流化床水泥窑熟料煅烧技术是日本的新型煅烧技术

<正>流化床煅烧技术具有占地面积小、热耗低、废气排放量低的特点。流化床1 000t/d生产线烧成热耗可降低至630kcal/kg.cl,折合吨熟料90kg标煤,比目前最先进预分解窑生产工艺减低10%以上,排放烟气量相应降低10%。由于烧成温度仅1 300℃,废气中NOx的排放量不到300ppm/Nm3,因此不需要采用脱硝工艺,就可直接满足最新《水泥工业大气污染物排放标准》要求。2012年我国熟料产量12亿t,年耗标煤1.3     

改进型燃煤催化剂在新型干法窑煅烧中的应用

梅县梅雁旋窑水泥有限公司2300t/d水泥熟料生产线由南京水泥研究设计院设计,于2005年初投产运行,采用100%无烟煤煅烧。投产以来,产量基本能够达到设计指标,但熟料热耗一直在800kcal/kg左右,未达到设计要求。随着国家节能减排政策日益收紧以及煤炭价格的日益上涨,企业面临的政策压力和成本压力越来越大。我们努力在探索降低熟料热耗的各种合理途径。通过化验室的易烧性试验和生产现场的初步应用,我们认为由湖南某公司开发的燃煤催化剂对改善生料的易烧性和降低烧成热耗具有比较明显的效果。     

降低煤耗料耗的措施和清除飞砂的办法

我厂1962年平均实物煤耗为296.71公斤/吨熟料,比1961年降低了1.94%,今年第一季度又降低到273.64公斤/吨熟料。料耗1962年为1.633公斤/公斤熟料,今年4月降低到1.5498公斤/公斤熟料。我们在降低煤耗和料耗方面,虽然取得了一些成绩,但还是比先进厂的煤耗高(如江南水泥厂煤耗1963年一季度为245.96公斤/吨熟料)。在增产节约运动中,我们又对熟料热耗进行了分析,以便找出进一步降低熟料煤耗的途径。根据我们试验分析,燃料燃烧所产生的热     

劣质煤生产高标号水泥成功——停产九年的云南梁河县水泥厂复活

地处滇西边陲的云南梁河县水泥厂,在重庆市硅酸盐学会有关工程技术人员的帮助下,利用本县发热量低(3300kcal/kg)、挥发份高(约30％)的劣质煤,采取特殊的工艺配方,严格而科学的管理,一举生产出符合国家标准的普通硅酸盐水泥,熟料强度可达~#500左右,出厂水泥的为普硅~#325、~#425。从而结束了这个厂建厂九年只能生产~#275以下低标号水泥的历史,使这个“关停并转”类型的县属国营企业得以复活。 这个厂工艺装备极为落后。历史上一直使用远距600km左右的祥云煤,虽煤质量较好(发热量大于6000kcal/kg),但到厂成本却高达180元/吨,再加之工艺技术水平和管理水平的落后,高价优质煤却只能生产     

中国建材总院重要科技成果展示——低热硅酸盐水泥

正低热硅酸盐水泥(以下简称"低热水泥")是以贝利特等低钙矿物为主要组分的水泥。与阿利特相比,贝利特形成温度低(1350℃即可大量形成)、热耗低(理论热耗1268k J/kg)。低钙硅酸盐水泥在生产过程中,石灰石消耗量小,熟料烧成温度降低50℃~100℃,CO2排放也大幅减少。随着人们对节约能源和降低温室气体排放越来越重视,特别是碳排放和碳交易逐渐走向市场,低     

以立窑为中心,综合改造立窑水泥厂

1 前言 我公司的前身是梅州市文福水泥厂,创建于1972年,当时只有l条机立窑生产线,年产水泥6万吨。历经扩建改造,到1994年已形成13条机立窑生产线(集团公司立窑部分),年产水泥、熟料110万吨。1995年熟料标号平均为638#、熟料热耗在4300kj/kg左右,φ3×10m机立窑台时产量在10.5吨左右;φ2.2×6.5m生料磨台时产量在30     

料、煤分别制备及其配合工艺设计方案比较

立窑中熟料生成的实际热耗远比熟料生成的理论热耗大得多,对熟料生成热进行计算知道,一般硅酸盐熟料,其理论热耗仅为1600～1800kJ/kg熟料。国外先进的机械化立窑可以达到2800kJ/kg熟料,国内少数水泥厂也达到了3100～3500kJ/kg熟料的水平,但大多数水泥厂,仍然徘徊在4180～51OOkJ/kg熟料之间。如何有效地降低熟料实际热耗,在能源短缺的今天,对水泥工业这种耗能大的部门来说,就具有特别重要的意义。     

