钼酸盐复配缓蚀剂对铜的缓蚀性能研究

通过采用静态失重法研究钼酸钠与苯并三唑复配对铜在40℃时的长江水介质中的缓蚀情况,并分析温度和时间对铜缓蚀剂的影响,研究结果表明:1)BTA单独使用时,对铜缓蚀性能随BTA浓度的增加而增强。在40℃下,BTA单体浓度为40-60mg/L时对铜的缓蚀效果较好。2)钼酸盐与BTA复配使用时,40℃时,最好的复配浓度为30mg/L+40mg/L。3)钼酸盐与BTA复配40℃时比60℃下对铜的缓蚀效果好。     

盐水钻井液中钼酸盐系缓蚀剂对钻杆缓蚀的影响

通过电化学阻抗谱(EIS)研究了钼酸盐系缓蚀剂在盐水钻井液中对G105钢钻杆缓蚀的影响,以寻求该体系中较佳的缓蚀方案,并用Zview2.1软件对试验数据进行了处理.结果表明,按钼酸盐:含硅化合物:有机胺B=1:4:1(质量比)复配而成的缓蚀剂,可以达到低成本、高缓蚀率的效果;并通过失重法利用室内动态模拟试验对最优配方进行了验证,证明复配缓蚀剂的缓蚀率接近95.0%,明显高于单组分缓蚀剂.     

钼酸盐的缓蚀机理

钼酸盐（或其同多酸、杂多酸盐）可以在金属表面发生顺附，沉积、或通过自身的氧化性来改变摹 性质，从而起到抑制金属的活怀溶解，促进金属的钝化作用。在某些情况下，钼酸 还原产物起到非常重要的作用，合金元素钼的作用机理与钼酸盐缓蚀剂的相似。     

钼酸盐对铝缓蚀性能的研究

通过静态实验在ｐＨ值２￣１１内研究了不同浓度的钼酸盐对名的缓蚀性能，得出了腐蚀率和缓蚀率的曲线，结果表明钼 盐的添加量为１．２５０￣１．７５０ｇ／Ｌ时，对铝有缓蚀作用。并将钼酸盐与柠檬酸共同试用于铝材的冷却水系统。     

钼酸盐在金属表面处理中的应用(1)--应用类型及处理条件

在铬酸盐处理的使用受到限制时,可用钼酸盐来替代铬盐,大量的研究表明,对于不同的金属可以通过各种方法,如直接浸渍、阴极处理、活化处理与更活泼金属连接等都能形成不同颜色的率膜,其典型的颜色是黑色和彩虹色的干扰色膜。但由于钼酸盐的氧化性较低,在成膜过程中不能修补表面原有的裂缝,加上低价钼的氧化物在大气中的稳定性低于铬的氧化物,因此,不加保护的转化膜的防护性和不理想。     

天然海水中钼酸盐复合缓蚀剂对A3钢的缓蚀效果

已有的海水缓蚀剂多局限于模拟环境,在天然海水中的适应性较差.将A3钢浸于添加了钼酸盐复合缓蚀剂的海水中,研究了浸泡时间、缓蚀剂组分投加顺序、海水温度、氯离子浓度、pH值、杀菌剂类型对缓蚀剂缓蚀效果的影响.结果表明:试片在含有钼酸盐复合缓蚀剂的海水中浸泡40 min的阻抗谱直径比浸泡24 h的稍大,在空白海水中浸泡40 min和24 h的阻抗谱直径相差较大,即复合缓蚀剂对浸泡时间有一定的适应性;缓蚀剂组分投加时先加入钼酸盐,试片自腐蚀电位最大,阳极极化曲线斜率变化较明显,该缓蚀剂是以钼酸盐为主剂的复合型缓蚀剂;复合钼酸盐缓蚀剂在海水温度为30～60℃、pH值为6～10内使用,缓蚀率变化较小,对冷却水系统常用的杀菌剂也有良好的适应性,并适用于NaCl质量分数小于8%的海水循环冷却系统.     

钼酸盐应用于有色金属缓蚀的研究进展

钼酸盐具有低毒、缓蚀的特点,越来越多地应用于铝、镁、铜、锌及其合金的腐蚀防护中.综述了钼酸盐缓蚀剂在铝、镁、铜、锌等有色金属及其合金腐蚀防护应用研究方面取得的最新成果和进展,并指出了未来发展的方向.     

