AK糖石膏制备建筑石膏工艺研究

介绍了AK糖石膏的产生过程,通过对比不同预处理方法对AK糖石膏中有机物的去除及对其制备的建筑石膏性能的影响,确定最佳预处理工艺,并在此基础上对AK糖石膏的煅烧制度进行了研究。结果表明,水洗预处理对AK糖石膏中的有机物有良好的去除效果并且较好地改善了糖石膏性能,煅烧温度及保温时间对AK糖石膏净浆的物理力学性能有较大的影响,确定煅烧阶段工艺参数为:煅烧温度190℃,保温时间3 h。     

脱硫石膏处理工艺对建筑石膏性能的影响规律

通过研究不同煅烧工艺、粉磨工艺、陈化工艺对建筑石膏标准稠度需水量、凝结时间、强度等的影响效果,探索脱硫石膏处理工艺对建筑石膏性能的影响规律。实验结果显示,脱硫石膏经210℃煅烧2 h后,球磨2 min,密封陈化3 d,即可制备出初凝时间为6 min、终凝时间为9 min、2 h抗折强度为3.24 MPa、2 h抗压强度为10.15 MPa的建筑石膏,符合GB/T 9776—2008《建筑石膏》3.0级的要求。     

国产石膏煅烧窑性能浅析与展望

国产石膏煅烧窑性能浅析与展望湖北应城市石膏产品开发研究所易梅生一、现状分析石膏热处理是工艺过程中最主要阶段，采用什么样的热处理制备方法，如何良好地控制这一过程，是制取优质产品的主要条件之一。目前，国内外主要采用下列２种工艺方法：①石膏在与大气相连的装...     

煅烧温度对脱硫石膏性能影响

通过在不同温度下对脱硫石膏进行煅烧处理,以确定脱硫石膏的最佳煅烧温度及其影响因素,并利用DTA、SEM-EDS等测试手段分析了脱硫石膏的性能。研究表明：煅烧温度在180℃时,石膏水化晶体发育完整,生长致密,在凝结时间、标准稠度及强度等方面均表现出优异的性能。     

改性石膏基轻质隔墙板制备与性能试验

以煅烧石膏为基础材料,复掺水泥、粉煤灰等胶凝材料,优选玻化微珠等轻集料及改性激活剂,制备改性石膏基轻质隔墙板。通过试验对比分析了不同配比设计下隔墙板的抗压强度、抗弯承载及软化系数等性能,介绍了隔墙板的制备工艺,配方A4下的隔墙板综合性能优良,大大满足相关技术规程,具有广阔的市场应用前景。     

煅烧对脱硫石膏性能的影响

脱硫石膏是由火力发电厂烟气脱硫产生的工业废料,经过处理后可以用来代替天然石膏。本文以脱硫石膏为原材料,研究不同的煅烧温度和时间对脱硫石膏凝结时间、抗折、抗压强度等性能的影响,最终通过实验发现脱硫石膏在180℃的温度下煅烧2 h,得到的建筑石膏物理性能满足GB/T 9776-2008《建筑石膏》的要求。     

磷石膏生产建筑石膏的陈化效应

建筑石膏通常由二水石膏、半水石膏和可溶性无水石膏三种变体组成 ,阐述磷石膏经陈化后的物相变化及物理性能的改变。     

脱硫石膏转化为建筑石膏的应用研究

以脱硫石膏为研究对象,采用XRD、SEM、成分分析、粒径分析等测试手段综合分析了脱硫石膏的化学和物相组成、形貌特征和粒径分布等物理化学性能;以脱硫石膏煅烧工艺为研究对象,分析了在煅烧工艺各阶段中不同温度、时间等对煅烧脱硫石膏性能的影响。结果表明,脱硫石膏和天然二水石膏在物理性质、化学性质和矿物组成上都极为相似;脱硫石膏煅烧工艺中预烘干阶段工艺参数为:烘干温度50℃,烘干时间2.5h;煅烧阶段工艺参数为:煅烧温度150℃,煅烧时间2h。     

免煅烧磷石膏砖的制备与性能研究

在激发剂的作用下,利用矿渣、磷石膏(PG)和水泥混合制备磷石膏基胶凝材料(PGS),研究以镍渣为细骨料和粉煤灰掺量对PGS性能的影响。结果表明:当激发剂掺量为3%时,PGS固化体28 d抗压和抗折强度分别较未掺激发剂的提高了89.6%和73.2%,软化系数为0.94;在m(PGS)∶m(镍渣)=1∶1时,PGS固化体的28 d抗压和抗折强度分别为48.8 MPa和3.7 MPa,吸水率和软化系数分别3.1%和0.96;免煅烧磷石膏砖在不同养护制度下稳定性较好,当粉煤灰掺量在30%时,磷石膏砖28 d的抗压和抗折强度分别较未掺粉煤灰的降低48.6%和29.7%,吸水率和软化系数分别为8.7%和0.86,质量损失率、抗压强度损失率和抗折强度损失率分别为1.6%、6.3%和5.0%。     