湿法回转窑应用耐热钢链条技术浅析

全国大中型水泥企业的湿法回转窑占回转窑总占数的61.1%。1982年熟料的平均热耗为1499.61千卡/公斤熟料,比国外先进水平高250千卡/公斤熟料左右;单位容积产量约0.46吨/日·米~3,而国外为0.5～0.6吨/日·米~3。湿法回转窑热耗高、产量低的原因,是窑的预烧能力不足。近年来,推广烧成带使用镁质衬料后,煅烧能力得到提高,预烧能力越显不足,致使窑的生产能力得不到充分发挥。     

使用水泥外加剂效益好

一、水泥外加剂的主要功能及其应用效果(一)料浆稀释剂。湿法生产的水泥回转窑热效率比较低,这主要是因为入窑生料浆含30～40%的水分。料浆干燥热耗约占湿法窑熟料烧成热耗的1/3。料浆稀释剂可以降低料浆水分而使料浆的流动度维持不变,从而节约燃料,并提高产量。我国常用的料浆稀释剂主要有各种栲胶、木质磺酸盐及水玻璃等。采用吉林省开山屯化学纤维纸浆厂的残渣木质磺酸钙作料浆稀释剂,掺入量为0.076～0.15%时,可降低料浆水分2～4%,每公斤熟料可节省热耗41.77千卡,节约用水0.0702公斤,生料磨产量提高6%以上,回转窑熟料产量提高10～15%。某水泥厂曾用橡椀栲胶作料浆稀释剂,掺入量为0.15～0.2%时,可降低水分2～3%,窑的产     

提高立窑熟料产质量与降低热耗技术

针对我国大部分机械化水泥立窑尚未达到设计能力(约有30%左右的能力尚未发挥)的现状,我们热忱与立窑水泥企业合作,在提高熟料产量、质量和降低熟料的烧成热耗等方面提供技术服务。1)技术指标2)实施条件本技术主要是通过调整配料、优化参数、改善操作来提高立窑产质量,降低热耗,因此在水泥厂设备及工艺条件基本完善的情况下就可实施,不需再增加投入,对生产设备有缺陷者应完善。3)合作方式可进行技术转让、技术服务、以及增产和降耗收益提成、产质量承包等方式合作。立窑规格,mΦ3.0×11Φ2.8×10Φ2.5×10熟料台时产量,t/h12～1311～129～10…     

磷渣在生产油井水泥中的应用研究

在快硬早强硅酸盐油井水泥生料中掺入1%~3%磷渣作原料,代替部分石灰石、页岩配料,磷渣的掺入能显著降低烧成温度、减少熟料烧成热耗,改善熟料矿物形成条件和熟料矿物结构。由该熟料生产的油井水泥的早期强度能得到大幅提高,其它相关物理性能优异。     

白水泥企业的节能途径

白水泥企业绝大多数为80年代中建的,年产白水泥3万吨以下的占95%以上。企业规模小,设备小型化,节能意识薄弱,管理制度不健全,技术水平低,产量低,能耗高。因此,要彻底解决这些问题必须做好以下工作:一、改革窑型提高窑的生产技术水平白水泥企业多数采用中空干法窑煅烧熟料,其热耗高,且窑的规格越小热耗越高。80年代白水泥的生产有个别企业采用窑外分解技术,使热耗从中空窑的10454千焦/千克熟料降到7526.08千焦/千克熟料,降低28%。还有个别企业采用预热器     

德宏州水泥厂预热器回转窑工艺特性、节能效果及存在回题浅析

一、回转窑改造后的工艺特性芒市水泥厂原设计为日产100吨(4.17t/h)熟料的旋窑厂,旋窑规格为Φ2.2/2×50m的干法中空窑,于1981年建成投产,由于采用中空窑以及低质煤煅烧等原因,1983年标定时热耗高达8360.85kj/kg—cl(2005 kcal/kg—cl).为了降低热耗、提高产量、解决收尘问题,我厂于1987年至1989年引进南京化工学     

