B22钎杆断裂失效分析

在凿岩工作中,针对B22小型钎杆发生早期断裂的失效现象,进行了钎杆材料成分检测、宏微观断口分析、微观组织和显微硬度分析。分析结果表明,钎杆材料成分、非金属夹杂物和显微组织均符合相关技术要求。由于该失效件的断口有明显疲劳断裂特征,其内埋管与杆体存在部分未熔合区,且完全熔合区与未熔合区内埋管的显微硬度存在明显差别,前者的硬度低于后者。在交变载荷下,钎杆强度较低的完全熔合内埋管区域形成了应力集中,这是导致该钎杆发生早期疲劳断裂失效的主要原因。     

R32钎杆受力分析和提高制造质量的探讨

本文论述了R32凿岩钎杆、中深孔钻进钎杆组的受力和钎杆三种主要失效形式,提出了R32凿岩钎杆存在的质量问题,结合R32凿岩钎杆的制造工艺,对提高R32凿岩钎杆的制造质量进行探讨。     

基于ANSYS平台上凿岩钎杆的模态分析

在机械冲击式凿岩中,当凿岩机活塞打击钎尾端面时,活塞有一个轴向力作用于钎杆,岩石则有一个反作用力施加于钎杆。气动凿岩机冲击功为50～60J,冲击频率25～35Hz,而现代重型液压凿岩机冲击功可达200～300J,冲击频率超过50Hz。可见,频率很高的受迫振动和波的传播是凿岩钎杆工作中最基本的物理现象;模态分析的目的是为了研究结构系统的主振型和固有频率;对凿岩钎杆进行模态分析,了解钎杆与岩石工作系统的固有频率和振型,结合常规的一维波动理论,是研究冲击凿岩机械系统运动和受力的重要途径。     

中深孔凿岩拔钎机

梅山铁矿采用无底柱分段崩落采矿方法,分段高度为10～13米,用CZZ-700型凿岩台车打眼,边孔角为50°,最大孔深12.5～16米。由于矿体中有几个大的构造裂隙,也衍生许多小裂隙,溶洞较发育,且矿石坚硬,f=9～15,围岩中又夹有黄泥,给台车打眼带来了一定的困难,夹钎现象比较严重。现作业台车有9台,每月打眼在一万米以上,夹住钎杆多达400余根;1975年5月份打眼1万5千米,夹住钎杆竟达到700多根,夹钎孔数占8～10%。鉴于该矿中深孔打眼夹钎严重,不仅中深     

全国钎钢会议

【本刊讯】冶金工业部于1977年9月17日～9月22日在贵阳钢铁厂召开了全国钎钢会议。会上研究了如何全面落实华主席、党中央抓纲治国的战略决策,进一步落实钎钢生产任务,组织钎钢生产厂之间的社会主义劳动竞赛,尽快扭转进口中空钢的被动局面。钎钢有实心钎钢、中空钎钢、成品钎杆等。实心钎钢主要用于手工凿岩;中空钎钢主要用于机械凿岩。中空钎钢经锻或机械加工、热处理、表面强化、防腐处理等工序,制成成品钎杆。通常有大钎杆(D32用于深孔凿岩),小钎杆(22六角和25六角钎杆用于浅孔凿岩),其中小钎杆使用量最多,约占70～80％。     

R32凿岩钎杆的失效分析及防止措施

延长R32凿岩钎杆使用寿命的关键,是保证R32凿岩钎杆在使用条件下具有足够高的疲劳强度,防止其早期失效。为此,根据R32凿岩钎杆的失效形式分析,研究其早期失效机理,寻找引起钎杆早期失效的主要原因,采取必要的措施,确定最佳的热处理、表面强化及防腐处理等,以充分发挥钢材的潜能。     

