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以磷石膏为原料生产β半水石膏粉,研究了可溶性无水 AⅢ对半水石膏粉的影响,采用常规分析方法、TG-DSC、XRD 和扫描电镜等方法对磷石膏原料,β半水石膏粉和石膏产品进行分析和表征。差热分析结果表明:磷石膏低温脱水出现两个 DSC 吸热峰,峰值仅相差6℃并存在重叠现象,说明脱水反应分两步进行,发生了不同反应,熟石膏粉中存在不同相混合物。半水石膏粉煅烧最佳工艺:焙烧温度在170±5℃内,焙烧时间2 h,熟石膏新粉结晶水含量约3.0%,通过陈化,控制结晶水含量4.8%~5.2%,有利于提高熟石膏粉质量。半水石膏水化热效应结果表明:AⅢ活性高,水化速度快,导致添加减水剂时几乎未见减水增强效果,说明 AⅢ影响熟石膏粉质量。陈化粉添加减水剂能提高石膏制品强度,聚羧酸系 HC 掺量0.7%时,绝干强度达到15.0 MPa,强度提高近64.84%;奈系 FDN 掺量0.7%时,绝干强度达到14.8 MPa,强度提高近62.64%;木质素减水剂掺量0.7%时,绝干强度达到13.9 MPa,强度提高近52.75%。 相似文献
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β——半水石膏煅烧及凝结 总被引:7,自引:0,他引:7
本文对β-半水石膏的制取和纸面石膏板的成型工艺进行初步探讨.对影响熟石膏料和成品质量因素提出了一些建议,同时介绍了国外一些较先进的煅烧工艺和成型工艺. 相似文献
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熟石膏粉中可溶性无水石膏Ⅲ的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
彼特斯磨(Peters-mill)系统煅烧得到的熟石膏粉中,可溶性无水石膏Ⅲ(AⅢ)含量高。通过实验,研究AⅢ转化为半水石膏(HH)的转化率,与空气湿度、空气接触面积及接触时间等因素的关系,研究熟石膏粉中AⅢ对石膏板生产的影响,以此指导以高AⅢ含量熟石膏粉为原料的石膏板生产。 相似文献
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《新型建筑材料》2021,(7)
以料浆流动性及凝结时间为指标,利用扫描电镜、水化微量热仪等分析了生石膏掺量及其比表面积对熟石膏性能的影响。结果表明:生石膏可以缩短石膏的水化诱导期,促凝效果显著;随着生石膏掺量的增加,石膏硬化浆体密度和强度先增大后减小;当生石膏掺量较少时,二水石膏晶体间搭接紧密,强度提高;当生石膏掺量较多时,二水石膏晶体多呈细小、片状,晶体间搭接稀疏,强度降低;随着生石膏比表面积的增大,其对熟石膏促凝效果的提高率显著降低。当生石膏比表面积为1.1073 m2/g,掺量为0.5%时,初、终凝时间分别为1.4、4.7 min,既能高效发挥促凝作用,满足高速生产要求,又避免生石膏过度粉磨而增加电耗,保证产品质量。 相似文献
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1前言石膏石(二水石膏)是在自然界中分布比较广泛的一种矿物质,将它在一定的温度下煅烧,可制成石膏粉。石膏在煅烧时,根据温度和压力的不同,可获得不同性能的石膏粉。因此,在工业生产中,要获得不同性能的石膏粉,必须控制煅烧的温度和压力。生石膏煅烧成熟石膏粉... 相似文献
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本发明涉及一种利用废弃石膏尾矿生产石膏建筑砌块及其制备方法。制备石膏尾矿墙体砌块所包括的石膏尾矿、无机填料、增强材料和水等组分所占总质量百分比为:石膏尾矿57%~84%、无机填料15%~40%、增强材料0.2%~3.0%,其中水的加入量为石膏尾矿砌块混合料总质量的45%~70%。所述的石膏尾矿是利用普通石膏煅烧设备经165.230℃温度煅烧成半水石膏,陈化2~3d,细度控制在140目以上; 相似文献