钼酸盐缓蚀剂在自来水中的电化学行为

曾一度较普及的铬系、磷系缓蚀剂,由于对环境产生影响,其应用受到了限制,而作为非磷系且无毒的钼酸盐缓蚀刑逐步得到应用。为此,通过电化学极化曲线与交流阻抗实验,研究了钼酸盐系列缓蚀剂在自来水中对20A碳钢的缓蚀情况。指出钼酸盐与正磷酸盐的复配具有明显的协同效应而与锌盐之间不存在协同关系。     

钼酸盐在金属表面处理中的应用(1)——应用类型及处理条件

在铬酸盐处理的使用受到限制时 ,可用钼酸盐来替代铬酸 (盐 )。大量的研究表明 ,对于不同的金属可以通过各种方法 ,如直接浸渍 (不加任何附加条件 )、阴极处理、活化处理与更活泼金属连接等都能形成不同颜色的转化膜 ,其典型的颜色是黑色和彩虹色的干扰色膜。但由于钼酸盐的氧化性较低 ,在成膜过程中不能修补 (锌、铝 )表面原有的裂缝 ,加上低价钼的氧化物在大气中的稳定性低于铬的氧化物 ,因此 ,不加保护的转化膜的防护性不理想。     

不锈钢上蓝色钼酸盐转化膜的研究

用阴极电沉积法从钼酸盐溶液中获得了蓝色的不锈钢转化膜，该膜具有良好的热稳定性。ＸＰＳ和ＡＥＳ分析表明，膜厚约为４２７Ａ。膜的表面以Ｍｏ（Ⅵ）与Ｍｏ（Ⅵ）共存。从ＡＥＳ深度剥蚀曲线的组成恒定区求得膜的组成为：５４．３％Ｏ，２８．４％，１２．１％Ｐ，５．２％Ｆｅ。     

白光LED用钨/钼酸盐红色荧光粉的研究进展

着重介绍和综述了目前国内外白光LED用红色荧光粉钼酸盐、钨酸盐和钨/钼酸盐等几大主要体系的发光性质及最新研究成果和发展现状,指出了这些荧光粉目前存在的问题并展望了其发展趋势.     

电解锰材的钼酸盐钝化及其耐腐蚀性能

过去,采用钼酸盐对电解锰材钝化防腐蚀的应用报道较少。将钼酸铵与2种配位剂组合对金属锰材进行钝化,在其表面形成了保护膜,以防止金属锰材在空气中被氧化。采用BX51型OLYMPUS金相显微镜观察了钝化膜表面的形貌;以硝酸-高锰酸钾溶液点滴,5%NaCl溶液浸泡进行腐蚀;以Tafel极化曲线和交流阻抗谱表征了钝化膜的耐腐蚀性能。结果表明:钼酸盐钝化膜明显提高了电解锰材的自腐蚀电位和极化电阻,降低了其腐蚀电流密度,抑制了腐蚀过程;随着钝化时间的延长,钝化膜厚度增加,但会产生裂纹,进而影响膜的耐腐蚀性能。     

光亮镀镍层钼酸盐电解着彩色膜的研究

研究了光亮镀镍层表面钼酸盐电解着色的配方及工艺条件,介绍了影响着色的各种因素,并对着色膜进行电镜观察和表面元素分析,结果表明镀镍后表面平整性均匀性有很大提高,着色后表面主要成分是Ｎｉ、Ｍｏ、Ｍｏ在表面以ＭｏＯ３形式存在。     

镀锌层钼酸盐钝化膜腐蚀行为的研究

钼酸盐钝化能够显著提高镀锌层的耐腐蚀能力。一定工艺下获得的钼酸盐钝化膜的耐蚀性与铬酸盐钝化膜的耐蚀性相当,在酸性腐蚀介质下甚至可优于铬酸盐钝化。钼酸盐钝化中存在裂纹会降低钝化膜在中性盐雾腐蚀或盐水浸泡腐蚀中的耐蚀能力,而在酸性盐雾腐蚀下钝化膜的耐蚀能力则主要取决于钝化膜厚度。钼酸盐钝化膜能阻滞锌层在5％NaCl水溶液中腐蚀的阴极过程,使腐蚀电流显著减小。     

钼酸盐在金属表面处理中的应用(2) --钼酸盐转化膜的防护性能和涂装性能

叙述钼酸盐在锌（镀锌钢板）、铝及合金上形成转化膜的防护和涂装性能,用一般浸渍方法得到的钼酸盐转化膜防护性能比较差,而且防护性能随不同的处理方法而异,特别在铝及合金上。对钼酸盐转化膜涂装性能的并不多,但试验结果表明,镀锌钢板上的钼酸盐转化蓦有明显地提高涂装性能。     