凿岩用锥形钎杆发展动态

随着中国经济多年的高速发展,我国的凿岩用锥形钎杆在近几年获得成倍的增长。本文通过实物解剖分析了国内外代表性锥形钎杆产品,反映了当前凿岩用锥形钎杆的发展动态。     

冲击式液压凿岩机活塞的结构设计

活塞是凿岩机的关键零件,设计的好坏直接影响凿岩机的性能和钻具的寿命。冲击凿岩时,活塞直接冲击钎杆,活塞的动能在钎杆中转换为应变波,并通过钎杆和钎头传递给岩石。当活塞冲击钎杆时,钎杆中应力的大小,决定于冲击波波幅的大小,冲击波     

我国冲击凿岩技术暨钎钢钎具工业的现代化发展（续）

凿岩技术是采掘业的先导。我国是火药和冲击凿井技术（“顿钻”）的发明国,谱写了人类冲击凿岩技术的辉煌历史。现代凿岩爆破技术和凿岩机具,已成为人类向岩石圈索取资源和向地下开拓生存与发展空间的主要手段。我国凿岩技术和凿岩机具工业的建设,是新中国成立后从学习苏联技术开始的。目前,我国钎钢钎具、凿岩机械、硬质合金工业已拥有众多创新技术。不少产品已经可以和世界名牌公司的同类产品一争高下。我们长期面对的全断面隧道掘进机（TBM）、全液压凿岩钻车,以及钻车凿岩用重型钎杆和硬质合金整体钎杆等长钎具“瓶颈”,已经或即将取得重要突破。本文简要回顾了六十年来我国凿岩技术和凿岩机具工业的现代化发展历程。     

我国冲击凿岩技术暨钎钢钎具工业的现代化发展

凿岩技术是采掘业的先导。我国是火药和冲击凿井技术（“顿钻”）的发明国,谱写了人类冲击凿岩技术的辉煌历史。现代凿岩爆破技术和凿岩机具．已成为人类向岩石圈索取资源和向地下开拓生存与发展空间的主要手段。我国凿岩技术和凿岩机具工业的建设。是新中国成立后从学习苏联技术开始的。目前我国钎钢钎具、凿岩机械、硬质合金工业已拥有众多创新技术,不少产品已经可以和世界名牌公司的同类产品一争高下。我们长期面对的全断面隧道掘进机（TBM）、全液压凿岩钻车,以及钻车凿岩用重型钎杆和硬质合金整体钎杆等长钎具“瓶颈”。已经或即将取得重要突破。本文简要回顾了六十年来我国凿岩技术和凿岩机具工业的现代化发展历程。     

凿岩用锥形钎杆发展动态

随着中国经济多年的高速发展，我国的凿岩用锥形钎杆在近几年需求量成倍增长。本文利用实物解剖了国内代表性锥形钎杆产品，分析了当前凿岩用锥形钎杆的发展动态。     

试论卡钎

用冲击回转式凿岩机凿岩时卡钎是经常发生的。根据岩石破碎机理和钎头钎杆的受力状况,分析了卡钎的原因,提出防止卡钎的方法。钎头上合金片(柱)以非中心对称布置时更容易发生卡钎,因此,在设计钎头时应将合金片(柱)呈中心对称布置,同时简要介绍了凿岩台车的自动防卡钎系统。     

长寿命冲击凿岩钎杆：工业炸药和凿岩机发明后困扰世界采掘工业的百年难题

用在岩矿石中冲击凿孔的凿岩钎杆,是人类所有机械工具中受力条件最苛刻、使用寿命最短、基础工业必备的大量消耗性工具,因此,研制长寿命冲击凿岩钎杆已成为全球采掘工业高效、低耗凿岩必须解决跨世纪重大工程技术难题。这需要各方面专家的长期通力合作,建设以“硬质合金复合片齿钎具”、“一步法新型硬质合金”和“长寿命冲击凿岩钎杆”为标志的现代化凿岩钎具工业 。     

