套筒滚子链轮及滚刀法向齿形

目前我国套筒滚子链轮齿形还没有统一标准。现行的GB1244-76标准则采用ΓOCT591-61标准,链轮滚刀据此标准设计。本文从链条链轮啮合原理得出链轮齿形,同时对链轮滚刀的法向齿形作了粗浅的探讨,供重视链轮传动设计及其滚刀设计的同志们参考。     

短节距精密滚子链和套筒链链轮公差标准商榷

指出了传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮标准中链轮公差部分存在的问题,针对链轮如何进行检测,提出了作者自己的观点.     

CAXA电子图板绘制链轮齿形

国际标准化协会标准ISO606“传动用短节距精密滚子链条及链轮”是关于滚子链、套筒链及其链轮的国际通用标准。我国标准GB／T1243等效采用ISO606。该标准覆盖了应用最普遍的两大系列链条,即A系列链条（基于美国标准ASMEB29．1）和B系列链条（起源于英国）。其中关于链轮的齿形,只用两段圆弧的相关参数,规定了链轮齿形的极限范围,     

用圆柱铣刀在万能铣床上加工链轮

目前,链轮一般在滚齿机上用链轮滚刀进行加工,但少齿数链轮的加工比较困难。以前,加工少齿数链轮的齿形时,采用分度头等分钻孔后钳工修整的工艺,不仅化费较多的工时,需要较高的技术水平,而且链轮质量较差。最近,我们加工细纱机套筒滚子链轮(齿数z=10、节距t=12.7mm、滚子直径d_0=7.94mm)时,采用圆柱铣刀在万能铣床上加工,其设备改装较简单,工艺操作方便,经实际使用证明链轮质量较好。本方法适用于不同规格,甚至特殊规格(少齿数)的套筒滚子链轮的加工,尤其对于缺少链轮滚刀的小型工厂,更为适用。     

滚子链轮的齿形对中铣法

套筒滚子链链轮的齿形对中铣法如图1所示。只需设计形状完全相同的两把链轮成形铣刀,就可对齿距和齿槽底弧半径相同而齿数不同的链轮进行铣切加工。其加工方法不像传统的齿槽对中铣法那样,需要选择不同刀号的成形铣刀去加工不同齿数的对应链轮,只需作一次性的装刀及对中调整,就能将齿距和齿槽底弧半径相同而齿数不同的所有链     

链轮铣刀齿形按刀号设计法

一、前言链传动属非共轭的啮合过程,故对链轮齿形要求不严,允许存在较大的误差。新国标GB1244—85采用了ISO606—1982标准,即对链轮齿形只规定一个最大、最小齿槽形状,在此两曲线范围内的任意光滑连接曲线构成的齿形,都可作为设计齿形。本文对圆柱套筒滚子链链轮的齿形,即国标GB1244—85的齿形曲线进行了分析,并按不同齿数作了计算。得出在不同节距、滚子直径尺寸下的铣刀齿形刀号分类。     

链轮轮齿的近似加工法

我厂在为外单位修理机械设备时,有一只链轮损坏需要重新加工(相应套筒滚子链的规格是:TG190-50GB1243-76),但我厂又没有该规格的成型链轮铣刀和链轮滚刀,为此,我们对链轮轮齿齿形进行了认真仔细的分析,认为可以采用近似加工法加工出轮齿。经过实践,获得了成功。现介绍如下: (1)计算齿沟圆弧     

变节距齿形链及其链轮研究

针对圆销式齿形链在高速传动中振动、冲击较大以及磨损严重等不足,给出一种采用滚销式铰链的变节距齿形链.论证了变节距齿形链的变节距原理,分析了变节距齿形链和链轮的啮合特性,推导并建立了变节距齿形链啮合过程中孔心分离量和变节距齿形链链轮分度圆直径的计算公式;给出了变节距齿形链链轮的基准齿形并讨论了链轮加工用滚刀的相关设计参数.结果表明:变节距齿形链链轮的分度圆直径是链传动计算的基础圆,其大小取决于名义节距、滚销结构参数和链轮齿数;同时也得到变节距齿形链链轮加工用滚刀是一把通用型滚刀,其基准齿形由链轮节距决定,而与链轮的齿数无关.     

基于UG/Grip套筒滚子链链轮计算与参数化建模研究

利用UG/Grip的人机交互和三维建模功能,用户输入不同参数就可以直接生成不同齿数、不同节距的套筒滚子链链轮三维模型,实现了链轮的全面参数化自动建模,对链轮的设计具有重要的指导意义与实用价值。     

基于ObjectARX的高速滚子链链轮设计

应用基于ObjectARX的AutoCAD二次开发技术实现滚子链链轮的虚拟加工和设计过程。通过模拟链条与链轮的近似共轭啮合过程,实现链轮虚拟加工过程,得到满足近似共轭啮合的链轮齿廓。链轮虚拟加工包络成形的原理是将链条滚子表面假想为刀具,切制链轮毛坯,链轮轮齿齿面即链条滚子表面在相对运动过程中在链轮毛坯上形成的包络。所得链轮齿廓曲线对于改善滚子链链轮的设计,提高滚子链在高速下的使用性能具有重要借鉴意义。     