石膏及混合料性能研究

石膏及混合料的性能是石膏型熔模铸造工艺的关键。本文分析了填料对不同类型石膏混合料性能的影响，并通过添加减水剂使石膏混合料性能明显改善。     

免煅烧石膏制备空心砖的研究

目前国内石膏砌块生产采用经过煅烧后制得的丰水石膏粉,由此制备的石膏砌块存在耐水性能低、生产成本较高的缺点.本文以非煅烧副产石膏为主要原料制备耐水型空心砖(砌块)和保温型空心砖(砌块),在解决石膏砌块耐水性能低的基础上,变废为宝,同时有效地降低生产成本,为企业带来良好的经济效益与社会效益.     

脱硫粉刷石膏的配制与性能研究

通过研究缓凝剂、复合激发剂和保水剂3种外加剂的不同掺量对脱硫粉刷石膏凝结时间、抗折强度和抗压强度等性能的影响,对脱硫粉刷石膏水化试样进行SEM测试,确定了脱硫粉刷石膏中缓凝剂、复合激发剂和保水剂3种外加剂的最佳掺量分别为0.1%～0.2%、2%和0.2%,探讨了上述外加剂对脱硫粉刷石膏的作用机理。     

深化石膏应用性研究优化石膏制品性能

关注和研究石膏中的杂质及其对生产应用和产品的影响,有针对性的优化石膏加工工艺,推进石膏制品生产的规模化和进一步优化石膏制品性能。     

烟气脱硫石膏的基本性能研究

文分析研究了典型烟气脱硫石膏样品的纯度、颗粒特性、化学成分性质、杂质和有害物质特性等性能。研究结果表明,脱硫石膏与天然石膏在诸多性能方面有着明显的不同。应用脱硫石膏代替天然石膏生产建材产品时,应该高度重视这些不同,并采取相应的技术措施。     

大炮 石膏生产建筑石膏的陈化效应

建筑石膏通常由二水石膏、半水石膏和可溶性无水石膏三种变体组成,阐述磷石膏经陈化后的物相变化及物理性能的改变。     

煅烧设备对建筑石膏性能影响的探索研究

概述了国内建筑石膏的主要煅烧设备及其煅烧方式,重点研究了不同煅烧设备制备出的建筑石膏的物理和化学性能,从而分析比较不同煅烧设备对建筑石膏的影响。     

磷石膏制备复相磷石膏煅烧工艺研究

对磷石膏制备的复相石膏煅烧工艺进行了研究。结果表明:保温时间和升温速率对两种石膏的烧成比例影响较大。获得不同半水-无水比例的复相磷石膏体系可以通过控制升温速率和保温时间来实现。复相磷石膏与单相石膏比较,具有较好的早期强度和后期强度。     

广元地区石膏矿分析及制备建筑石膏的性能评价

利用XRD(X射线衍射仪)、XRF(X荧光光谱仪)等测试手段分析四川省广元市石膏矿场不同部位石膏的品位和成分,为石膏矿的筛选提供依据.利用该石膏矿制备建筑石膏,测试不同时间段生产的建筑石膏基本性能和矿物成分,分析了导致建筑石膏性能差异的原因.结果表明:石膏矿的成分和煅烧时的物料平衡是影响建筑石膏成分和性能的重要因素.     

α石膏、β石膏、铁尾矿砂制备自流平砂浆及其性能研究

以α、β石膏、铁尾矿砂为主要原材料,掺加适量外加剂,设计正交实验,研究α石膏、β石膏、铁尾矿砂、减水剂掺量对砂浆凝结时间、流动度、用水量、收缩率、强度的影响,试配出符合JC/T 1023—2007要求的石膏基自流平砂浆,考虑经济因素,确定砂浆最优配比(g)为:m(α石膏)∶m(β石膏)∶m(铁尾矿砂)∶m(减水剂)∶m(缓凝剂)∶m(保水剂)∶m(可再分散乳胶粉)∶m(消泡剂)=640∶320∶220∶2.12∶4.8∶2.88∶14.4∶0.96。微观分析表明,厚片状和短柱状水化产物数量增加和紧密结构增多使得自流平砂浆强度提高。