不铲磨硬质合金成形铣刀

工件成形表面的铣削加工一般由成形铣刀铣削而成。而目前市场上供应的刀具均为标准铣刀,专用成形铣刀需专门设计制造。制造这种成形铣刀一般采用高速钢材质,齿形经铲齿车床铲制成前刀面齿形及刀齿后角,再经淬火处理后形成切削能力。对精度要求高的成形铣刀,淬火后还需对齿形进行铲磨,以提高刀具切削性能。制造这种刀具必须用     

直齿锥齿轮仿形铣齿工艺的商榷

仿形铣削直齿锥齿轮有多种切齿方法，但所用铣刀的齿形各不相同，而目前某些资料中编写的直齿锥齿轮仿形铣齿工艺混淆了不同齿形铣刀的切齿方法，根据我国生产的标准锥齿轮铣刀的设计原理，探讨了使用这类铣刀仿形铣直齿锥齿轮的切齿方案及工艺参数的正确计算方法，探索了提高了铣齿质量的途径。     

用盘形铣刀铣削变位直齿圆柱齿轮

分析了用盘形铣刀铣削变位齿轮所产生的齿形误差,提出了用通用直线刃刀头装在盘形刀体中和用盘形圆锥齿轮铣刀加工变位直齿圆柱齿轮的方法。     

齿板成形铣刀的设计

引言我厂每月需加工铁道用Ｂ6型冷冻车齿板 2 0 0 0块 ,由于缺少专用刀具 ,过去只能采用刨削工艺加工 ,齿板的齿深和齿距均由操作者手工操作控制 ,齿形加工精度难以保证 ,废品率高 ,加工效率低 (刨削一块齿板平均工时为 4 5分钟 ) ,为此 ,我们提出用铣削代替刨削的工艺方案 ,并设计了专用齿板成形铣刀。　　2　铣刀设计(1)刀具齿形齿板齿形为直齿齿形 (见图 1)。初始设计时 ,图 1我们将铣刀设计为直齿成形铣刀。该铣刀每次可加工一块齿板 ,效率虽有提高 ,但加工时振动较大 ,加工精度不高。为此 ,我们改进设计了螺旋齿成形铣刀。该铣刀的螺…     

标准锥齿轮铣刀铣削圆柱齿轮的工艺

标准锥齿轮铣刀的齿形是根据锥齿轮大端当量圆柱齿轮的齿廓曲线设计的。所以能利用锥齿轮铣刀加工圆柱齿轮,但必须采用正确的铣齿工艺,才能保证齿轮的加工精度。 一、铣刀的齿形与切齿位置 齿轮铣刀精切齿面时,与齿坯的相对位置须根据铣刀齿形的设计原理确定,才能切出正确的齿形。标准锥齿轮铣刀与同模数、同刀号的圆柱齿轮铣刀,虽然是按相同基圆、相同分度圆的圆柱齿轮渐开线齿廓设计的,但两种铣刀齿形的设计方法不同。 如图所示,圆柱齿轮铣刀齿形是按齿轮齿槽曲线1设计的,齿槽的对称轴线OY也是铣刀齿形的对称     

不同铣刀齿数超声振动铣削加工时的轴向力仿真试验研究

7075铝合金具有良好的延展性和导电性,长期应用于汽车、航空航天以及船用板材等重要领域。通过ABAQUS软件模拟了二齿、三齿、四齿铣刀的超声振动铣削过程,并通过对比分析铣削力波形图确定四齿铣刀铣削效果最优。验证可得,实验结果和模拟值存在一定误差,二齿铣刀平均铣削力误差最大为14.67%,四齿铣刀平均铣削力误差最小,为10.17%。误差主要来源于加工过程中刀具操作方法设计、加工过程中机床振动以及工件刀具的磨损等因素。     

用普通铣刀加工链轮的方法

通常加工双圆弧齿形链轮，都采用成形刀具(铣刀或滚刀)，如加工链轮的数量不多、品种规格较多，而要制造成形刀具，既较困难且成本又高。为此，介绍一种用普通铣刀加工链轮的工艺方法。(1)加工程序及工艺尺寸的计算用普通铣刀加工如图所示(齿数z=15，节距t=19.05、滚子直径d_1=11.91、齿槽r=6.02)的双圆弧齿形链轮(此类型链轮均可照此方法)，只需配备芯轴、万能分度头、圆形工作台并分三步进行：一是钻铣出齿槽半径r，它的加工是根据齿数的多少来进行分度，其回转中心是O(见图示)，即分度头回转中心；二是铣削一侧齿头半径R，其回转中心是…     

一种用于预测铣削稳定性方法的实验研究

铣削过程中常常发生颤振现象。针对这个问题,提出一种求解多时滞系统的新方法,用于预测铣刀铣削过程中的稳定性。通过与原有的方法比较,验证了新方法在预测铣削稳定性中的有效性。采用变齿距铣刀进行铣削稳定性的实验,根据获得的预测结果,选择多组铣削参数组合进行铣削实验,考察实际铣削与理论预测的吻合性。结果表明,该方法具有较好的变齿距铣刀铣削稳定性预测能力。     

