罗非鱼骨休闲食品生产工艺的探讨

实验采用罗非鱼带肉鱼骨作为加工原料,研制营养价值较高、风味较好的即食食品。通过对去腥、高压蒸煮、油炸等工艺进行单因素和正交实验,分别确定了相应的最佳参数:去腥:复合去腥剂中红茶和CaCl2的浓度分别为1g/L,去腥温度30℃,浸泡时间2h,鱼骨与去腥剂的比例1:15;高温蒸煮:蒸煮温度121℃,压强0.1MPa,蒸煮时间25min;油炸:油炸温度200℃,油炸时间3min,鱼骨与炸油的比例1:15。     

鱼骨去腥工艺的优化

本文优化了罗非鱼骨的去腥工艺,以鱼骨的腥味、异味、色泽变化为感官指标,考察去腥剂浓度、浸泡时间、浸泡温度和料液比4个因素对去腥效果的影响。对比红茶、氯化钙、柠檬酸和酵母4种去腥剂,选择效果较好的2种去腥剂进行复配。在单因素试验基础上进行正交试验。结果表明,最佳脱腥工艺条件为0.4%酵母、3.2%氯化钙、料液比1∶25、浸泡时间120 min。     

鱼骨粉饼干的制作工艺研究

水产品在加工过程中会产生大量的鱼头、鱼骨等下脚料，如果不加以利用，不仅会浪费资源，还会造成环境污染。为了在提高鱼骨利用率的同时增加休闲食品的营养价值，文章拟将鱼骨加工成为鱼骨粉饼干。对比鱼骨的物理去腥、化学去腥以及生物去腥3种去腥工艺的去腥效果，并在此基础上研究鱼骨粉饼干的最佳工艺配方。通过电子鼻检测结合感官评定，得到利用美拉德反应的化学去腥方法效果最佳。具体条件为：将鱼骨粉加入经酶解的鱼汤(鱼骨蒸煮液)中，添加3%木糖，在111℃、pH5.80条件下，反应3 h。然后将去腥的鱼骨粉添加到饼干中，结合质构仪检测和感官评定，得出饼干最佳工艺配方(按比例)为：面粉1000 g、食用油50 mL、糖150 g、乳粉50 g、食盐5 g、泡打粉5 g，加水200 mL将辅料混合均匀，加60目鱼骨粉40 g和面。面片厚度控制在0.25～0.35 cm，饼干扎孔。烘烤温度设定为面火220℃，底火220℃，烘烤时间22 min，在此条件下制作出的鱼骨粉饼干色泽金黄、香气诱人，饼干香气中带有淡淡鱼香味，口感酥脆、回味无穷。     

蒸煮方式对米饭品质的影响

以大米为原料,采用微波、常压和高压方法蒸煮米饭,研究不同蒸煮方法的适宜条件,分析不同蒸煮方法制作的米饭的特性,储藏过程米饭特性的变化。结果表明,微波蒸煮米饭的适宜条件为米水比1:1.5,40℃下浸米30 min后在24 W/g的微波功率下蒸煮15 min;常压蒸煮的最佳条件为米水比1:1.2,40℃下浸米0.5 h后常压蒸煮30 min;高压蒸煮的最佳条件为米水比1:1.2,40℃下浸米30 min后高压蒸煮30 min。以常压蒸煮的米饭的最易消化,微波蒸煮的米饭最难消化。常压蒸煮和微波蒸煮的米饭的水溶性物质不易渗出。常压或微波蒸煮淀粉的降解较大。随着存放时间的延长,米饭的酶解力和碘蓝值减小,透光率增大。     

不同处理方法对亚麻仁脱毒效果的研究

分别采用烘焙、微波、高压蒸煮的方法对亚麻仁进行脱毒处理,最终确定烘焙处理的最佳条件为:烘焙温度100℃,时间20 min;微波处理的最佳条件为:微波功率720 W,微波时间8 min,亚麻仁含水量19%;高压蒸煮的最佳条件为:0.07 MPa,115℃下脱毒15 min。比较而言,微波法最适合于亚麻仁脱毒,最佳条件下脱毒率可达99.5%。     

