回收槽浓度的计算

电镀清洗工艺中常在镀槽后设置静止漂洗水槽(回收槽)。设回收槽有效容积为 T,漂洗 t 时间后回收槽浓度为 C_t,则回收槽中镀液物质量等于 TC_t(即镀件带入量-镀件带出量)。由于回收槽浓度是变化的,所以镀件带出量为时间的积分。设 C_0为镀槽镀液浓度,V 为镀件在单位时间内的带出量即带出速率,乘积 C_0V 为镀槽物质流失速率,则得下式,     

电镀清洗技术节约用水的回顾与展望

从镀件清洗技术变革入手,指出节约电镀生产用水的关键是清洗技术,提高清洗技术的关键是清洗效率,提高清洗效率的关键又是严格控制镀液带出量,而不是降低漂洗水中所含镀液各组分的含量.指出在设计电镀生产线时应该从实际出发,因地制宜,才能达到节水和消除污染的效果.     

电镀节约用水的清洗技术回顾

本文从镀件清洗技术变革入手，指出节约电镀生产用水的关键是清洗技术，提高清洗技术的关键是清洗效率，提高清洗效率的关键又是严格控制镀液带出量，而不是消洗清洗水中所含镀液浓度梯度。     

氯化锌镀锌的改进

用氯化锌溶液镀锌,无氰,镀液电流效率高,镀层光亮,但也跟任何其他电镀系统一样,可能会遇到某些日常操作问题而不当一回事。本文研究了与氧化锌镀锌有关的五个常见问题,指出其根本原因,提出实际可行的解决办法。这五个问题是:镀液“增多”、钛阳极篮损蚀、光亮剂“油析”、“彩色钝化膜的结合力差和镀液中铁杂质的处理和去除。镀液“增多”氯化锌镀液中有润湿剂,所以,镀液比带入的清洗水滴除得好,结果,镀液量增大。为此: 1.在酸洗液内添加审定的润湿剂,降低表面张力,提高清洗水的滴除能力。 2.在清洗槽上延长停留时间和/或增加滚筒的转速,以便电镀之前把清洗水多排出一些。 3.该清洗槽同时用作带入/带出液回收槽,这样,     

电镀清洗水浓度的理论计算

在电镀生产中,特别是自动化电镀生产中,镀件清洗是很重要的环节。清洗工作,关系到电镀质量和电镀液的正常工作,而清洗方式又关系到清洗水的用量、镀件及挂具带出镀液的回收、以及清洗水的处理等等。而在日常生产中,存在两种倾向:一种是对清洗问题重视不够,清洗水所含电解质浓度高,造成镀件质量低劣,同时影响电镀液的正常工作,故障频繁。另一种倾向是盲目加大清洗水的用量,带出液全部作为电镀废水排出,水处理量增大,电镀成本提高。能否寻求出一种比较完善的电镀清洗水计算理论?笔者试采用微积分方法,对电镀清洗水计算问题作初步研究,和广大电镀工作者共同探讨。     

镀件清洗工艺中的几个主要参数

本文比较了调查收集的实测数据和国内外有关资料,对镀件清洗系统设计中的几个重要参数——镀件附着液带出量、末级清洗槽浓度控制值与镀槽液蒸发量——提出了推荐值或关系曲线。     

电镀清洗水的水质和水量计算

我国尚未制定电镀清洗水水质标准和水量计算标准,现根据苏联1987年出版的《电镀技术手册》,介绍苏联的现行规定,以供借鉴。一、水质苏联规定末级清洗槽中主要化学物质的容许浓度以保证电镀清洗水水质。二、水量计算浸洗时的清洗水量按下式计算: Q_n=Q_6·F 或 Q_n=g·K~(1/m)·F式中:Q_6——镀件清洗比流量(L/m~2) q——镀件表面镀液带出量(L/m~2) K——镀件清洗稀释倍率(K=C_n/C_o)     

节约电镀生产用水的清洗技术

节约电镀生产用水的关键是清洗技术。提高清洗技术的关键是清洗效率。提高清洗效率的关键又是严格控制镀液带出量。     

问题解答

问:我厂铜锌锡三元合金仿金电镀,在镀好光亮镍层上闪镀仿金层发生局部红斑状,曾一度影响了产品质量。但是,每到下班最后一槽镍镀件,同样闪镀的仿金层都色调一致,即无红斑现象,不同的是,前者在镀好光亮镍的零件是带电出槽的,后者因下班把电源切断后是在无电流情况下出槽的。经试验认为其红斑与镀镍件的出槽有关。后来,我们     

节约用水减少污染物排放

工件电镀后采用在镀槽中对工件进行清洗的方法,使清洗水流入储液槽中,作为电镀溶液的补充水,实现了电镀清洗水的零排放,减少了污染,降低了污水处理费用,节约了水资源,在增加经济效益的同时,对环境和社会均产生效益。少排放水,清洁生产,是电镀行业污水处理的发展方向。