铝锭铸造机输送链失效分析

根据输送链工作条件及其失效零件的损伤情况，分析了输送链发生非正常失效的机理，得出导致失效的主要原因是恶劣的工作条件、链节联结牢固度不足以及缺乏合理的润滑。     

铅锭连续铸造机输送链动力学分析与仿真

铅锭链式连续铸造机生产的铅锭表面较容易出现水波纹现象,通过对输送链的动力学特性进行研究,并利用MATLAB进行仿真,分析了影响输送链运行平稳性的因素,以减少铅锭表面水波纹现象,提高产品的质量,为连续铸造机的设计提供了理论依据。     

20Kg铝锭铸造机凸轮控制装置的改进

我厂从日本引进的２０Ｋｇ铝锭铸造机是铝工业生产中的重要设备,它实现了普通铝锭连续生产的自动化控制。其中凸轮控制装置是整个铸机控制系统中的一个重要组成部份,它控制着铝锭打印、脱模、接收、机组故障排锭四个执行机构的动作和铝锭冷却运输机的启动。１存在的问题及原因凸轮控制装置安装在铸机本体上,凸轮组的转动是靠与铸机运行同步的链轮带动伞齿轮传动,凸轮面碰动行程微动开关按序发出信号,完成执行机构的动作控制过程。在铸机运行过程中,凸轮控制装置是故障率发生较高的部位,时常出现执行机构的不动作、误动作和动作不同步…     

铸造机输送链稳定性分析

对影响铝锭铸造机运行稳定性的因素进行了分析，为进一步提高输送链稳定性提供参考。     

铝锭铸造机输送链的失效分析与改进

简要介绍了铝锭铸造的工艺过程和输送链的结构与服役工况,详细分析了输送链的失效原因,并通过差异性地选材、工艺的优化,以及销轴与链板的异型过盈配合和滚子结构的调整,有效提高了链条的使用寿命与运行的平稳性。实际应用中铝锭表面的"水波纹"得到明显改善,产品质量有了显著提高。     

WinCC在20kg铝锭连续铸造机中的应用

WinCC是西门子公司实现PLC与上位机之间的通讯及上位机监控画面的制作的组态软件。以20kg铝锭连续铸造机监控系统为例,介绍了WinCC与PLC及与外部设备之间的通讯组态,同时,对不同监控画面的组态进行了详细的描述。     

20kg铝锭连续铸造机组控制系统研制

文章叙述了20kg铝锭连续铸造机的生产工艺过程及控制系统组成,并给出了相应的生产工艺图、控制系统硬件框图,根据生产工艺要求以及控制功能,设计并编制了铝锭连续铸造机生产过程控制软件。该控制系统经过在国内几大铝厂及哈萨克铝厂使用证明,系统软、硬件设计先进,运行稳定可靠,大大提高了铝行业的铸造水平。     

20kg铝锭连续铸造机组脱模机构改进设计研究

20kg铝锭连续铸造机组在生产中出现脱模不稳定的同题。对影响脱模的因素进行多方面的分析；在原有基础上提出多项改进措施，提出和设计了一种新型脱模机构，提高了脱模的可靠性，对铸造机铸模传动系统冲击有所降低。     

无油自润滑轴承在铝锭铸造机上的应用

自润滑轴承适应温度宽,固体润滑材料含量充足、释放均匀,具有良好的自润滑性能和附着性,能有效保护轴颈。它可在各种恶劣环境下运行,能广泛应用于矿山、冶金、石油等机械设备的滚动和滑动轴承部位。     

铝锭铸造机液压系统设计

该文阐述了全液压圆铸锭铝铸造机液压系统的设计思路及工作原理。该系统有控制精度高、操作简单、维护方便等特点。     

铝锭铸造机分配器失效分析及改进措施

通过对分配器失效形式的分析研究，结构进行改进、制造工艺优化，使分配器使用性能及寿命进一步提高。     

连铸坯的红送

重点介绍了太钢连铸坯红送实施过程中的重要工艺环节、技术及装备,并通过实施后的效果来说明连铸坯红送是一项重要的节能降耗、增产增效工程。     

板坯连铸机的技术特征

高效生产无缺陷铸坯是现代化板坯连铸机的发展趋势,为此,国外已经开发了许多相应的新技术,并已应用到生产中。我国与国外相比还有一定的差距。     

铝锭冷却输送机液压马达的特性分析

通过建立铝锭冷却输送机液压马达的数学模型,利用Matlab仿真工具对液压马达的启动—转动—制动过程的负载变化进行了研究,根据仿真结果分析了外负载对液压马达输出量的影响,同时比较了高速马达驱动与低速马达驱动的一些特性,提出使用液压马达的注意事项。     

板坯连铸机电气系统分析

根据对国外图纸资料的消化理解,阐述板坯连铸机的电气系统、设备控制器（PSC或PLC）为中心的主干控制系统,以及变频器（INVERTER）、彩色屏幕显示器（CRT）等新技术的应用。     

间歇式铝锭冷却输送机驱动方式的选择与应用

简要分析间歇式铝锭冷却输送机存在的驱动方式，通过比较分析各种驱动方案，并进行典型驱动方式的平稳性研究，提出最佳的驱动方式，介绍了最佳驱动方式的实际应用效果。     

铸轧机旋转水套结构的改进

针对国内某公司铸轧机旋转水套存在漏水严重的现象，通过分析水套工作原理和现场反复检查，查找到水套漏水真正原因，并给出解决此问题的具体工程措施。使用结果证明，该工程措施有效，改进后的旋转水套运行稳定，未发生漏水、解体及研死等事故。