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一、螺旋付摩擦系数对螺旋压力机力能的影响螺旋压力机是用螺旋付传递运动和能量的一种锻压机械。按照传动形式的不同,有摩擦压力机、液压螺旋压力机和电动螺旋压力机三种形式。因为这类压力机的蓄能和能量释放都通过螺旋付,因此螺旋付的效率,是螺旋压力机的一项极其重要的指标。 相似文献
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对多头螺卸船机的提升机理进行探讨,通过对所输 散体物料的四种典型分布状态的分析,得到了物料的力学模型的求解方法,给出了输送效率和生产率的设计曲线,文中对双头与单头螺旋输送的参数关系进行了比较,得到的结果是两者有很大判别多头螺旋垂直输送机应按具体的参数设计。 相似文献
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活套是保证高频直缝焊管自动化生产不可缺少的重要设备,起到确保储料、供料以及主轧机连续工作的作用。以Φ219mm活套为例,介绍了卧式螺旋活套螺旋料道的主要结构设计原理,并阐明了卧式螺旋活套关键结构的理论设计依据。 相似文献
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大型螺旋压力机制造技术的关键之一,是主螺杆和主螺母上的四头梯形螺纹的加工。其难点主要是尺寸大、体重、技术要求高。以4000t螺旋压力机为例,螺旋副的外形尺寸如图1所示。主要技术要求为: (1)主螺母为青铜整体铸造,重6t;主螺杆为镍铬合金锻钢件,重约12t,调质后硬度为HB228~269。 (2)T630×424/4四头螺纹的螺距不均匀误差不得超过0.1mm;螺杆与螺母旋合后应运转自如,接触率达3/4以上。 (3)螺母装入上横梁后,其L_1、L_2右 相似文献
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张光勋 《锻压装备与制造技术》1982,(1)
本文根据观察到的螺旋压力机打击现象,通过对电测资料的分析,指出螺旋压力机螺旋打击前和打击过程的锤击现象,认为这种锤击现象对螺旋加载的力能关系,基础设计都有较大的影响,不可忽视。推导出锤击力和基础受力的计算式. 相似文献
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《锻压装备与制造技术》1978,(2)
我厂广大职工自力更生、奋发图强,仅用了3个月时间,就设计制造了一台适合锻造小模锻件和进行热挤压的160吨气动螺旋压力机。其结构原理如图所示。主要技术参数: 公称压力 160吨有效能量(实测)1200公斤·米滑块行程 380毫米行程次数 16次/分压缩空气工作压力 4~7公斤/厘米~2 相似文献
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在我厂生产的50米~3/时制氧机设备中,有三种无缝钢管(10钢)弯成的螺旋(右旋)式冷却器(图1)。过去只有一台简陋的弯管机,产品质量差,生产效率低,劳动强度大。为了满足产品批量不断增加的需要,我厂于一九七四年自行设计制造了一台专用的卧式螺旋弯管机(图2)。几年的使用效果证明,能满足生产要求。主要技术参数 1.钢管最大弯曲半径R=450毫米 2.最大弯曲半径时的钢管直径及壁厚为89×4毫米 相似文献
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周郴知 《锻压装备与制造技术》1987,(3)
西德的 S·G(Siempelkamp GmbH)和 Krefeld 公司已研制了一系列与普通螺旋压力机大不相同的 NPS 型高能螺旋压力机(见图)。这种压力机最重要的是,可在飞轮与螺杆间没有固定联接机构的情况下工作。飞轮向一个方向连续运转,工作行程时,运动能通过一个可控离合器传给螺杆,而在每一次工作行程结束时,离合器脱开,将飞轮从螺杆上分离开。它还有一个独立的液压系统使滑块回到上 相似文献
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等壁厚橡胶衬套螺旋定子的出现,大幅提高了螺杆钻具和螺杆泵的性能.针对该种定子金属壳内螺旋曲面的复杂性和型线表达的不确定性,文章研究了采用NURBS构造螺旋定子端面型线及螺旋曲面的表达式.提出了根据测量数据点反求定子内螺旋曲面的两种方法,通过CAD软件的二次开发实现了螺旋定子内螺旋曲面的三维建模,为定子及其加工刀具廓形的设计和制造提供了技术支持. 相似文献
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螺旋压力机经历了第一代摩擦压力机、第二代高能螺旋压力机和电动螺旋压力机的发展。随着用户对设备性能及可靠性方面要求的提高.以及伺服电机和控制技术的进步,被称为第三代的伺服直驱螺旋压力机成为成形装备的最新发展。伺服直驱螺旋压力机以其从电机到飞轮储能零传动的特点.提升了传动效率.消除了螺旋压力机原先传动环节故障因素.最大限度的降低了故障率和维修率。使成形装备具有了柔性化和智能化的特点,保证了设备的可靠性和稳定性.具有划时代的意义。 相似文献
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