滚子链链轮加工的新型刀具——渐开线链轮滚刀

链传动兼有齿轮传动与带传动的优点,既具有恒定的平均传动比,又具有柔性啮合的特点。链轮是链传动的重要基础件。国际标准ISO606-1982规定:链轮的齿形可在一定范围内变动。但是,我国旧国家标准GB1244-76规定滚子链链轮的齿形是三圆弧一直线齿形,见图1。这是沿用原苏联标准而来。用这种齿形设计出来的链轮滚刀,在制造时不能铲磨,因而刀刃表面粗糙,切齿时滚削力大,刀具耐用度低。作者参加制订的新链轮国家标准GB1244-85,就不再规定三圆弧一直线齿形作为滚子链链轮的标准齿形,而规定一个最大齿槽齿形和一个最小齿槽齿形,允许加工出来的链轮齿形在此范围内变动。这就允许     

齿形链和渐开线齿形链轮的啮合设计

本文讨论了齿形链和渐开线齿形链轮的啮合原理，提出了用齿形角为３０°、周节等于或接近齿形链节距的刀具，通过计算出的相应负变位系数来加工，可以得出要求的渐开线齿形链轮。这种方法可以减少刀具数量，使齿形链和渐开线链轮的设计方案多样化。     

双节距滚子链轮

我厂引进国外循环硫化床锅炉发电机组是属于节能型环保机组，主要用于燃烧劣质和含硫量高的煤碳。通过试运行和性能测试检测，各项性能指标满足设计并达到国家环保的要求。但是，在对其锅炉部份进行国产化的过程中，遇到了双节距链轮的问题。现就此问题进行讨论。１结构特点及适用范围双节距精密滚子链轮是将国标ＧＢ１２４３．１－８３《传动用短节距滚子链》标准所规定的节距增大一倍，链条零件其它尺寸不动而派生出来的一种轻型链条。同短节距精密滚子链相比，它适用于传递功率较小、速度较低和中心距较长的传动装置系统。直边链板的双节…     

基于SINOVATION7.0的滚子链链轮参数化设计

根据滚子链链轮的设计准则,通过SINOVATION7.0对滚子链链轮进行参数化设计,编写链轮设计器,用户依据滚子链链轮的型号、排数、齿数等基本参数,输入参数值,便可直接创建标准的滚子链链轮三维模型,同时可以对链轮进行受力分析与强度校核,滚子链链轮三维模型可生成HTML的输出报告并导出其CAD图形,提高设计效率的同时节约设计成本。     

数控铣削在链轮加工工艺中的实践应用

链轮是链传动设备上的核心零件,而链传动又是物料搬运输送机上的关键传动部件。为了保证传动的平稳及输送物品的均匀,既要求链轮的单齿轨迹精度,又严格要求其齿距角的等分。对于滚子链结构的链轮,如果在普通铣床上进行加工,链轮齿形轨迹和齿距角很难得到保证。在普通滚齿机上加工时,受链轮滚刀截面尺寸较大的影响,链轮产生较大的振动,导致链轮的加工效果并不理想。在使用数控机床加工的探索过程中,研究了如何利用数控系统的功能编制合理的加工程序、缩短程序长度、优化程序结构。通过滚子链轮齿形数控铣削加工工艺的编制与实施,说明数控铣削在类似零件加工中起到的作用,并由此介绍了有相同结构要素并以一定规律分布的零件数控加工时循环编程的技巧。     

用标准链轮滚刀加工双节距链轮

我厂和日本三菱公司合作生产的饮料机械中,有一种双节距平板链轮(如图1)。其参数为:z=25/2,节距 t=38.10,外径 D=154,节圆直径 d_1=153.21,根圆直径 d_2=140.08。根圆底面有1.5mm 链齿过渡直线。开始时,我们使用自制的成形链轮片铣刀在铣床上加工。但由于这种链轮数量多,Y38滚齿机加工,所用刀具仍是成形链轮片铣刀,采用手动进刀,人工逐次分齿,劳动强度大。经研究,我们认为:一个双节     

超大链轮的齿形加工

我厂在承制外协件的加工中,遇到一个外径φ997、内径φ836、厚60、齿数为97的超大滚子链链轮(见图1)的齿形加工。对于加工这样大直径、又为奇数齿的链轮,在设备、装夹、分度、刀具等方面存在不少困难;现将我们所采取的措施介绍于下。     

链轮齿的切削

加工套筒滚子链轮时,切齿有专用的刀具。但这类刀具价格昂贵,需用企业里往往也不是常备的。在这种情况下,正常是采用成形盘铣刀进行加工。然而这种方法存在严     

展成法铣链轮

套筒滚子链链轮的齿形几何形状较为复杂,在成批生产时多采用专用链轮滚刀来滚切齿形。过去,我们在修配链轮时,曾用成形单刀来飞铣齿形,这样,效率低,齿形不易保证。后来工人师傅们想出了在普通万能铣床上用展成法铣切链轮的方法。这样,齿形是自然展成的较易保证。所用刀具又是     

链轮的设计与制造

套筒滚子链传动,具有安全、可靠、寿命长等特点,因此,广泛用于各种行业的机械设备中.但是从粮食部门的机加工能力来说,许多厂家都没有链轮专用加工设备和链轮设计计算资料.为解决这一实际问题,笔者在此仅以单个链轮为例,按本文提出的计算数据,利用常用的加工设备如车、刨、钻床,即可解决链轮的加工问题.