酮苯脱蜡脱油装置新工艺生产现状探讨

本文概述了茂油公司轻质酮苯脱蜡脱油装置采用滤液三段逆流和蒸发回收溶剂新工艺进行改造的情况,介绍了新工艺的生产现状和特点,以及装置的产品收率和能耗情况,并对生产中存在的问题和改进方向进行了探讨。     

酮苯反序三段脱油工艺的开发及应用

１　前　言荆门石油化工总厂重套酮苯脱油脱蜡装置原设计为二段脱油、一段脱蜡的反序流程。试运转时,生产的微晶蜡含油量可稳定在２％,最低达１．５％。由于要求提供出口的微晶蜡含油量不大于１％,原设计的二段脱油流程不能满足要求。针对这一问题,在轻套酮苯脱蜡脱油装置上作了三段脱油加工轻脱油的试验。结果表明,采用三段脱油工艺能生产出油含量＜１％的微晶蜡。据此对重套酮苯脱油脱蜡装置进行三段脱油改造,由中石化北京设计院进行设计。１９９３年施工改造完毕后,于１９９６年４月第一次开工试生产。此后经历了几次开停工,终于…     

提高酮苯脱蜡装置油蜡综合收率的工艺措施

对中国石油化工股份有限公司荆门分公司酮苯重套装置加工HVI500N的原料性质、溶剂组成、溶剂含水、过滤操作、以及一段滤液质量等进行了分析。生产实践证明,通过优化工艺操作,将溶剂中水质量分数控制在0．5％左右,溶剂中丁酮质量分数控制在50％,投用一段脱油滤液作脱蜡二次稀释溶剂工艺,油蜡综合收率可提高约8个百分点。     

酮苯装置优化控制的应用及发展

酮苯装置采用优化控制,以产品收率和稀释溶剂、冷洗溶剂比为函数关系,通过优化调节运行参数,提高产品收率和产品质量。由于酮苯装置类型的不同,优化控制分别用于酮苯脱蜡装置和酮苯脱蜡脱油联合装置,找出存在的缺点,提出了进一步改进、完善的方向。     

应用气相色谱法测定丁酮、甲苯和油三元混合物的组成

燕山石化公司炼油厂的润滑油酮苯脱蜡装置采用丁酮-甲苯混合溶剂.在整个脱蜡过程中,除新鲜溶剂外,各种滤液、蜡液和各塔进料等许多混合物均主要由丁酮、甲苯和油(蜡)三个部分组成.因此,及时提供这些混合物的组成数据对采取正确处理方法是至关重要的.     

轻质酮苯脱蜡脱油滤液三段逆流生产的实践与体会

所谓滤三段逆流,是指在一段脱蜡、两段脱油的装置上,将二段脱油滤液全部作一段脱油稀释溶剂,又将一段脱油的滤液大部分用作脱蜡稀释溶剂的工艺过程(图—1)。茂名石油工业公司与石化院合作,经过三年的放大试验获得了成功。从1986年9月开始对常三、100SN、减二、减三线     

加氢改质重质料溶剂脱蜡工艺条件优化

通过对中国石化荆门分公司酮苯脱蜡脱油装置加工加氢改质重质料（HVI500N）工艺条件的分析,提出了控制溶剂中丁酮含量为50%～58%、控制溶剂水含量为0～0.5%、加强过滤操作、投用脱油滤液作脱蜡二次稀释溶剂工艺等优化措施。采取优化措施后,加氢改质重质料油蜡收率提高约7个百分点,经济效益显著。     

DK型静态混合器在酮苯蜡脱油装置上的应用

本文介绍了 DK 型静态混合器在酮苯蜡脱油装置上的应用状况。一、前言大连石油化工公司三酮苯装置于1986年6月由单一的脱蜡装置改造成为脱蜡—脱油联合装置。蜡脱油的日的是除去脱蜡蜡膏中的低熔点蜡及蜡晶体之间所包含的油,从而获得低含油高熔点的蜡。其原理是含油蜡膏在尽量不破坏其结品状态的情况下,加入一定的稀释溶剂,保证一定的温度,使溶     

酮苯脱蜡脱油工艺流程优化的研究

以高桥石化炼油一部1号蒸馏减压四线馏分油为原料,开展了酮苯一段脱蜡两段脱油、一段脱蜡三段脱油和两段脱蜡两段脱油的工艺流程优化试验。试验结果表明,两段脱蜡两段脱油工艺具有最高的脱蜡油、脱油蜡收率及最低的脱油蜡油含量,为开展"老三套"润滑油基础油优化整合改造提供了技术支持。     

计算机优化控制酮苯脱蜡溶剂比

酮苯脱蜡是润滑油生产过程的主要装置。脱蜡过程中结晶状况的好坏直接影响脱蜡油的收率。上海高桥石化公司炼油厂与华东化工学院协作,采用过程优化的新方法——相关积分法,开发成功酮苯脱蜡计算机溶剂比优化控制系统。经一年多的工业试用、改进和完善,已在2号酮苯脱蜡装置连续使用。     

