在较低温度下电解稀土氯化物制取稀土铝—中间合金的研究

作为新型添加剂使用的稀土金属,在轻金属、有色金属和特种合金中,具有除杂,细化晶粒和合金化等作用,使产品的强度、塑性、耐热和加工性能以及成品率得以显著提高,因而添加稀土的产品品种和数量日益增加。因为稀土金属的熔点、比重、表面张力等性质与基底金属如铝、镁、铜、铁的差别较大,在空气中又容易氧化,不便保存和使用,所以,使用稀     

铝-稀土共电解技术

本文介绍了稀土金属在铝中的作用和对铝及其合金性能的影响,以及铝—稀土的应用。重点研究了2.7NaF·AIF_3—CaF_2—LiF—MgF_2一RE_2O_3—Al_2O_3系工业电解质的熔盐物化性质,并对铝—稀土电解过程中的一些基本问题作了综合性评述。     

熔盐电解制备Mg-Ce中间合金电化学过程研究

通过循环伏安法(CV)、方波伏安法(SWV)和开路计时电位法(OCP)研究了温度为973 K时KCl-NaCl-CeCl₃-MgCl₂四元熔盐体系中Mg(Ⅱ)和Ce(Ⅲ)在钨电极上的电化学行为以及合金化过程。根据电化学分析的结果,以钨丝为工作电极,石墨棒为辅助电极,于-2.1 V(vs.Ag/AgCl)恒电位电解12 h制取Mg-Ce合金。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对电解所得合金的组成以及元素分布进行表征,结果表明合金的基底相为Mg₁₇Ce₂,第二相为Mg₃Ce。     

硫氰酸盐分光光度法测定电解稀土-镁中间合金中钼

提出用硫氰酸盐分光光度法快速测定电解稀土-镁中间合金中杂质钼方法。取大样(2g)溶解于盐酸(1+1)和H2O2中,样品溶解完全并定容后,分取部分试液在1.0～1.8 mol/L硫酸介质中室温下显色,若室温低时加入Fe(Ⅲ)溶液加快显色反应。然后,在分光光度计460 nm波长处测定溶液的吸光度。Fe(Ⅲ)和W(Ⅵ)对钼的测定有干扰,但可分别用抗坏血酸和柠檬酸消除;基体元素稀土和镁以及其他杂质元素对钼测定无干扰,因此不需要预先分离而直接进行测定。本法对钇-镁、钆-镁合金中的钼进行测定,RSD小于1.5%,加标回收率在99%～102%范围。     

偶氮胂Ⅲ光度法测定稀土铝中间合金稀土总量

采用偶氮肿Ⅲ光度法测定了稀土铝中间合金稀土总量。讨论了酸度及样品基体、干扰元素的影响。测定结果令人满意。精密度及准确度高，线性范围0．4～3．2mg／L，样品的回收率在97．1％～102．9％之间。     

EDTA滴定法测定稀土铝中间合金中稀土总量

准确测定稀土铝中间合金中稀土总量,对于有效控制稀土铝中间合金的生产技术和产品质量具有重要意义。用400g/L氢氧化钠溶液溶解试样,此时,稀土与氢氧化钠反应生成氢氧化稀土沉淀,而铝与氢氧化钠反应后以偏铝酸根的形式留在了试液中,过滤,实现了铝与稀土元素的分离;用盐酸溶解沉淀,加入氢氟酸,此时稀土和氢氟酸反应生成氟化稀土沉淀,而铁与氢氟酸反应形成络合物留在溶液中,过滤,实现了干扰元素铁与稀土元素的分离;加入盐酸和高氯酸溶解沉淀,用抗坏血酸还原残留铁(Ⅲ),乙酰丙酮溶液掩蔽残留的少量干扰元素铝,控制pH 5.5,以二甲酚橙作指示剂,用EDTA标准溶液滴定至溶液由红紫色变为亮黄色即为终点,建立了EDTA滴定法测定稀土铝中间合金中稀土总量的方法。将实验方法用于稀土铝中间合金(镧铝、钐铝、铒铝、钇铝)试样中稀土总量的测定,并在试样中分别加入不同量的于950℃马弗炉中灼烧过的高纯氧化镧、高纯氧化钐、高纯氧化铒和高纯氧化钇试剂进行加标回收试验,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)不大于0.30%,加标回收率为99.6%～100.4%。选取镧铝、钐铝试样,按照实验方法测定其中稀土总量,并采用国标GB/T...     

