怎样生产长把丝

目前,国际丝绸市场中,以大卷装,高速度作为增加产量,降低成本,改进质量和提高销售竞争能力的一种手段。据国外反映,长把丝的络丝产量要比绞装丝提高百分之二十,许多丝绸厂商都力争购买长把丝。因此,必须努力增加长把丝的生产。现将长把丝生产的工艺、操作、管理和设备方面的有关事项介绍如下。     

卧式大(竹或)轴衬

复摇机的大(竹或)运转时,大(竹或)轴一端与牙箱连接,另一端铁芯由安装在停(竹或)器上端的铁挡块通过大(竹或)轴衬支撑。轴衬的主要作用,是使大(竹或)运转时的相对位置稳定,防止大(竹或)轴铁芯与铁挡块间的直接摩擦,避免磨损机件和产生污染丝。     

双层双面(竹或)子返丝机

目前,各厂(竹或)子返丝机大部分是单层的。无锡红卫丝绸厂等单位,将原来单层(竹或)子返丝机改为双层。提高了设备利用率,节省了厂房面积。该机结构简单,制造容易,     

复摇大(竹或)改革

我厂过去使用的大(竹或)由于结构不合理,使用率非常低,因此修理大(竹或)这一工作便成了机修车间的主要工作,造成了人力物力的浪费。针对这一薄弱环节,我们进行了技术革新,很快就克服这一老大难问题。改革后的大(竹或),经过长时间的生产实验,效果良好,并且结构简单,减少损耗,使用耐久,修理方便。做法(见图):大(竹或)轴(3)用Φ25毫米铁管做成,两头加工成M24×1.5(右旋)的外螺     

小(竹或)丝片窄七弊

小(竹或)丝片的宽、窄、形状以及卷绕质量,直接关系到后工序的产质量和毛丝率。如有的厂立缫机组丝片窄到29毫米,极少数双人车也只有41毫米,对产品质量等很不利,本人对这种窄丝片分析认为有以下七弊。1.丝片回潮率高。在相同条件下,窄丝片水份蒸发慢,尤其在高温多湿环境中,易造成夹花和丝色不匀。     

大(竹或)头的改进

南充第二缫丝厂的返丝大(竹或)在运转过程中经常产生大(竹或)头折断,既增加大(竹或)的供应,又影响前后工序的正常生产。(竹或)头断裂的原因主要是加工工艺不合理,降低了轴心头部的强度,因而极易断裂。(竹或)轴长度一减短,造成整个大(竹或)轴心报废,不能再使用。过去大家看在眼里,想在心里,怕戴上“唯生产力论”的帽子,不敢提改革意见,在揪出“四人帮”后,全厂职工精神大解放,大家决心以抓革命,促生产的实际行动,狠批“四人     

大(竹或)擦轮的改进

目前缫丝厂复整车间使用的大(竹或)擦轮,大多数是用三夹板胶制而成。这种三夹板擦轮,在使用中存在以下缺点: 1.使用期较短,一般使用2～3个月左右,由于运转磨损,擦轮开始变形,致使复摇车之间车速产生差异。2.由于圆周的变形,造成大(竹或)跳动、运转不平稳及丝条重叠增加,影响成形并易增加切断。为了解决这一问题,我厂复整车间攻关组同志经反复试验,将原使用的三夹板擦轮全     

大(竹或)擦轮胶粘牛皮

我厂从1975年由木制大(?)改为钢管制造的大(?),其擦轮是铝制的,铅盘上包一周牛皮,传动效果尚好。但是,铝盘包牛皮时采用的是螺钉连接,一根牛皮上要钻6个(?)5的孔,要用6个M5×15的沉头螺钉和6个M5的螺母,这样牛皮的强度大大降低,容易从钻     

薄(竹或)返丝片的时间推算法探讨

根据实践提出一种薄(竹或)返丝成片的时间推算法,简单可操作性强,对企业有一定参考借鉴作用.     

小(竹或)齿轮变速箱

无锡县缫丝厂在一九七三年开始改革小(竹或)的传动方式,变擦轮传动为齿轮传动,试制成小型齿轮变速箱。于同年年底将126台立缫机全部改装完毕,投入生产。使用几年后,一直没有修理,效果良好,受到缫丝工人的欢迎。用擦轮传动小(竹或),有许多不利因素,如调节车速要保全工拨皮带,皮带易断,且不安全;擦轮容易变形,(竹或)子运转不平稳,增加断头,     

组织“长把丝”生产的体会

在毛主席革命外交路线指引下,我厂党委根据一九七一年全国生丝检验会议对改进生丝包装规格的要求,充分发动和依靠群众,坚持自力更生精神,组织工艺、操作、机械方面的工人和技术人员,经过反复实践,试制成“长把丝”,并于一九七二年初部分投入生产,至今年一季度已生产20/22、27/29、28/30D三种规格,共447批(档),合计134吨,为支援外贸出口贡献了一份力量。由于思想上明确“长把丝”生产的重要意义,和采取必要的技术措施,因而生丝各项内在质量都比较稳定。(见附表)     

