内陆钢厂No.4BOF炉用钢包衬

由于ＲＨ－ＯＢ脱气装置的应用和连铸比升至１００％，钢包的寿命在走下坡路，平均寿命从８５炉次以上降到不到５０炉次，并用钢包的可靠性民严重地下降。因此，采用一种双插的方法来提高包龄，并且，在耐火材料，设计和筑包方面进行了改进，另外，包括全用钢包激光测量在内的标准化钢包内衬管理方案已经运行，逐渐改用现场场浇注的整体钢包衬，通过以上改进使钢包的平均寿命提高到８０多炉次，耐火材料成本下降，内衬安全性提高。     

整体耐火材料钢包衬的优选

本文叙述了索拉我福斯厂（Ｓｏｌｌａｃ－Ｆｏｓ）３１０ｔ钢包衬的优选过程，介绍了进行试验的方法，材料的选择，试验用的设备及各次试验的结果，此外，还介绍了混凝土的配制及衬的干燥过程，优选的结果可以大大提高钢包衬用的使用次数，提高成本效益。     

钢包用铝尖晶石砖的蚀损机理

为了在钢包中使用开发出的烧成铝尖晶石砖以替代筑环形衬的铝尖晶石浇注料及高铝砖，白云石砖或镁铬砖。试验室试验中，采用烧结铝尖晶石骨料，加上形成尖晶石结合生产的铝尖晶石砖取得了最佳的耐渣侵蚀性和渗透性，在钢包衬的底部和侧壁的使用中，这些效果得到了进一小的证实。     

不定形钢包衬的均匀干燥加热装置

钢包内衬已从耐火砖向不定表化过渡，对不定形内衬的最佳干燥加热是重要的课题。本文试验取得了良好的结果。     

不烧镁碳砖在350t盛钢桶衬上的应用

在《亚速》钢铁股份公司,已查明３５０吨盛钢桶渣线内衬寿命降低的原因。１９９５￣１９９６年,用不烧镁碳质耐炎材料在３５０吨盛钢桶渣线内衬上进行了工业试验并加以推广应用该工艺。在该吨位盛钢桶渣线上采用上述耐火材料砌筑的内补使用寿命,在盛钢桶整个使用周围中不进行热修的条件下,平均达到２３炉次。渣线部位镁碳质耐火材料内衬的蚀损每炉次为３．６ｍｍ￣４．３ｍｍ。盛钢桶内衬用耐火制品和材料的单位耗量降低０．６￣     

整体钢包内衬系统

简要而言，采用整体钢包内衬的目的是降低吨钢总制作费用，提高钢包的利用率以及可任意扩大钢包的容量。整体钢包内衬系统的使用包括三个部分：耐火材料内衬、设备以及造渣冶金。整体内衬的作业顺序如图所示，对整体装衬周期下了定义。还将探讨损毁机理，并介绍一些最新资料。     

碱性砖与整体钢包内衬

本文介绍了钢包内衬所用的材料，钢包内衬有有碱性砖砌筑构的，也有整体衬砌筑的。一般说来，碱性砖是由镁砂和白云石等制成。而整体衬由镁铬砂制成。     

日本钢包用优质浇注料内衬

近年来,日本钢包广泛使用铝－镁浇注料与铝－尖晶石浇注料。然而这两种浇注料在结构稳定性,抗侵蚀性与抗渣渗透性方面有所不同。因此在设计浇注料内衬时,必须考虑一定的条件和损毁机理。     

喷射浇注盛钢桶衬用的设备系统

当今涌现的新设备技术有望提高盛钢桶的利用率,从而使炼钢厂收到显著的成本收益。为了使人人都能充分实现与筑造维护盛钢桶工作衬新工艺所带来的潜在效益。对喷射混凝土技术来说,需要有竞争有力及可靠合作伙伴。     

钢包安全衬用自流浇注料

本文探讨了自早期阶段的粘土／高铝浇注料至低水泥和自流浇注料的发展过程,并对用于钢包安全衬的耐火材料进行了分析。文章接着论证了用于钢包安全衬的自流浇注料的适合性。文章最后还例举了几例特殊钢包上应用的自流浇注料及其使用结果。     

抑制钢水渗透的钢包衬砖及钢包寿命的延长

为抑制钢水渗透钢包工作衬，开发出一种新的钢包砖系列。这一系列砖是树脂结合的高铝质砖并添加有碳和镁，在十多个车间里试用，从未发生过钢水渗透，从而延长了钢包的寿命。     

钢包筑衬方式及发展趋势

介绍了ＢＨＰ（Ｂｒｏｋｅｎ Ｈｉｌｌ Ｐｒｏｒｉｅｔａｒｙ Ｃｏ．Ｌｔｄ）公司钢包衬的发展、浇注料板的试用、高铝砖钢包衬的使用效果和预浇注料钢包底板的应用。还介绍了钢包状况的监控、该公司钢包的结构现状与未来的一些调查。     

有利环境改善用的钢包耐火材料

1 引言 MgO-C和Al_2O_3-MgO-C砖等不烧砖广泛用于钢包,尤其是精炼钢包,目前日本普遍采用酚醛树脂结合剂生产创造这类产品。钢包升温过程中,酚醛树脂结合剂会产生烟气,而这些烟气将给钢厂带来环境污染问题。     

盛钢桶内衬用制品的抗热震性研究

从保证制品达到所需要求的抗热震性的角度，研究了盛钢桶内衬用耐火材料的工艺，查明，在目前的生产工艺水平上根据抗热震性指标来检查盛钢桶砖的质量是不合理的。     

加拿大阿尔弋马钢铁公司盛钢桶内衬寿命的提高

加拿大阿尔戈马钢铁公司通过试验,使其耐火内衬寿命有了很大提高,出发点是采用测厚仪来判断内衬状况。 阿尔戈马钢铁公司位于加拿大安大略省,是一个年产250万吨钢的钢铁联合企业。它的产品种类有建筑用钢材、钢轨,管材,轧制带材以及板材。从1991年6月23日起,该厂实现100％连铸生产。     

加古川厂钢包整体内衬的应用

为实现钢包内衬整体化、机械化，延长钢包使用寿命，日本神户钢铁公司加古川厂的钢包使用了铝尖晶石浇注料浇注侧壁与包底，为此开发了本厂的浇注设备，不但减少了工作负荷还改进了浇注体的质量，改善了环保条件。为防止浇注料施工时发生爆裂，加古川厂还改进了烘干与加热设备，使钢包上部与下部之间温差减至极小，使之不会有爆裂现象发生。由于采用这种钢包内衬，辅之以小修，钢包寿命可达２５０次，与砖衬相比，耐火材料使用费用减     

钢包用耐火材料配套技术的确立

1 前言 以实现砌炉的简便化以及通过连续修补,从而降低成本为目的,目前正在广泛采用不定形耐火材料。在钢包上也使用了锆系不定形耐火材料,但由于原料问题及操作条件过于苛刻,其正在逐步被铝-尖晶石系耐火材料所代替。新日铁公司确立了有关钢包用耐火材料的施工,诊断及修补的配套技术,并对不定形耐火材料进行了改进,故将其报道如下。2 钢包耐火材料的配套系统 这次确立的钢包用耐火材料的配套形式是:首先进行不定形耐火材料的浇注施工后,采用微波干燥装置进行干燥,然后开始操作。在操作过程中运用高频涡流传感器诊断耐火材料的残余厚度及金属块的侵入状