350 kA预焙阳极铝电解槽磁场分布研究

使用有限元法建立了铝电解槽三维静电磁场耦合计算模型。该模型考虑了槽内导体、母线系统、铁磁材料及空气漏磁等因素对磁场解析的影响; 采用六面体单元对模型进行网格划分; 先求解得到电场结果, 再在该结果基础上采用常规标量法(GSP)分三步对磁场进行求解。以350 kA预焙阳极铝电解槽为例, 分别计算了同厂房中不同相邻槽数和不同的相邻厂房对磁场的影响情况, 发现上下游各选用3台相邻槽和两侧都有相邻厂房的设计较为合理, 并用在此条件下建立的模型计算并优化了该电解槽系列的电磁场分布情况, 得出垂直磁场范围在-2.87×10^-3 T至2.15×10^-3 T之间, 并与工厂实际测量得到的结果进行对比, 数值接近, 证明了模型和结果的合理性。     

大型预焙铝电解槽物理场的耦合仿真技术及应用

通过分析电解槽物理场耦合关系。建立数学物理模型，研究大型预焙铝电解槽内电-磁场、热场及铝液流速场的多场耦合解析方法。针对青铜峡铝业集团公司200kA预焙槽的计算表明，解析结果与实测值能较好地吻合．不仅有利于全面深入地了解槽内物理场的全时空分布特性，而且可直接应用于传统电解槽的设计优化及运行工况的分析与诊断。     

焙烧启动方法对预焙铝电解槽槽寿命的影响

电解槽平均寿命短, 制约我国电解铝工业的迅速发展。铝电解槽寿命与铝电解槽槽型结构设计、筑炉工艺技术、材质、焙烧启动方法、生产管理技术等诸因素直接相关。分析了导致碳阴极破损的基本过程, 讨论了焙烧启动方法及其对预焙铝电解槽寿命的影响。指出理想的预热焙烧启动方法应该是热冲击小、温度梯度不大、膨胀应力小、可尽量避免阴极碳内衬破损的方法, 现行的预热焙烧启动方法中火焰预热焙烧启动法较为理想。国内TiB₂ 涂层技术研究开展了10 多年, 如果该技术应用于阴极碳内衬处理,并能与火焰焙烧启动法结合起来, 将会使预热焙烧方法更趋理想。     

现代工艺条件下预焙铝电解槽破损原因及解决对策

在综合国内外研究成果的基础上,分析了现代工艺条件下预焙铝电解槽的破损原因,并提出了延长槽寿命的对策。现行电解槽由于采用低分子比电解质,电流效率显提高,但同时由于在电解槽内容易形成界面冰晶石薄膜及氧化铝沉淀,使得钠的析出显增加,增强了钠对阴极碳块的渗透,从而导致阴极碳块膨胀破损的机率增加,为此,必须改善电解槽阴极内衬材料以延长电解槽寿命。采用半石墨化或石墨（化）阴极内衬,或在普通碳块上增加TiB2涂,可以实现上述目的。半石墨化或石墨化阴极内衬具有较好的抗钠膨胀性能,但由于石墨质软,机械磨损大且成本高,而TiB2涂层碳块阴极内衬既具有优良的抗钠爰胀和对铝润湿性能,又有良好的耐磨性,有很好的发展前景。     

154kA预焙铝电解槽三维磁场的双标量磁位法计算

以标量电位法和双标量磁位法相结合．对154kA预焙铝电解槽磁场进行三维数值计算。计算结果表明，水平磁场基本上形成一个顺时针的漩涡．垂直磁场呈现较好的反对称关系。计算结果与实际测量结果基本相符．可满足对铝电解槽磁场计算及对母线配置与设计的要求。     

铝电解槽炭楂的综合利用研究

研究了铝电解槽炭渣的组成和浮选法综合利用工艺。试验表明：浮选法能使炭渣中的炭和电解质得到良好的分离；浮选炭粉可用作制造自焙铝电解槽阳极的配料；浮选电解质经６００℃焙烧后再用作铝电解质。本工艺流程简单，成本低，易于工业化应用。     

190kA预焙阳极电解槽技术条件的优化控制

根据生产实践,对190KA中心下料预焙阳极电解槽技术条件的优化控制进行了总结,并通过对实际生产数据的统计分析,提出了一组合理的电解槽技术条件配置,在此技术条件下,可获得高的电流效率。     

铝电解槽炭渣的综合利用研究

研究了铝电解槽炭渣的组成和浮选法综合利用工艺。试验表明：浮选法能使炭渣中的炭和电解质得到良好的分离；浮选炭粉可用作制造自烙铝电解槽阳极的配料；浮选电解质经600℃焙烧后再用作铝电解质。本工艺流程简单，成本低，易于工业化应用。     

甘肃某厂500 kA预焙阳极铝电解槽生产实践

介绍甘肃某厂500 kA大型预焙阳极铝电解槽的焙烧启动及生产实践,分析大型预焙阳极铝电解槽技术特点和与中小型槽的区别,归纳500 kA大型预焙阳极铝电解槽生产实践中的有关现象和存在的问题。     