红豆预熟化工艺研究

采用常压蒸煮、高温高压蒸煮和微波对红豆进行预熟化工艺研究,分析3种预熟化工艺对红豆营养成分、质构和色泽的影响。结果表明:常压蒸煮工艺条件为:40 ℃恒温浸泡0.5 h,物料厚度0.5 cm,蒸煮时间20 min;高温高压蒸煮工艺条件为:40 ℃恒温浸泡1.5 h,蒸煮温度115 ℃,蒸煮时间3 min;微波预熟化工艺条件为:40 ℃恒温浸泡0.5 h,微波功率119 W,物料厚度1.0 cm,时间6 min;与原料红豆相比,预熟化红豆中蛋白质升高,常压蒸煮和高压蒸煮红豆的脂肪含量升高,而微波熟化红豆的脂肪含量降低;沸水中煮15 min,焖5 min后,预熟化后红豆的硬度降低,能与小米共煮同熟;3种预熟化工艺均不同程度改变红豆的色泽。     

淡水鱼鱼骨软化工艺条件的优化

采用L<,9>(3<'4>)正交试验法,研究高压蒸煮法对淡水鱼鱼骨软化最优工艺.以鱼骨硬度为主要指标,以压强、时间、食醋的浓度及料液比为研究因素,在单因素试验的基础上,进行正交试验.结果表明:影响鱼骨硬度的最主要因素为压强,其次为蒸煮时间,食醋的浓度、料液比.综合考虑软化和酸化效果得最佳工艺条件:压强0.14 MPa,时间40 min,食醋的浓度0.08 mL/mL,料液比5:4(m:V),最佳软化工艺条件下鱼骨硬度为7060 g.     

响应面法优化慈姑脆片微波加工工艺

以慈姑为原料,采用微波加工方式制成即食慈姑脆片,考察了装载量、切片厚度、微波功率对慈姑脆片脆度、硬度及b*值的影响,并采用响应面试验优化微波加工工艺。结果表明,即食慈姑脆片微波加工最佳工艺条件为:慈姑片装载量52 g,切片厚度2.4 mm,微波功率210 W,最终慈姑脆片脆度为1873.47 g,所得慈姑脆片色泽鲜亮均匀、酥脆爽口、具有慈姑独特风味。通过比较微波干燥、恒温干燥、热风联合微波干燥和热泵干燥的慈姑脆片主要特性,结果表明微波干燥的慈姑脆片主要特性比较优良。     

海带鱼骨复合粉饼干的研制

优化海带和鱼骨的去腥工艺,改进鱼骨中钙活化的参数,将二者制粉后加入饼干中,研究高含碘量和高含钙量的饼干配方。结果表明:通过正交实验及感官评价,得出海带去腥最佳工艺参数为:柠檬酸质量浓度15 g/L,浸泡温度45℃,浸泡时间6 h。鱼骨的最佳脱腥剂为1.5%红茶和0.75%氯化钠。鱼骨中钙活化的最佳工艺参数为:浸泡温度50℃,浸泡时间15 h。海带鱼骨粉添加量为5%,小苏打添加量为0.75%的饼干感官最佳,研制出的海带鱼骨饼干与普通饼干比较,钙、碘、蛋白质含量分别增加了78%、22%、5.3%。饼干色泽均匀,金黄略带淡绿色,味道鲜美,香甜无异味。综上可知,海带鱼骨饼干是一种美味营养的食品。     