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磷石膏制备建筑石膏工艺研究 总被引:2,自引:1,他引:2
化学石膏的资源化利用是保护环境、实现可持续发展的重要课题之一。磷石膏是排放量最大的化学石膏,而磷石膏中的可溶性磷和氟是影响建筑石膏性能的主要因素,采用石灰中和法将磷石膏中的可溶性磷和氟变成难溶于水的稳定物质,消除其对建筑石膏性能的影响,同时对磷石膏的煅烧工艺进行研究,并对显微结构进行了观察。结果表明,加入3%生石灰,中和预处理磷石膏,通过150℃煅烧,陈化4d所得建筑石膏性能稳定,改善了磷石膏结构疏松、空隙率大的缺陷,可达到GB9776—88《建筑石膏》优等品要求。 相似文献
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以磷石膏为原料制备α型高强石膏,通过正交试验考察蒸压温度、蒸压时间、料浆含水量及堆料厚度对α型高强石膏的2h抗折强度及干抗压强度的影响,探讨了磷石膏转化成α型半水石膏的过程.结果表明:在蒸压温度130℃,蒸压时间6h,料浆含水量30%(质量分数),堆料厚度15mm以及013%(质量分数)转晶剂的条件下,可制得强度指标为α30的高强石膏;在蒸压条件下,磷石膏中二水硫酸钙通过溶解析晶的方式转化成α型半水石膏晶核,在没有任何外加剂作用时,晶核最终转化成针状晶体;转晶剂可以减缓晶核在c轴方向上的生长速度,使各个方向的生长速率接近平衡,产物呈六方短柱状,同时转晶剂可以改善产物的结晶度. 相似文献
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在不同温度和不同的时间对建筑石膏进行煅烧处理,其中三相成分是不同的,通过分析确定三相组成来分析建筑石膏的性能。研究表明:煅烧温度160℃,煅烧时间2 h时,石膏水化晶体发育完整,生长致密,在凝结时间、标准稠度及强度等方面均表现出优异的性能。 相似文献
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王锦涛陈德玉谢晓丽胡志华马焕入 《新型建筑材料》2023,(8):74-78
通过中温煅烧制备煅烧硬石膏,分析了磷石膏在不同煅烧温度下得到的煅烧硬石膏标准稠度用水量、力学强度等物理性能,并采用物相分析、X射线衍射仪、扫描电镜以及激光粒度分析仪分析煅烧温度对煅烧硬石膏性能影响机理。结果表明:磷石膏在500℃下煅烧2 h得到的煅烧硬石膏性能最佳,标准稠度用水量为56%,28 d抗压强度为18.89 MPa,水化体二水石膏含量为75.3%。煅烧硬石膏物性受煅烧温度影响的原因为随着煅烧温度上升,Ⅱ型无水石膏相逐渐增加,β-半水石膏相逐渐减少,Ⅱ型无水石膏缺少β-半水石膏激发,造成水化率降低,强度降低,且Ⅱ型无水石膏随着煅烧温度升高,粒径增大,比表面积减小,造成稠度升高,强度提高。 相似文献
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工业副产煅烧石膏可广泛用于建筑砌块和板材等制品的生产,耐水性能对其在潮湿环境中使用具有重要的影响。优选可再分散乳胶粉、有机硅粉末为防水外加剂,通过单掺和复掺的方式研究其对工业副产煅烧石膏及工业副产煅烧石膏-生石灰两种胶凝材料体系强度及耐水性的影响,采用SEM观测其微观形貌,探讨其强度及耐水性影响机理。研究结果表明:外加剂的掺入会破坏二水石膏晶体的结构骨架,对胶凝材料体系的抗压强度有负面影响,对煅烧石膏-生石灰体系的抗折、耐水性改善效果较好,在该体系中复掺2.5%可再分散乳胶粉和0.9%有机硅粉末,试样2 h吸水率为3.4%,2 h抗折、抗压软化系数分别为0.67、0.72,2 h抗折、抗压强度分别为2.77 MPa、5.40 MPa,绝干抗折、抗压强度分别为5.78 MPa、12.85 MPa,可再分散乳胶粉在二水石膏晶体表面会形成一层膜,而有机硅粉末对二水石膏晶体无影响。 相似文献