鲁西铝厂190kA系列大型预焙槽的干法无效应启动法

在对电解质湿法效应启动、电解质湿法无效应启动、干法效应启动分析的基础上，介绍鲁西铝厂190kA系列大型预焙铝电解槽的干法无效应启动法。其优点在于避免了高温电解质冲击侧部碳块及人造伸腿，而且更有效地预热和焙烧，延长电解槽使用寿命。第一批58台电解槽启动后运行正常，技术经济指标达到国内同行业先进水平：电流强度196kA；电流效率93．69％；原铝直流电单耗13．5MWh/t-Al；阳极碳块单耗（毛耗）542kg/t-Al；氟化盐单耗41kg/t-Al；铝一级品率100％。     

铝电解烟气干法净化在丹江口铝厂的应用

介绍了丹江口铝厂电解铝烟气干法净化系统的设计方案、主要特点和使用效果.净化系统除尘效率高达99.9%,减少氧化铝损失折合人民币224.694万元.延长了布袋及袋笼和脉冲阀的使用寿命,运行费用降低.可靠性提高,故障率明显降低.氟化物及粉尘(烟尘)的排放浓度均低于GB16297-1996标准规定的排放值.为全国大量中小型铝厂自焙槽改预焙槽提供了成功的典范.     

惰性TiB2阴极在低温铝电解中的应用

在实验室100ATiB2阴极的垂直排铝式电解槽上进行电解,所用电解质分子比为1．5～2．2,电解温度为800～935℃,电解得到金属铝并且电流效率为82．0％～88．3％,直流电耗为11．54～12．05kW·h／kg铝,在TiB2阴极上未发现固体结壳．实验表明：由于使用TiB2阴极,并改变电解槽结构,改善了电解质的循环,既消除了低温电解时的阴极结壳,又可通过降低极距补偿了低分子比电解质的电导率下降。     

矿用低压电动机通用型微机保护的研究

分析了我国煤矿井下大量烧毁低压防爆电机的主要原因，提出了解决问题的的基本技术途径；在遵循煤炭工业部标准ＭＴ１７５的前提下，给出了过载保护的数学模型，分析了不对称故障的特点，提出了以“不对称度”作为判据的观点，在此基础上，研制了微机式电动机保护装置。     

铝电解槽废旧阴极炭块中电解质与炭分离的浮选法研究

研究了捕收剂十二烷基苯磺酸钠、萘基羟肟酸、油酸和磺基水杨酸对铝电解槽废旧阴极炭块中电解质与炭的分离,并考察了上述四种捕收剂对纯冰晶石和氧化铝的浮选及氟离子对浮选的影响。结果表明,捕收剂十二烷基苯磺酸钠、萘基羟肟酸和油酸效果较好。浮选分离后可得到含炭仅5％的电解质,电解质的回收率可达90％以上。     

铝电解槽针振信息元分析和诊断系统的开发与应用

针对铝电解槽针振信息元诊断手段的不足,提出基于小波-神经网络技术的铝电解槽针振信息元分析与诊断的新方法。获取5种针振信息元的特征波谱作为神经网络的训练样本,建立神经网络诊断系统。分析了系统软硬件结构及其特点,并在350kA预焙铝电解槽上进行实验和仿真。实验证明该系统有很高的精度,且具有很好的应用价值。     

扫描电镜低加速电压在样品分析中的应用研究

根据“在低加速电压下 ,电子束在样品中产生的扩散区小”的原理 ,对各类样品做了一些实验性的研究工作 ,结果发现 :在 7 5kV加速电压下 ,对导电性差的样品做形貌分析时 ,避免了在 2 0kV加速电压下样品的充、放电现象 ,提高了图像的分辨率 ,可改善图像质量 ;对几微米的细小颗粒做定性分析时 ,克服了在 2 0kV加速电压下分析区域之外所含元素的X射线的干扰 ,易于得出正确结论 ;在高倍下做元素的线扫描、面分布时 ,由于扩散区小 ,所得的特征X射线像边界清晰、视觉效果好。     

锌粉转序过程中气体输送技术的应用

超细锌粉是一种新型材料,生产超细锌粉是开发利用锌资源,提高其附加值的有效途径。本文主要介绍了锌粉从制粉工序到分级工序过程中的气体输送技术,该技术对整个超细锌粉生产起到重要的作用。     

三点进电母线配置的预焙槽三维磁场数值计算

应用等效磁偶极子法开发了预焙铝电解槽磁场计算软件,并应用到某厂82kA三点进电预焙铝电解槽的磁场计算。计算结果表明:水平磁场基本上形成一个顺时针的漩涡,两个大面处的磁感应强度较大,中间的磁感应强度较小;垂直磁场沿长轴及短轴方向都呈反对称分布,极值出现在电解槽的四个角部。与实测比较,计算结果较为准确,可以满足铝电解槽母线设计时的磁场仿真计算的要求;同时表明,由自焙槽改预焙槽时,采用第三点补偿母线的方式是可取的。     

铝盐在氟碳铈矿与独居石浮选分离中的作用机理

在氟碳铈矿与独居石浮选分离中铝盐作调整剂能强烈抑制独居石而使氟碳铈矿与独居石得到有效分离。在白云鄂博混合稀土精矿浮选分离试验中取得良好结果。根据化学的受电子和施电子原理以及在铝盐作用前后氟碳铈矿和独居石表面电性变化，讨论了铝盐在氟碳铈矿与独居石浮选分离中的作用机理。