电化学法制备钼酸盐和钨酸盐薄膜的生长特性研究

采用恒电流电化学技术直接在金属片M（钼或钨）上制备了具有白钨矿结构的不同体系（钼酸盐、钨酸盐）、不同时间（从薄膜开始生长到生长结束）的AMO4晶态薄膜，利用SEM技术、结合其它相关测试手段，对这些薄膜进行测试，对相应结果进行了对比分析。研究表明：在利用电化学法制备AMO4薄膜的过程中，薄膜的生长具有以下几个特性：（1）在电化学制备技术中，由电流密度分布不均匀使得基片缺陷处的电流密度大于其它位置的电流密度，使得这些位置的成核速率较大，因而晶核和晶粒优先选择在金属基体缺陷处堆砌和生长；（2）在薄膜的制备过程中，金属M发生电化学反应形成MO4^2-，一定量的MO4^2-沉积在基体表面并构成具有白钨矿结构的骨架，与A^2＋结合形成AMO4晶核和晶粒；（3）薄膜生长初期就有比较完整的晶核生成；（4）随着反应时间的延长，一方面新的晶核不断形成，基体上晶粒的密度不断增加；另一方面晶核和晶粒不断长大；经过这样的过程，最终晶粒布满整个基体形成致密的薄膜。     

稀土转化膜钼酸盐后处理工艺研究

开发出一种耐蚀性优良的铝合金表面富铈稀土转化膜化学成膜工艺,研究了通过钼酸盐溶液处理进一步提高转化膜耐蚀性能的后处理工艺,具体工艺参数为:10g/L钼酸钠,温度50℃,时间30 min;通过电化学测试、中性盐雾试验和EDS能谱分析对转化工艺及后处理工艺进行了表征.结果表明,该工艺能够有效地提高转化膜的耐蚀性能,转化膜耐中性盐雾试验时间可达到500h.这可能是由铈盐在水溶液中的"自封闭"特征和钼酸盐的缓蚀性共同作用所致.     

磷钼酸盐中金属离子对聚丙烯阻燃效率的提升

多金属氧酸盐是一类新型催化剂,在很多领域表现出良好的应用价值。改变多金属氧酸盐的金属离子类型可以调节其性能。本研究将磷钼酸(PMA)阴离子与三种不同的金属(镍(Ni)、钠(Na)、锌(Zn))离子反应形成磷钼酸盐(PMos),将其作为催化剂提升膨胀阻燃聚丙烯(PP)的阻燃效率。结果表明,单独添加膨胀阻燃剂(IFR)时,添加量达到25wt%才能使PP复合材料的阻燃等级达到UL-94V0级别,然而在PP/IFR中添加0.5wt%的磷钼酸钠(NaPMo)或磷钼酸锌(ZnPMo)后,仅需添加14.5wt%IFR即可使PP复合材料达到UL-94V0级别,而同样的配方下,磷钼酸镍(NiPMo)只能使PP复合材料达到UL-94 V1级别。不同的金属离子在PP/IFR中具有不同的催化活性,其中NaPMo和ZnPMo与IFR的匹配性较好, NiPMo较差。PMos通过促进IFR反应,缓和燃烧过程的热释放速率,并且形成阻隔作用更优良的炭层,提高PP与IFR的匹配性,进而提高了其在UL-94测试中的阻燃效率。     

白光LED用钨/钼酸盐红色荧光粉的研究现状及展望

现阶段制造高显色指数、低色温,大功率白光LED是发展的总体趋势,而红色荧光粉性能对白光LED的显色指数及色温的影响极其显著。钨/钼酸盐体系红色荧光粉是一种极具潜力的LED用荧光粉。文章介绍了钨/钼酸盐红色荧光粉的研究现状,发光机理,应用,主要的合成方法,以及存在的一些问题,并对今后研究方向进行了展望。     

不同添加剂对镀锌层钼酸盐钝化膜腐蚀电化学性能的影响

利用塔菲尔(Tafel)极化曲线和电化学交流阻抗谱,研究了不同添加剂单乙醇胺、硝酸铈、植酸和羟己叉基二膦酸对镀锌层钼酸盐钝化膜腐蚀电化学性能的影响,并与加速腐蚀试验结果进行了对比.结果表明,添加剂的加入明显改变了钝化膜层的自腐蚀电位,使钼酸盐钝化膜的耐腐蚀性明显增强,且钝化膜的阻抗谱呈明显单一的容抗弧,腐蚀过程受电化学控制.