不同干燥方式对黄秋葵脆条品质及能耗的影响

为确定休闲型黄秋葵脆条的最佳干制方式,研究比较了远红外干燥、热风干燥、真空冷冻干燥、真空微波干燥、真空冷冻联合真空微波干燥和热风联合真空微波干燥对黄秋葵脆条的硬度、脆度、色泽、收缩率、干燥时间、能耗率以及总黄酮、总酚和多糖含量的影响。结果表明:真空冷冻干燥黄秋葵脆条总黄酮、总酚及多糖含量均最高,但口感绵软、不酥脆,且干燥时间最长,能耗最高;远红外干燥、热风联合真空微波干燥和热风干燥脆条的总黄酮、总酚及多糖含量依次降低,这三种干燥脆条均色泽差、硬度大、收缩严重;真空冷冻联合真空微波干燥与真空微波干燥脆条的硬度适中、酥脆度较佳,且总黄酮、总酚及多糖含量仅次于真空冷冻干燥脆条,两种干燥方式下黄秋葵脆条的质构及营养物质含量差异不显著(p0.05),但真空冷冻联合真空微波干燥时间是真空微波干燥的40倍,能耗率约是其5倍。综合看来,真空微波干燥脆条的硬度、脆度、色泽和营养成分保持较好,且干燥时间短、能耗低,较适宜于休闲型黄秋葵脆条的干制加工。     

皖西白鹅肉干的加工技术

试验采用嫩化、腌制、滚揉、微波熟化、微波干燥脱水等新工艺方法来加工皖西白鹅肉干。结果表明:嫩化剂最佳配方为1.5%CaCl2,0.5%木瓜蛋白酶,0.2%复合磷酸盐;腌制配料的最佳用量是食盐1.5%,白砂糖7%,白酒1%;腌制时间为40h,使加工出的皖西白鹅肉干制品在口感、嫩度、色泽等方面与传统肉干比都得到了明显改善,且具有独特的鹅肉风味。     

薏米预熟化工艺研究

针对粮食的熟化时间不同,采用常压蒸煮、高温高压蒸煮和微波熟化技术分别对薏米进行预熟化研究,并对比分析3种预熟化工艺对薏米营养成分、质构和色泽的影响。结果表明:常压蒸煮工艺条件为40℃恒温浸泡2.5 h,物料厚度0.7 cm,蒸煮时间15 min;高温高压蒸煮工艺条件为40℃恒温浸泡1 h,蒸煮温度115℃,蒸煮时间3 min;微波预熟化工艺条件为40℃恒温浸泡1.5 h,微波功率539 W,物料厚度2.8 cm,时间5 min。与原料薏米相比,3种预熟化方式制得预熟化薏米中脂肪含量均明显升高,常压蒸煮和高压蒸煮的蛋白质含量升高,而微波预熟化蛋白质含量与原料接近;沸水中煮15 min,焖5 min后,预熟化后薏米的弹性、胶黏性和咀嚼性均明显升高,能与小米共煮同熟;3种预熟化工艺均不同程度改变薏米的色泽。     

Physical and Chemical Attributes of a Ready-to-Eat Meat Product during the Processing: Effects of Different Cooking Methods

The effects of cooking time (10–50 min) and treatments (atmospheric, pressure, and microwave cooking) on Kavurma (a ready-to-eat meat product) were investigated. Atmospheric and pressure cooking technique had more desirable quality attributes than microwave cooking technique on kavurma production. Color, texture, moisture content, pH, and 2-thiobarbituric acid reactive substance values were followed during processing. Moisture content, pH, 2-thiobarbituric acid reactive substance, hardness, and chewiness values of microwave cooked samples were significantly different (p < 0.05) than that of atmospheric and pressure cooked samples. The microwave cooking method had the greatest influence on lipid oxidation compared to others. While the level of 2-thiobarbituric acid reactive substance was lower which was under the threshold value of 1 mg MA/kg in atmospheric and pressure cooking, it was higher in microwave cooking. On the other hand, among Hunter color values, lightness value increased (p < 0.05) for atmospheric cooked samples while it decreased by time for pressure and microwave cooked samples. However, a* and b* values of microwave and pressure cooked samples were significantly higher than atmospheric cooked samples.     

