焊接应用——各种产品的焊接

20061219 电子束焊接在我国汽车零部件的应用与发展；20061220 高能束焊在汽车工业中的应用；20061221 钢轨脉动闪光焊的焊接缺陷及消除方法；20061222 离心机械动叶轮的无熔剂钎焊；20061223 用于生产船舶结构部件的复台激光焊方法；     

铍的粉末冶金工艺及焊接研究进展

铍的性能与制作它的工艺过程和其中的杂质含量密切相关,由于铍的铸造制品的显微组织粗大,且随着铸锭尺寸的增加,这一现象更趋严重,因此,粉末冶金技术就成为研究铍材料的主要工艺,在铍的粉末冶金过程中,引入并发现了许多先进的工艺,如先进的制粉工艺和固结工艺,这些工艺对提高铍产品质量和综合性能起到了很重要的作用,铍的性脆而难焊接,焊接的成功是否与采用的焊接方法和工艺有关,在漫长的铍的焊接研究中,有许多新技术,新方法、新填充材料被挖掘出来,这从一个侧面反映了人们在研究铍的焊接中所走过的艰难而曲折的道路和付出的辛勤劳动。本文主要叙述了铍的粉末冶金工艺进展和铍的焊接与连接两个方面的内容。     

钻杆摩擦焊接头常见缺陷分析

介绍了钻杆摩擦焊接头常见缺陷的特征、产生原因及预防措施,对摩擦焊接钻杆的生产修复,具有一定的参考价值。     

搅拌摩擦焊接头缺陷分析

通过对搅拌摩擦焊接焊缝中的缺陷进行分析研究,认为其缺陷主要分为外观缺陷与内部缺陷,并进一步对其缺陷位置、形态及出现原因给予了说明.     

铍环电子束焊接接头残余应力分析

采用大型有限元ＡＤＩＮＡ程序,对电子束焊接接头残余应力分布规律进行了分析。结果表明,在焊缝根部存在较大的接应力容易形成焊缝根部裂纹,但焊缝外表面为压应力,可防止裂纹扩展到焊缝表面。     

铝镁合金焊接常见缺陷——气孔的消除

结合天津大沽化空分装置塔体组对焊接工程,从焊缝缺陷的出现、分析、控制等过程,找出影响铝镁合金焊接产生缺陷的主要因素,从源头控制,逐步消除缺陷,从而得到合格的焊缝.     

下向焊焊接缺陷产生原因及预防

立向下焊作为手工电弧焊的一种施焊技术,在我国长输大口径管道上得到普通应用和推广,该技术在国外应用已有十几年历史.其特点是:焊接技术好,速度快,生产效率高,易学习掌握,便于流水作业.     

镁合金高能束焊接技术的研究现状及进展

镁及其合金在航空航天、汽车、电子等行业具有广阔的应用前景,而镁合金的焊接已成为制约其发展的关键技术。和其它熔焊相比,采用高能束焊接镁合金具有焊缝熔深大、接头性能优良等特点。因此,高能束焊是镁合金焊接的理想方法之一。文中从焊接工艺、接头组织、力学性能,焊接缺陷等方面入手,着重介绍了激光焊、激光-电弧复合焊,电子束焊接镁合金的研究现状,指出了这些焊接方法的优缺点,并对其未来的发展做出了适当的展望。     

管道全位置自动焊焊接缺陷特点及其预防

在西气东输二线东段施工中,统计分析了1 700道φ1 219 mm×18.4 mm管道全位置自动焊焊接缺陷,发现环焊缝仰焊位置是产生超标缺陷最多的区域,而细长的未熔合是超标缺陷的主要形式。加强焊接过程控制是克服和提高管道自动焊合格率的重要措施。     

电子束焊接铍的显微组织

电子束焊接铍时加铝、铝硅（或铝硅镁）合金作填充金属,本文分析了焊接接头的显微组织与结合状况。结果表明,以铝作填充材料的焊缝,其组织为铍铝共晶组织或两者的混合物;以铝硅合金作填充材料的焊缝,其组织为铍铝的二元共晶组织或铍铝硅的三元共晶组织,同时还含有它们的混合物。通过理论计算与试验测定,定量分析了焊接中的铝含量。两种方法得出的铝含量都高于国外报道含铝量的22%-34%。     

铝合金焊接性能及焊接接头性能

根据高速列车“八五”攻关项目要求，研究了铝合金材料的系列及焊接方法和工艺的选择，不同焊接材料焊接不同合金的裂纹倾向、气孔倾向，焊接接头各区性能变化，焊接接头的强韧性     

