智能交流接触器自校正控制技术

将电力电子传统的电压控制模式及Buck电路经改造应用于交流接触器的智能控制中,实现了智能交流接触器的闭环控制。在此基础上,提出了加入主触头状态捕捉电路的自校正控制方案,分析自校正控制的工作原理,采用电流扫描方式实现自校正控制,使智能交流接触器具有起动过程自校正功能,减少了智能交流接触器起动过程中的触头弹跳。通过对自校正参数的记忆,精确复现起动电流,减少了智能交流接触器在线运行的触头弹跳。该控制方案对接触器本体的结构参数依赖较低,对输入电压波动不敏感,可以自动调整吸力特性,不需要对接触器进行复杂的建模仿真即可完成相对优化的过程控制,提高智能交流接触器的电寿命,结合相关实验验证了方案的有效性。     

V极面智能交流接触器三维动态特性测试

介绍了基于高速摄像机的V极面智能交流接触器三维动态特性测试装置。应用该装置对不同合闸相角下的V极面智能交流接触器动态过程进行全方位的测试,在大量测试数据的基础上对V极面智能交流接触器的动态特性进行深入分析,应用ANSYS软件对V极面智能交流接触器的吸力特性进行仿真计算,并与平极面智能交流接触器进行分析比较,得出V极面智能交流接触器性能的优越性。     

交流接触器触头弹跳的仿真及影响因素

交流接触器在接通电路时,动触头产生的弹跳不仅影响系统的性能,而且降低接触器的电寿命.本文建立了接触器闭合过程的动态数学模型,利用ADAMS软件的用户自编程实现了闭合过程的机械运动方程、电磁场方程和电路方程的耦合求解,并采用泊松模型处理了触头和铁心的接触约束,实现了对接触器动态全过程和触头弹跳的仿真分析.在此基础上研究了合闸相角、触头弹簧参数和线圈电压对动触头弹跳的影响,通过实验对计算结果进行了验证,为研究接触器的动态特性和触头弹跳提供了途径.     

智能交流接触器动态吸合过程研究

智能交流接触器采用智能控制系统，对接触器吸合、吸持、分断全过程进行动态控制。提出智能交流接触器吸合过程动态控制的概念，该概念是应用智能控制系统按不同电源电压(激磁电压)调节控制参数，如：合闸相位角、吸合过程强激磁的接通和断开时间等，由此改变铁心在吸合过程中的运动速度，减少铁心撞击，消除接触器的主触头在吸合过程中一、二次弹跳，从而减少触头磨损，提高各项性能指标。在大量实验和动态计算的基础上，进行动态优化设计，得出满意设计结果。     

带电压反馈的智能接触器动态特性及触头弹跳的仿真与研究

接触器的动态特性分析对于其优化设计非常重要，触头及铁心的振动弹跳直接影响接触器的寿命。该文针对一种新型带反馈的智能接触器，提出了2组周期性相互转换的方程组，耦合了电路、电磁场和可动部分摩擦的影响，并采用虚拟样机技术，研究其闭合的动态过程。提出结合触头接触电阻，对触头的弹跳情况进行仿真。最后，利用提出的方法，优化了不同电压下智能接触器脉宽调制器(PWM)波的占空比，并采用仿真和实验2种方法验证了在该最优占空比下，智能接触器的弹跳时间较普通交流接触器大幅减少。     

交流接触器虚拟样机设计技术

采用虚拟样机技术,建立全面反映交流接触器动态特性的三维虚拟样机模型,模型包含完整触头系统、铁心系统及连接部件,从而考虑结构特点对其运动特性的影响。引入Ansys/LS-DYNA动力学分析软件,采用基于连续介质力学的有限元法考虑机构之间的非线性接触、碰撞问题及弹性材料的形变作用,计算接触器动作过程中的触头弹跳情况。通过三维可视化界面得到触头、铁心等运动部件位移、速度随时间变化情况,对接触器动态特性进行直观地分析。通过交流接触器虚拟样机模型的仿真,从机械动力学角度,分析触头系统闭合速度和触头弹簧初压力、金属簧片物理特性及触头表面摩擦系数对触头弹跳的影响。交流接触器的三维虚拟样机设计对其结构优化设计具有良好的理论依据和实用价值。     

基于ANSYS的电磁电器产品设计

智能交流接触器是一种新型控制电器,对接触器进行整体设计是提高接触器性能指标的重要手段。以有限元软件ANSYS的参数化设计语言为基础,结合C语言对智能交流接触器的电磁系统和触头系统进行计算,并结合VB与VC语言设计具有可视化人机交互界面的程序,经过试验参数验证得知该方法结果准确,为智能交流接触器的优化设计奠定了基础。     