镁渣代替部分石灰石生产熟料及水泥的实践

掺加适量镁渣，能改善熟料矿物组成，大幅增加熟料中C3S及硅酸盐矿物的总和，降低熟料中CAF含量。熟料晶形完整，为六方板状，边棱均齐；掺加适量镁渣，能大幅提高熟料各龄期的强度，并因此增加各品种水泥中混合材料掺量；熟料及水泥的强度及凝结时间正常，控制熟料中氧化镁不超标，生料中镁渣的合理掺量为10％左右；生料掺加适量镁渣，降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗，增加水泥产量，能较大幅度降低水泥的生产成本。     

水泥行业节能降耗主要技术的探究

水泥工业是国民经济的重要产业,是我国的重要原材料工业,我国的水泥产量约占全球水泥产量的50%。但能耗指标与国际先进水平相比,还有很大差距。仅就新型干法水泥而言,我国熟料烧成热耗平均比国际约高20%,综合电耗约高10%。近年来新型干法水泥生产发展迅速,技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量5000t/d熟料生产线,新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低,但新型干法水泥生产对能     

昆明水泥厂 质量跃进 成本降低

昆明水泥厂提前三天超额1.65%按品种、标号全面完成了第一季度生产计划,产品质最有很大提高,水泥的28天耐压强度平均为582公斤/平方厘米,比去年平均数提高141公斤;生产的水泥,500号的占19.22%,600号的占78.15%,700号的占2.63%。煅烧熟料的煤耗由351公斤/吨降低到291公斤/吨;料耗由去年的1,690公斤/吨降低到1,634公斤/吨;水泥磨的钢球消耗由去年的2公斤/吨降低到1.5公斤/吨;包装水泥纸袋的破损率由去年的16%降低到4.16%;水泥磨的运转率较     

铬还原渣-硫石膏-萤石复合矿化剂的研究与应用

0　前言在水泥生产中 ,熟料煤耗所占生产成本的比例较大。如何提高生料易烧性 ,降低熟料煤耗 ,提高熟料产、质量 ,一直是水泥工作者不断探讨的课题。我厂是一个拥有Ф3.0× 11m机立窑的水泥生产企业 ,多年来 ,由于原材料等原因 ,生料的易烧性较差 ,导致熟料煤耗居高不下 ,一直徘徊在 4 393～ 4 6 0 0kJ/kg。为了探讨提高生料易烧性 ,降低熟料煤耗的途径 ,我们进行了大量的研究试验工作 ,最终摸索出以化工厂的铬还原渣、硫石膏和萤石为矿化剂 ,应用于生料配料煅烧中的方法 ,使熟料热耗降低了 4 6 0kJ/kg ,收到了比较满意的效果。下面就该复…     

充分利用高灰分煤煅烧熟料的几项工艺措施

在由生料形成熟料的进程中,需要消耗大量的燃料,燃料消耗占水泥成本的15％左右。我国大多数水泥厂通常用固体燃料——煤煅烧水泥熟料。回转窑采用烟煤,要求干燥基灰分小于28％,干燥基挥发份为18—30％,干燥基低位热值大于20934KJ/kg;立窑厂一般用无烟煤、焦炭或挥发份低的烟煤,要求固定碳大于60％,干燥基低位热值约20934KJ/kg,挥发份小于10％,灰分小于30％。诚然,从理论上要求煅烧熟料所用煤的灰份越低越好,这样可以     

水泥熟料高效催化剂

武汉工业大学研制开发的“水泥熟料高效催化剂”近期通过湖北省科委组织的新技术鉴定。该技术是继复合矿化剂技术与晶种技术之后降低水泥生产成本、提高水泥产品质量的第三次重大技术革新,具有国内领先水平。 具体经济技术指标为: 1.熟料高效催化剂在生料中掺加量为0.2％～0.6％,并能代替复合矿化剂技术与晶种技术。 2.熟料热耗可降至3090～3428kJ/kg,水泥窑台时产量可提高10％以上,熟料烧成率达到95％以上,吨水泥电耗可降低5kWh以上。     

对中国水泥厂进一步降低热耗料耗的一点意见

几年来,中国水泥厂在降低热耗、料耗和提高质量方面取得了很大成绩。料浆水分降低到33%,而且稳定在±1%以内,因而3、4号带蒸发机窑的熟料单位热耗降到1500千卡/公斤以内。2号窑筒粗短,结构不太合理,安装多管收尘器后,料耗也大大降低了。该厂还充分利用了原料品种较少(3种)、成分均匀的有利条件,克服了料浆库有效容积低的不利因素,摸索出快速连续制浆法。出磨料浆入库后