微波生产低油马铃薯片的工艺条件的探讨

通过单因素试验,对利用微波生产低油马铃薯片工艺中影响产品脆度、色泽和含油量的一些因素进行了探讨。结果表明:利用微波生产马铃薯片可以降低薯片含油量到20%以下;干燥前食盐水溶液浸泡处理(1.5%～2.0%食盐水溶液浸泡5min)和涂油前用豆奶粉裹衣处理,均能降低产品的含油量,提高马铃薯片的脆度;同时,适量的豆奶粉裹衣处理,能赋予产品良好的色泽,豆奶粉的用量6%比较适宜;冷冻处理能加深产品的色泽,但是对产品的脆度和含油量的影响不大。     

西农黑大穗小麦挤压膨化加工研究

以普冰9946小麦为对照,研究西农黑大穗挤压膨化过程中加工温度、物料含水量、喂料速度变化对挤压膨化的扭矩、4区压力、5区压力、单位机械能耗、产品比容、径向膨化率、脆度、硬度的影响。结果表明,在试验范围内,温度为T1时,西农黑大穗产品比容、径向膨化率高,单位机械能耗高;温度为T3时,产品脆度高、硬度低,膨化率低。含水量为20%时,产品物理特性相对较好;含水量为22.5%时,单位机械能耗较低。喂料速度为20 g/min时,产品物理特性较好,单位机械能耗较高。加工过程中,西农黑大穗的扭矩、压力均高于对照,单位机械能耗和产品物理特性与对照差异极显著(P0.01)。     

罗非鱼加工副产物脱腥工艺及其腥味物质分析

本研究旨在筛选一种简单高效的脱腥剂,用于罗非鱼加工副产物的腥味脱除。分别考察了紫苏液、香芹液以及白醋对罗非鱼加工副产物的脱腥效果,以腥度值为评价指标,通过正交试验确定了最佳复合脱腥工艺条件,并对脱腥前后的腥性物质进行分析比较。结果表明,三种脱腥剂对腥味均有不同程度的脱除效果,且随着浓度的提高以及浸泡时间的延长,脱腥效果有明显的提升。最佳复合脱腥工艺条件为:紫苏液7%、香芹液70%、白醋5%、浸泡时间60 min,料液比1:3,脱腥处理后腥度值仅为0.136,鱼体带有天然的植物香味,且保留了原有的风味。GC-MS结果表明,处理前后主要腥味物质醛类、醇类显著减少,相对含量降幅均达到14%~15%,酮类物质未再检出。     

熏制即食罗非鱼片的色泽优化工艺研究

为获得色泽良好的熏制即食鱼片,以感官评定结合分光测色分析的方法,考察加工中的熏制、腌制、干燥及熟化杀菌工艺步骤及其参数对熏制即食鱼片产品色泽的影响,结果表明熏制方式、干燥条件和熟化方式对产品的色泽影响显著。鱼肉经浓度3mL/100mL的烟熏液A浸渍1h,60℃热风条件下干燥7h,真空包装后100℃条件下蒸煮熟化15min,得到的产品色泽金黄,受消费者喜爱。     

即食小龙虾的微波杀菌工艺研究及品质评价

为了开发高品质即食小龙虾产品的产业化加工方法,本文以896 MHz单模式工业微波杀菌系统为平台,研发了即食小龙虾的微波杀菌工艺。通过计算蒸煮值、持水性、质构分析、色泽分析、感官评定和电子舌滋味轮廓分析,研究微波加工对小龙虾品质的影响。结果表明,符合商业无菌要求的最低热处理程度为F₀=2 min,对应的微波杀菌工艺为:系统压力0.2 MPa,微波功率6.5 kW,微波处理时间190 s,保温温度（120±1）℃,保温时间180 s,经处理后的即食小龙虾常温下货架期在6个月以上。较传统杀菌,总处理时间、冷点蒸煮值、表面蒸煮值分别减少了66.55%、34.40%、57.75%,持水性和质构特性显著优于传统杀菌组（P<0.05）,不同杀菌处理组的脱壳完整率无显著性差异（P>0.05）。微波杀菌组虾肉色泽偏黄,而传统杀菌处理虾肉白度更高。在贮藏期内,微波杀菌组的滋味轮廓未发生明显变化,感官评分高于传统杀菌组。综上,微波杀菌技术可以用于常温即食小龙虾的生产加工中。