提高P91钢现场焊接质量的技术方法

阐述了提高P91钢现场焊接质量的主要技术措施是保证可靠的充氩保护效果、严格控制和选择合适的焊接参数。并指出焊接过程中层间温度的控制，在用热处理控制柜自动控制的同时，再采用便携式远红外测温仪对层间温度进行校核，可以避免层间温度超标现象。为避免夹渣的产生，在焊接P91焊口时，宜采用焊接工艺评定电流上限焊接。     

Al-Li-Cu合金搅拌摩擦焊与TIG 焊接头组织及力学性能分析

组织分析表明,Al-Li-Cu TIG焊焊缝和搅拌摩擦焊焊核区均由等轴晶粒构成,但前者的晶粒尺寸较后者的大;TIG焊接头热影响区组织粗化程度较搅拌摩擦焊严重;搅拌摩擦焊接头内存在一独特的热机影响区,该区内的组织发生了较大程度的变形。实验结果表明铝锂合金搅拌摩擦焊可避免形成TIG焊时的凝固裂纹等缺陷。搅拌摩擦焊接头的力学性能优于TIG焊接头,二者的拉伸强度分别为393MPa和337MPa,延伸率分别为14．4％和6．6％。     

焊接烟尘的影响因素及其防护措施

叙述了焊接生产过程中烟尘的产生，构成及其影响因素，指出，为了创造安全、卫生和舒适的劳动环境，保证生产安全和焊工身体健康，必须采取有效方法和措施，最大限度地降低甚至消除焊接烟尘带来的各种危害。     

铍环激光束钎焊过程的数值模拟

采用MARC软件对铍环激光束钎焊过程的温度场和应力场进行有限元分析，温度场分析得到与铍环实际激光束钎焊基本一致的焊缝形状，应力场分析表明，焊接后轴向应力和环向应力在焊缝中心的钎料上为压应力，在铍玻外表面热影响区的内表面均为拉应力，径向应力为压应力，焊接残余应力主要分布在离焊缝2mm的范围内，焊接后铍环内外表面发生径向收缩，将有限元分析得以的铍坏外形面的轴向残余应力结果与实测结果进行了比较，二者所反映的应力变化趋势基本一致。     

用组织控制法提高电渣焊缝的冲击韧性

针对锅炉和压力容器制造业中，改善和了提高电潭焊缝冲击韧性的难题，从组织控制的角度论述了较大幅度提高电渣焊缝冲击韧性的可行性     

发展中的焊接电弧光谱测控技术

焊接电弧的研究是研究电弧焊中一切焊接现象和焊接过程的基础。电弧中含有丰富的光谱信息 ,研究并利用这些信息进行焊接电弧的测控是研究焊接电弧这一复杂物质的最直接最有效的方法。本文简单介绍了电弧光谱测控理论和这方面的研究情况 ,认为这一技术有着很广泛的应用前景。     

TiNi合金激光焊接接头形状恢复温度的研究

利用热模拟试样模拟TiNi合金激光焊接接头焊缝热影响区,对焊接接头、焊缝金属、模拟热影响区和母材的相变温度进行差热分析,研究了焊接接头与其它三者逆相变温度的关系,并利用OM,SEM和XRD对母材、热影响区和焊缝金属的组织、析出相的分布以及晶体结构进行了研究.结果表明,TiNi合金激光焊接接头的形状恢复率与母材无明显差别,但形状恢复温度区间与母材差异较大,其形状恢复开始温度比母材低40℃;焊缝金属和热影响区逆相变开始温度(As)和结束温度(Af)均不同于母材,主要原因是焊缝金属经历了熔化-凝固过程,失去了母材中原有的晶体择优取向,且析出相尺寸小、分布不均;而热影响区As和Af降低,可能是细小析出相重新固溶于基体所致.整个接头的逆相变温度区间与焊缝金属近似,调控焊缝金属的相变温度是控制TiNi合金激光焊接接头形状记忆功能的关键.     

石油加工中的环烷酸腐蚀及其控制

概括介绍了环烷酸的性质、腐蚀机理及其腐蚀预测,对环烷酸腐蚀的影响因素及其控制措施进行了评述,讨论了存在的问题及其可能的发展方向.     

电磁技术净化乳化液原理及其控制系统

利用动力学原理,分析和研究了电磁净乳化的动态过程;阐述了净化装置的结构及其控制系统的基本特征。