酮苯脱蜡装置节能降耗新举措分析

对酮苯脱蜡装置进行了详细分析并提出了合理对策,即引进先进设备,优化溶剂配比,提高滤液循环量,改进工艺操作方法等,以提高酮苯脱蜡装置的节能水平。     

大庆馏分油脱蜡脱油工艺

上海高桥石油化工公司炼油厂３号酮苯脱蜡脱油装置的设计是在总结各炼油厂酮苯脱蜡脱油装置操作经验并综合近几十年来酮苯脱蜡脱油装置设计和节能改造经验的基础上进行的。这套装置以处理减压三线原料为主，采用一段脱蜡、二段脱油工艺。其主要产品为半精蜡、全精蜡、各种牌号润滑油（７５ＳＮ、１００ＳＮ、２５０ＳＮ）及催化裂化原料。工艺特点为：多点稀释；蜡下油液循环；多效蒸发。两年来的实践证明：装置的工艺流程比较先进、可靠、完善；主要产品润滑油和食品蜡能满足市场需要，尤其食品蜡含油量比较低；经济效益显著．经测算，年销售收入３２６４８万元，创利税９４９７万元。     

酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展

酮苯脱蜡脱油是利用丁酮一甲苯二元混合物对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力和油与蜡的熔点差,利用物理溶解和解析方法进行蜡和去蜡油生产.对溶剂选用、脱蜡方法及国内外新技术发展,新工艺、新设备的应用效果进行了阐述,说明了酮苯脱蜡脱油装置向节能降耗、优化控制、设备大型化方向发展的趋势,最终实现节能降耗,产品收率最大化.     

酮苯脱蜡溶剂比计算机优化控制

酮苯脱蜡是润滑油生产过程中的主要装置,而脱蜡过程中结晶状况的好坏直接影响脱蜡油的收率。上海高桥石化公司炼油厂与华东化工学院协作,采用过程优化的新方法——相关积分法,开发成功酮苯脱蜡溶剂比计算机优化控制系统。经一年多的工业试用、改进和完善,已在2~#酮苯脱蜡装置连续投用,不久前已通过技术鉴定。相关积分法是一种通用的系统稳态优化方法。它仅根据调优变量及目标函数随时间     

酮苯脱蜡改脱蜡脱油装置的优化设计方案

新疆独山子石化分公司I酮苯原为两段脱蜡装置,产品为脱蜡油和含油蜡,其中含油蜡可作为催化裂化原料,未得到很好利用。2001年将其改造成为脱蜡脱油装置,产品为脱蜡油、脱油蜡和蜡下油。装置已运行至今,证明改造是成功的,经济效益明显。     

酮苯脱蜡改脱蜡脱油装置

新疆独山子石化分公司I酮苯原为两段脱蜡装置,产品为脱蜡油和含油蜡,其中含油蜡作为催化裂化原料,蜡资源没有得到很好利用。2001年将其改造成为脱蜡脱油装置,产品为脱蜡油、脱油蜡和蜡下油。装置已运行至今,证明改造是成功的,经济效益明显。     

润滑油石蜡装置热联合流程浅析

对中国石油广西田东石油化工总厂有限公司润滑油石蜡装置能耗现状进行了分析.特别介绍了酮苯脱蜡装置由脱蜡改为脱蜡脱油联合装置,充分利用装置的高温热源,实现了酮苯脱蜡脱油、脱蜡油白土精制、石蜡精制间的热联合.并对热联合流程进行了总结.     

生产微晶蜡的酮苯脱油装置节能新措施

南阳石蜡精细化工厂生产微晶蜡的酮苯脱油装置,采用了多项节能新措施,如热蜡循环工艺、用回收溶剂加热原料、用滤液冷却原料、采用滤液循环工艺来降低新鲜溶剂比、提高混合溶剂中甲苯的含量以及优化工艺操作参数等.这些措施的采用使装置综合能耗大幅下降,下降约1200 MJ/t,装置运行的经济效益得到了提高.     

闭环优化控制系统在酮苯脱蜡装置上的应用

介绍计算机优化控制系统在北京燕山石油化工集团公司炼油厂５２０ｋｔ／ａ酮苯脱蜡脱油联合装置上的开发应用情况。经过４年多的工业应用证明,该系统能够较好地优化脱蜡系统各次溶剂的加入比例,降低总溶剂比,提高脱蜡油收率。采用计算机优化溶剂比操作,在原料和产品性质及主要操作条件基本不变的前提下,轻油系统总溶剂比降低了０．２４,脱蜡油收率提高了０．９个百分点,重油系统总溶剂比降低０．０７,脱蜡油收率提高０．８６     

酮苯装置加工苏北油减四线馏分油的工艺研究

通过试生产,考察减四线馏分油通过酮苯脱蜡工艺生产高熔点石蜡的可行性。试生产结果表明,通过改变溶剂比例、提高结晶终温、调整过滤机运行等一系列操作,酮苯装置可以加工减四线馏分油,并生产出符合市场需求的脱油蜡。