回转窑生产冶金石灰的探讨

随着钢铁行业的发展,对冶金石灰的产量和质量要求越来越高。通过对石灰生产设备能耗和产品活性度方面的比较分析,使用回转窑生产冶金石灰,满足生产等各方面需求,保证了冶金石灰的品质,也达到环保的目的。     

氧化铝生产采用竖窑和回转窑烧制石灰的比较

竖窑烧制石灰,投资省,占地少,加工费用低,但石灰分解率低,活性不好,而回转窑正好相反。本文对氧化铝生产中采用竖窑和回转窑煅烧石灰进行量化比较,从而证明石灰拜耳法工艺,采用回转窑烧制石灰成本更低。     

石灰回转窑窑尾溜槽设备改造

日照钢铁有限公司三台冶金活性石灰回转窑窑尾溜槽在原设计上存在缺陷,制约正常生产运行。文章从设备的材质、长度、倾角及装配形式等四个方面介绍了回转窑窑尾溜槽的改造过程,实施改造后彻底解决了窑尾耐材脱落和窑尾漏料等问题,提高了设备作业率,检修周期由30天延长到90天,取得显著经济效益,同时这一改造技术在业内得到了推广应用。     

采用回转窑生产电焊条用还原钛铁矿新工艺

介绍了一项采用回转窑生产电焊条用还原钛铁矿的发明专利技术，同传统的隧道窑及“馒头”窑生产工艺相比，回转窑生产工艺具有产量大、环境污染小、节约资源及能源、产品质量相对容易稳定的特点。采用该工艺生产的产品使用性能与传统还原钛铁矿产品相当。     

炭素回转窑生产工艺对比浅析

炭素回转窑作为延迟石油焦煅烧处理的主要设备之一,在国内大型预焙阳极厂及石化行业延迟石油焦集中煅烧厂有着广泛的应用。本文从回转窑工艺配置、石油焦煅烧工艺、煅烧废气处理和煅烧焦冷却处理及冷却烟气处理几个方面,对目前国内运行的炭素石油焦煅烧回转窑生产工艺进行了详细的对比,并通过实际煅烧石油焦比电阻及窑头温度分布情况进行详细分析,为今后炭素回转窑优化设计、煅烧工艺系统过程控制提供参考。     

石灰竖窑提产降耗的途径研究

根据多年的生产实践和研究经验对我国氧化铝生产过程中现采用的石灰竖窑存在的缺陷和问题进行了分析。指出影响石灰窑生产能力和石灰质量的关键问题是长径比不合适,提出了使用固体燃料石灰竖窑适宜的长径比;同时提出在设计石灰竖窑时对其他部位的改进意见。     

石灰质量对炼钢石灰消耗影响分析

依据生产实际数据,针对代表石灰质量的主要指标进行具体计算分析。结果表明石灰质量对炼钢用石灰消耗量有显著影响。提高石灰有效CaO含量,降低灼烧减量、硫含量、杂质含量可显著降低氧气顶吹转炉炼钢用石灰消耗量,并可提高钢水质量和冶炼水平,带来可观的经济效益。     

氧气转炉用石灰石代替石灰造渣炼钢节能减排技术

节能减排是我国工业生产部门当前最重要的工作之一,钢铁生产过程的节能减排,因其工业规模巨大、污染严重和耗能多而具有更重要的意义。北京科技大学从建立生态化工业的角度,经过多年的研究,发现在“煅烧石灰一氧气转炉炼钢”这条工业链上,存在着大量的资源能源浪费,为解决这一问题,提出了“一种在氧气转炉中用石灰石代替石灰造渣炼钢”的新方法,一改几十年来在石灰窑中煅烧石灰,     

实施高气转气混烧为回转窑燃料

江苏永钢Ф4.2×50m石灰回转窑是2004年7月投产,通过近四年的生产实践,暴露出很多问题,特别是以重油和转炉煤气混烧为主要燃料,生产成本较高,环境污染较大。经过生产过程中不断摸索、调整和对燃烧器改造及燃料的更改,有效降低了活性石灰生产成本。     

用铁型覆砂工艺生产高质量五缸曲轴

采用铁型覆砂工艺、水平分型造型、冲天炉—电炉双联熔炼铁液、倒包球化处理、浇口盆孕育、拔塞浇注、泡沫陶瓷滤网过滤铁液等工艺措施，生产高质量五缸曲轴取得成功，为国内生产高质量多缸曲轴铸件提供了经验。     

回转窑窑体材质失效分析

通过对窑体材质进行力学性能、化学成分、金相组织、断口分析、产物分析以及宏观检测等，发现窑体失效（剥落、开裂）的主要原因是钢板使用温度过高，焊缝存在未熔合等焊接质量缺陷。     

不锈钢薄壁回转体浇注工艺研究

以生产单件304不锈钢薄壁回转体铸件为研究对象,在第一次浇注试验过程中,回转体铸件侧壁发生了开裂现象,通过对开裂缺陷产生的原因进行分析,对铸件的浇注系统设计进行改进后,利用ProCAST铸造模拟软件对不锈钢回转体无模铸造工艺的充型、凝固过程及缩松、缩孔缺陷分布进行模拟分析,并按照分析后的结果进行了无模铸造的试验验证,侧壁开裂问题得到解决。     

42CrMoA钢回转支撑圈热处理工艺改进研究

通过分析42CrMoA钢回转支撑圈原热处理工艺出现的问题,提出采用完全退火处理取代正火处理,并通过试验确定退火温度,使退火后锻件的力学性能和晶粒度符合技术要求。     

HH902钢铁常温发黑剂配套工艺研究

本文着重介绍了HH902钢铁常温发黑剂的特点及配套工艺,介绍了清洁生产、节能的、具有可操作性、适用性的几种工艺流程及应用效果.     

地铁用SUS301L奥氏体不锈钢激光焊接头残余应力研究

对地铁用SUS301L奥氏体不锈钢激光焊和熔化极活性气体保护焊(MAG)焊接接头的残余应力进行了X射线衍射测试分析.测试结果表明:激光焊和MAG焊接头均存在较大值的残余拉应力,残余应力分布趋势相同.激光焊接头残余应力峰值低于MAG焊接头残余应力峰值,这是由于激光焊热输入量较小,对母材热影响较小,母材塑性压缩效应低造成的.