镶齿成形铣刀

镶齿成形铣刀是指用镶齿三面刃铣刀改制而成,用于铣制叶片型面的几种专用刀具。 叶片是汽轮机上件数较多,形状复杂的零件。加工时,原采用整体高速钢成形铣刀铣制,成本高、效率低。为此,我们从1977年起采用镶齿成形铣刀粗铣叶片型面、粗、精铣汽道等,效果显著。不仅能成倍地提高铣削效率,     

用密齿端铣刀高速铣削蜗杆

本文介绍了用密齿端铣刀高速铣削蜗杆的特点及铣削的原理、切削用量和设备的调整。还介绍了所用硬质合金端铣刀的结构。     

硬质合金铣刀涂层性能的试验研究

针对涂层材料改善刀具切削性能这一问题,本文采用常速试验和高速试验的方法,对比分析了七种涂层材料对铣刀切削性能的改善程度。试验结果表明:涂层性能优越与否与切削速度有很大关系,AlCrN和TiAlCN涂层铣刀更适合高速切削;而AlTiN涂层铣刀不适合高速切削;TiN涂层铣刀无论在常速和高速切削时性能均表现不佳,高速切削时磨损相对更快;CrN+TiN复合涂层抗氧化能力较好,但抗磨能力相对较差。     

一种圆柱形铣齿刀打刀原因分析

在汽车齿轮齿条转向器零件的齿条加工过程中,圆柱形铣齿刀在铣齿时出现频繁打刀。针对这种打刀现象,从机床刀具、夹具和被加工工件的材料性能等方面进行了试验和统计分析,发现刀具已磨损且刀刃修磨不彻底、刀刃厚度薄、工件装夹不稳、工件材料的切削性能差,均是导致频繁打刀的原因。     

一种新的铣刀刀齿等效直径确定方法

为确定铣刀刀齿的等效直径,建立了铣刀的等效模型,将铣刀分为刀杆和刀齿两个子结构,基于子结构分析和理论计算的结果建立刀齿等效直径优化的目标函数,采用遗传算法优化确定刀齿的等效直径。以5把不同参数的2刃、3刃和4刃铣刀为研究对象,采用该方法确定刀齿等效直径,据此计算铣刀刀尖点的频响函数,并与等质量法确定的刀齿等效直径所计算的铣刀刀尖点频响函数及其实验值进行对比。分析结果表明,该方法具有更高的计算精度及更好的适用性。     

颗粒阻尼铣刀主要填充参数对切削性能影响的正交试验分析

采用正交试验方法,选取颗粒阻尼铣刀主要填充参数(颗粒填充率、颗粒密度、颗粒直径)作为试验因素,以加工后工件表面粗糙度作为铣刀切削性能影响因素的评价指标,设计L9(34)正交试验表得到9组方案。运用极差分析方法确定影响铣刀切削性能的主要因素和次要因素,找到试验因素对铣刀切削性能的影响规律,最终得出最优方案组合,并用方差分析方法对其进行验证。     

直槽、斜槽镶片粘接指形铣刀

介绍了直槽、斜槽粘接指形铣刀的设计、制造和使用情况,实践证明,粘接指形铣刀可以节省刀具材料和提高刀具质量。     

一种机夹刀片式型线铲刀的设计与研究

为降低加工玉米铣刀波刃形型线铲刀工具费用,研制了机夹刀片式型线铲刀,采用机夹刀片结构型式,刀体采用弯头型式,不仅节约了该刀具费用,而且还大大减小了切削中的振动,改善了加工效果.     

钛合金高速铣削刀具磨损的试验研究

通过高速铣削钛合金TC4的切削试验,讨论了切削参数、刀具材料等对刀具磨损的影响。     

枞树型轮槽精铣刀后刀面几何造型的研究

针对轮槽精铣刀后刀面造型难精度低的问题,对刀具的三维建模中后刀面的几何造型进行了研究。应用成型铣刀设计的基础理论推导出了轮槽精铣刀齿背曲线的数学模型,依据该数学模型和选定的刀具参数,利用SolidWorks建立了枞树型轮槽精铣刀后刀面的精确三维实体模型,并生成了二维工程图。这为对轮槽精铣刀进行有限元分析、几何参数的优化以及数控加工自动编程提供了一种新的实用建模方法。     

OSG立铣刀切削性能试验研究

用OSG的FX系列立铣刀进行切削对比试验,根据试验结果,讨论硬质合金立铣刀的使用寿命及最佳切削条件     

自阶梯层剥强力端铣刀的基本原理

论述了自阶梯层剥强力端铣刀的理论基础,指出自阶梯层剥强力端铣刀与普通阶梯端铣刀的本质区别,分析了自阶梯层剥强力端铣刀的最佳铣削图形,得出了不同加工余量和进给量条件下的刀尖等高不等直径、刀尖等直径不等高和刀尖不等直径不等高等类型自阶梯层剥强力端铣刀的设计计算公式。