智能交流接触器仿真分析软件的开发与应用

基于ANSYS软件的二次开发技术,以VC 开发了智能交流接触器设计及优化软件,并对交流接触器电磁机构进行优化设计和智能化改造。通过采用可变电流控制获得理想吸、反力配合曲线的方法,实现交流接触器的智能操作。结果表明,改造后的交流接触器节能、节材,大大减少了触头的弹跳时间。     

智能交流接触器全过程动态优化设计

提出一种基于蚁群算法和人工神经网络的智能交流接触器全过程动态优化设计方案.在接触器吸合阶段,通过建立蚁群算法的动态优化计算程序,寻找最佳的控制参数与结构参数,实现合闸过程的最优控制,大大减少了触头的弹跳,降低了铁心之间的撞击,从而优化铁心结构.在分断过程中,通过建立测试线圈上感应电压变化规律神经网络曲线库,预测相应磁路中磁通变化规律,由此建立分断过程动态计算数学模型,进一步进行全过程动态优化设计,加快智能交流接触器的产品化进程.     

交流接触器选相合闸技术的研究

采用磁场法和磁路法结合的方法对交流接触器吸合过程的动态特性进行了计算 ,建立了基于Game理论的多目标优化模型 ,对动态特性进行了优化 ,从而确定了使交流接触器在铁心极面所承受的撞击能量和动触头运动速度等方面的综合性能达到最优的合闸相角 ,并设计了智能选相合闸装置 ,实现了高精度的选相合闸 ,从而提高了交流接触器的电寿命和可靠性。     

基于智能交流接触器的电弧检测装置

智能交流接触器作为一种新型控制电器,实现了接触器起动、吸持、分断全过程动态控制。在智能交流接触器研究基础上,研制新型的电弧特性检测装置,该装置采用双芯片控制方式,实现交流电弧的特性采集,由上位机进行控制,并绘制相应特性曲线。具有操作简便、控制灵活、价格便宜、友好人机界面等特点。     

带反馈控制的智能交流接触器

提出一种带反馈控制的智能交流接触器,利用反馈系统的自动调压,使吸合过程的动态吸力与反力合理配合,大幅度提高AC3工作条件下的电寿命,电磁铁闭合后,使线圈激磁保持低电压,以节约能量.文中提供了实验数据,证实了智能接触器的上述性质.     

抗晃电智能交流接触器设计

设计并完成了以开关电源为基础、单片机为核心,并且带有后备电源系统的抗晃电智能交流接触器控制模块。通过智能控制模块实现接触器动态过程控制,形成寿命高、可靠性强的新型电磁式智能接触器产品,可以广泛应用在石化、钢铁、矿山等对连续性生产要求比较高的企业中。     

智能交流接触器零电流分断控制技术的实现

对智能交流接触器零电流分断控制进行了详细的研究,在大量试验的基础上,研究影响电流过零分断控制的主要因素,从而提高了电流过零分断控制的可靠性,并实现了三相电路的微电弧能量分断控制。零电流分断控制分断过程的动态计算与分析对于实现零电流分断的智能交流接触器的研究是至关重要的。通过建立基于神经网络的智能交流接触器分断过程动态预测模型,从而提出智能交流接触器分断过程动态计算与分析的新方法,为产品研究开发及虚拟优化设计奠定基础。     

智能交流接触器零电流分断控制技术

本文通过对三相系统的电流波形分析，提出实现智能交流接触器三相触头的零电流分断控制方案。通过发稿 触器触头系统的结构，使三相触头系统具有不同的开距。通过实验，找出首开相的最佳分断控制区域。实现了传统交流接触器无法实现的零电流分断控制技术。从而大大提高了接触器的电寿命，提高了接触器的操作频率。通过在接触器中对此技术的深入研究，可进一步扩大到其他开关电器中，是一种有着广阔前景的新技术。     

基于ANSYS的智能交流接触器触头系统设计

根据智能交流接触器的特点,采用三维电磁场计算软件ANSYS,运用APDL语言,以VC 为编程工具,对交流接触器触头系统进行分析与计算.针对分断过程“微电弧能量“小电弧的特点,通过分析小电弧区域的电磁场分布、电弧受力大小、栅片放置位置等情况,寻求合适的新型智能交流接触器触头系统结构和智能控制方案,为产品化奠定基础.