长寿命冲击凿岩钎杆

用在岩矿石中冲击凿孔的凿岩钎杆,是人类所有机械工具中受力条件最苛刻、使用寿命最短、基础工业必备的大量消耗性工具,因此,研制长寿命冲击凿岩钎杆已成为全球采掘工业高效、低耗凿岩必须解决的跨世纪重大工程技术难题。这需要各方面专家的长期通力合作,建设以“硬质合金复合片齿钎具”、“一步法新型硬质合金”和“长寿命冲击凿岩钎杆”为标志的现代化凿岩钎具工业。     

锥形钎杆失效形式及原因分析

<正>钎杆使用环境恶劣,受力情况非常复杂。凿岩时,钎杆尾柄固定于凿岩机的旋转套筒内,锥体与钎头连接,在炮眼中与岩石相碰撞。其主要受轴     

沟槽式拔钎器

22及25毫米的六角钎杆,即小钎杆,是主要的凿岩工具,其消耗量约占钎钢总量的90％左右。小钎杆在凿岩过程中常被卡在炮孔中难以拔出,由此而造成的钎杆消耗在钎杆总消耗量中占较大比重。例如,梅山铁矿某次工业性试验中,钎杆折断、炸顶及堆顶而造成的钎杆消耗为2573根次,因卡钎拔不出来放炮后崩弯无法继续使用的钎杆达2322根次,卡钎占钎杆总     

竖井机械化作业线设备之一——两级伸缩式台架

竖井凿岩环架的使用,给快速掘进,打深孔创造了有利条件。但是与之配套的 FT—140型气腿子很不适应打深孔的要求,因为:1.气腿回程比进程推力小,因此拔钎能力弱。在邯邢基地南洺河井筒岩石破碎的情况下,很容易夹钎。     

小波多分辨分析在钎杆应力波识别中的应用

采用小波多分辨分析方法对钎杆应力波进行分解,得到各频率段应力对钎杆负载的贡献,识别的信息将有利于钎杆疲劳和凿岩系统破岩机理的进一步分析,同时对凿岩规范和钎杆钢开发有指导作用。     

长寿命冲击凿岩钎杆——工业炸药和凿岩机发明后困扰世界采掘工业的百年难题

150年前瑞典诺贝尔父子继中国火药之后,发明硝化甘油胶质炸药用于修路与采矿,引发了导致社会财富高速增长的“真正意义的工业革命”,1923年德国施律泰尔发明WC-Co硬质合金,迅速形成硬质合金切削丸具和硬质合金凿岩钎具两大产业,使机械和采掘工业飞速发展,被誉为“工业的牙齿”,迄今,现代化的凿岩爆破技术,已成为人类向岩石圈索取资源和向地下开拓生存与发展空间的主要手段。其中,用在岩矿石中冲击凿孔的凿岩钎杆,是人类所有机械工具中受力条件最苛刻,使用寿命最短,基础工业必备,技术含量很高的大量消耗性工具。研制长寿命冲击凿岩钎杆,已成为全球采掘工业高,低耗凿岩必须解决的新世纪重大工程技术难题。这需要凿岩,爆破,岩石破碎,矿业,材料,冶金,钢铁、机械,物理、化工,电子,数学,力学,生物（仿生）等各方面专家的长期通力合作,建设以新型“硬质合金钎具”和“长寿命冲击凿岩钎杆”为标志的有中国特色的现代化凿岩钎具工业,是我国新一代“资源-高科技-外向型”民族工业一个具有战略意义的新的生长点。     

国内外液压凿岩钻车用钎杆分析研究

通过对国产与瑞典产液压凿岩钻车用钎杆的化学成分、渗碳硬度以及金相组织等分析,初步认定两种产品在材质和生产工艺上存在差异。认为在冶炼时提高钢的纯净度,在中空钢材生产时进行轧制与冷却控制,在制钎过程中进一步优化热处理工艺,将会改善钢材的组织状况,优化钎杆的综合机械性能,提高凿岩进尺的寿命。