改造后锅炉总体性能良好,NOx减排幅度达到50%。     

国产GEC-300励磁系统在火电厂600MW级机组的应用

盘县电厂上大压小改建工程（2×660MW）选用国产GEC-300励磁系统,对其励磁设备选型作简要介绍,对其试验主要录波曲线作简要介绍。     

韶关发电厂300 MW机组W形火焰锅炉数值模拟计算分析

应用NAWF数值模拟计算软件对韶关发电厂300 MW机组W形火焰锅炉的炉膛流动及传热特性进行了计算分析。通过对锅炉燃烧的4个实际工况的模拟计算,对比分析了炉膛内流场、温度场以及燃烧特性等方面的内容,并对锅炉运行提出了燃烧调整建议。     

本特利3500在600MW超临界机组的应用

对我省首台600MW超临界机组贵州兴义发电厂1号机汽轮机安全监视系统的应用进行介绍,对在我省应用较少的该种汽轮机高中压缸差胀、低压缸差胀测量监视技术要点进行总结。该机组汽轮机高中压缸差胀测量采用bently3500／45监测器双斜面差胀功能,低压缸差胀测量采用bently3500／45监测器DC线性可变微分变换器（DCLVDT）差胀功能。     

600 MW国产机组过热汽温控制系统改造

2台国产600 MW亚临界燃煤机组在实际运行中锅炉过热汽温一直存在较大的偏差.针对这个问题对2号机组过热汽温控制系统改造方法作了简要分析.     

低Nox燃烧技术

对我国大型火电机组锅炉采用的低NOx燃烧技术进行了综合分析,就PM、WR、CFS、水平浓淡燃烧技术及分级送风燃烧技术的工作原理、结构及其性能分别进行了比较分析。