铝钪中间合金的制备技术

钪是铝合金最强的变质剂和加工半成品最有效的抗再结晶剂,添加微量钪可以改善传统铝合金的综合性能。但是钪的熔点高达1541℃,化学性质活泼,制备含钪铝合金时,钪必须以中间合金的形式加入,钪中间合金因此成为制取铝钪合金的关     

铝钪中间合金的制备方法

本文系统地介绍了目前制取铝钪中间合金的几种方法,对对掺法、熔盐电解法及金属热还原法的优缺点进行了比较,指出作者新近实验成功的氯化钪铝镁热还原法为制备钪中间合金提供了有广阔发展前景的途径。     

一种铝热还原制备铝-钪中间合金的方法

正在铝合金中添加微量钪(0.15wt%～0.25wt%),能大幅度提高铝合金强度,显著改善其冷热加工性、抗腐蚀性,是制备新一代航空航天、电子等领域用的新型材料。本项目以从钛白废水及钨渣中提炼的氧化钪为原料,金属铝锭为还原剂,加以特别熔剂,在非真空条件下进行铝热还原,经保温浇注、表面处理制得高质量的铝钪中间合金。本项目通过对溶剂体系     

浅议铝电解槽制备铝—稀土合金方法

本文评述了制备铝—稀土合金的三种方法。混熔对掺法,铝热还原法和熔盐电解法的优缺点及适用性。论述了工业铝电解槽中添加稀土碳酸盐稀土氧氯化物或稀土氧化物直接生产铝—稀土合金新工艺的各自特点。从理论上阐述了铝电解槽中铝和稀土离子可共电沉积及铝热还原生成铝—稀土合金的机理。铝电解槽添加稀土化合物是目前生产铝—稀土合金的主要方法。提出了铝电解槽中产品合金化的方向。     

铝热还原稀土(La、Ce、Nd、R)氧化物制备铝稀土中间合金

一、前言铝稀土(La、Ce、Nd、R)中间合金,作为添加剂用于铝制造工业,能够提高铝制品的机械强度、耐腐蚀性、耐磨性和铝制品的成材率,其用量日见增加。但由于生产工艺等原因,铝稀土中间合金的价格较高,使合金的大量应用受到影响。因此,研究能大幅度降低中间合金成本的新工艺已成为迫切的问题。过去我所曾研究过在铝电解槽中加     

混合稀土变质高硅铝活塞合金

采用镧铈钇型混合稀土对过共晶Al—24％Si活塞合金进行了变质处理,对其金相组织和力学性能进行了研究。结果表明：与单一稀土铈变质相比较,镧铈钇型混合稀土对该合金具有较好的变质效果,初晶硅的尺寸基本保持在20μm左右,且尖角大多钝化呈团球化状,共晶硅呈短杆状均匀分布;合金经过混合稀土变质后,晶界处产生复杂化合物组织起到了弥散强化作用,使其综合力学性能明显提高,尤其是高温强度的显著提高,已完全满足活塞合金在使用性能上对高温强度的要求。     

铝钨系中间合金及其制备方法

本发明涉及合金技术，具体地说是一种铝钨系中问合金及其制备方法。按重量百分比计，其成分为：10—75钨、0～75铌、0～75钼、0～20钛、铝余晕。制备可以采用炉外点火冶炼法：原料烘干温度70～80％，配料时加人配料渣子，加入量为原料总重量的5～15％；亦可采用中频炉熔化法：按所述配比配料时加入防氧化剂和助熔剂。本发明铝钨系中间合金熔点远低于金属单质的熔点，使钛合金的制备熔炼过程稳定，避免了由于金属单质熔点不一致，所施加的熔炼电流忽高忽低不容易控制的现象；     

150kA预焙铝电解槽生产稀土铝中间合金生产实践

本文介绍了150 kA预焙铝电解槽生产稀土铝中间合金的工业实践。通过多年的生产表明,在铝电解槽添加碳酸稀土用熔盐电解法生产稀土铝中间合金,在实际生产中是切实可行的,所生产合金能满足后序生产需要,并且此方法有利于电解槽电流效率的提高。     

铝-锌-硅-稀土合金的研制

实验室条件下制取铝-锌-硅-稀土合金的工艺,分析了合金元素对合金性能的影响。说明了铝-锌-硅-稀土合金涂层的良好特性。     

纳米晶富铈稀土储氢合金制备及电化学性能

通过双辊快淬法制备的AB5型富铈稀土储氢合金,经X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)以及元素分析(ICP),表明该合金具有纳米晶结构,其组成成分为La0.37Ce0.41Pr0.1Nd0.12Ni4.0Co0.45Mn0.3Al0.25.同时对合金电化学性能以及循环性能进行了表征,在100mA/g放电比容量为295mA·h/g,用300 mA/g充放电120次循环后,容量衰减仅为4.8%.     

电解生产铝钙合金的研究

研究了在实验室条件下电解温度、阴极电流密度、电解时间和极距对以CaCl_2—CaF—CaO为电解质、液体铝为阴极的熔盐电解法制取铝—钙合金时的主要工艺参数。