小(竹或)丝片烘干时间过长对切断的影响

在缫丝生产过程中,造成生丝切断的因素是很多的。笔者就小(竹或)丝片烘干时间过长对切断的影响问题,作以下论述。在缫丝车间,经常出现缫丝工缺勤,而小(竹或)丝片不到落丝桶数,长时间停放在缫丝机上的现象,这类现象往往被人们所忽视。小(竹或)丝片在缫丝机上停放时间过长,使丝片靠近烘丝管的部位过     

小(竹或)丝片回潮率对生丝切断影响的探讨

从探讨自动缫生丝与立缫生丝切断存在差距的原因入手,分析造成切断原因的机理,提出控制小(竹或)丝片回潮率的措施。认为大(竹或)丝片成形不良是造成切断的主要因素;小(竹或)丝片回潮率是大(竹或)丝片整形的基础;复播工艺温湿度管理是丝片成形的保证;缫丝台时产量对小(竹或)丝片回潮率的影响也不可忽视。     

铝小(竹或)的焊接

铝小(竹或)经常折断破裂,而且只要折断一只铝脚,整只小(竹或)就成了废铝。我厂六十多台缫丝机每月损坏的铝小(?)就有二百多只,若购新(?)子,以每只三元计算就要六百多     

最佳(竹或)速设计浅析

丝厂立缫工艺设计在进行(竹或)速设计时,一般都是由解舒丝长来确定,首先是根据解舒丝长与缫制定粒来确定添绪次数。传统的设计方法是根据所缫庄口的茧质情况,由解舒丝长与缫制定粒,从省丝绸总公司制订的《工艺设计办法》表中查出添绪次数,然后确定(竹或)速为:     

简介“对孔式”大(竹或)伸缩开关

随着生产不断发展的需要,逐步趋向“大卷装”的方向发展。目前缫丝厂生产单片丝的重量大多是125克,今后要求增加到180克以上,这样一个大(?)返5片丝所受的压力也相应增加。我厂生产长把装单片丝重为200克。因此选用合金铝架木角大(?),开始时选用伸缩开关不够合理,损坏较多,操作不便,有时大(?)返丝中途常有伸缩脚脱落现象,给生产带来一定困难,厂部针对大(?)伸缩开关存在的问题组织了“三结合”改关小组,先后试制了几种形式伸缩开关进行试验,通过不断总结经验,最后选用“对孔式”大(?)伸缩开关装置,经过一年多时间使用,效果较好,并具有以下特点:     

(竹或)子络丝机成形装置

目前各厂用的(竹或)子络丝机,其花纹成形装置较为陈旧,新的配件很少生产,这样就使得维修保养较为困难,而且往往因卷绕成形不良而影响到扻经的质量。近年来我厂的保全工利用卷纬机中报废的11牙长轴、120牙齿轮以及成形凸轮,革新成功(竹或)子络丝机成形装置。通过一年来的实践,效果较好,深受络丝工、扻经工的欢     

长把丝切断的预防措施

1996年，我省一些中小型制丝企业，为适应市场需要相继将生丝绞重由125g增加到180g（长把丝）。虽然生丝绞重有了变化，但有些企业仍沿用以前的生产工艺与操作方法，致使生丝切断次数大幅度增加，个别企业的生丝检验切断定级年高达30％，平均等级下降近一个等级。为此，我们专门调查了解了几家切断问题比较突出的企业，详细分析了产生的原因，并提出了相应的措施。一、产生生丝切斯多的主要原因十）工艺管理未跟上l‘丝片硬统角多，主要是由于小级丝片回潮率过高造成的。这与各企业在生丝纹重增加后，没有及时调整小绞车厢供丝温度，不注意…     

介绍小(竹或)成筒络筒机

通常由缫丝工厂装运到丝织工厂的真丝丝束卷装形式一般为打成小包的丝绞。丝织厂为便于后道工序的加工,需要再拆包将丝绞络成有边筒子,因此工序繁多且有重复。目前国内外已应用及推广使用小(竹或)成筒(俗称二步法)的工序与设备,即缫丝机上落下的小(竹或)子,经过小(竹或)成筒络筒机,由小(竹或)直接卷绕成锥形筒子。采用了小(竹或)成筒的工序,对于丝织厂的部分品种可由缫丝厂直接将锥形筒子丝供应之。下面列出用于生坯织     

机制粉条(丝)生产技术

粉条(丝)是以淀粉为原料制成的一种透列、润滑、柔软、可口的食品。粉条(丝)在我国有其悠久的历史,并在国内外享有盛誉。据估计,我国年产各种粉条(丝)约50亿公斤。近年来,随着食品工业的发展,各地相继建立起许多中,小型粉条(丝)加工厂,在生产中多采用自熟丝粉条(丝)机,由于对机制粉条(丝)生产工艺研究不多,各地厂家在各工序的操作上大同小异。为了