陶瓷复合粉末激光选区烧结后处理研究

目前,对高熔点陶瓷材料进行激光选区烧结,需要对成型件在烧结炉中进行后处理,以提高强度。对陶瓷复合粉末激光选区烧结后处理进行研究,获得粘结剂挥发的关键温度阈值和升温速率,得到成型件预烧结和最终烧结的后处理工艺。同时通过扫描电镜观察成型件的微观断口形貌,得到成型件的烧结变化规律。     

激光选区烧结成形机的粉末预热研究

在激光选区烧结（ＳＬＳ）快速成形技术中，粉末的预热是影响成形件性能和成形件精度的重要因素之一，对成形机工作腔的一般预热方法的预热过程进行了分析，研究了辐射预热的热流密度对粉末预热温度的影响，提出了热流密度场模型，并与试验测得的预热温度场进行了比较，该模型对于预热装置设计、ＳＬＳ成形过程控制都具有重要的意义。     

激光选区烧结控制系统

在分析激光选区烧结原理的基础上,结合激光选区烧结系统的研制工作,指出了控制系统的目标．提出了一种双层并行控制方案,介绍了该系统的总体结构和特点,并具体描述了该控制系统的软、硬件实施,以及上下层之间的并行握手通讯设计。     

尼龙6/硅灰石混合粉末选区激光烧结成型精度研究

收缩是尼龙材料选区激光烧结成型的常见问题,不均匀的收缩将导致翘曲变形。影响成型精度的因素很多,包括材料本身的特性,烧结工艺参数等。本文通过添加硅灰石来提高尼龙材料的成型精度,用翘曲高度法分析了制件翘曲高度随硅灰石用量和烧结工艺参数,如激光功率、预热温度变化的规律。     

选择激光烧结陶瓷粉末的研究

实验研究了Ａｌ２Ｏ３陶瓷粉末的烧结过程,介绍了激光烧结实验装置,研究了激光参数对烧结的影响和后处理工艺方法,得到了激光烧结的Ａｌ２Ｏ３陶瓷零件。     

尼龙6／铜复合粉末选区激光烧结工艺参数优化及力学性能研究

制备了不同铜粉含量（质量分数）的尼龙6机械混合复合粉末,对复合粉末进行激光烧结,利用扫描电镜对烧结件的形貌进行了表征,通过正交试验优化工艺参数,并研究了铜粉含量对烧结件力学性能的影响。结果表明,铜粉与尼龙表面黏结良好,铜粉均匀分布在尼龙基体中;随着铜粉含量增加,烧结件抗弯强度、抗拉强度显著提高,冲击强度逐渐降低;铜粉含量为50％时,烧结试样抗拉强度为43．28MPa,抗弯强度为77．66MPa,硬度为112HRL,分别比纯尼龙6提高了10．04％、59．27％和39．29％。     

选区激光烧结设备成型缸传动系统及铺粉精度的研究

成型缸传动系统是影响选区激光烧结铺粉精度的关键因素,根据铺粉工艺过程,确定成型缸传动系统总体方案,并建立传动系统模型.根据铺粉参数要求,详细介绍了传动系统动力参数的计算及步进电机的选用.最后对传动系统进行了静态定位误差的分析,以确保选区激光烧结设备铺粉精度符合要求.     

选区激光烧结(SLS)快速成型中CAD模型的工艺性研究

研究分析选区激光烧结 (SLS)快速成型中 ,不同尺寸和形状零件的CAD模型建立时的工艺性 ,根据实际经验得出了一些解决问题的方法     

选择性激光烧结陶瓷粉末机理初探

综述了烧结过程、烧结原动力,研究了选区激光烧结复合陶瓷粉末的烧结性能。结果表明,通过合理控制激光工艺参数（特别是激光功率和扫描速度）,能顺利实现粉末烧结成形,且无明显的“球化”效应和翘曲变形。扫描电镜分析证实,此复合粉末体系的激光烧结是基于液相烧结机制,表面自由能的改变是其烧结的原动力。     

多组分铜基合金粉末选区激光烧结的组织形成机制

对多组分铜基金属粉末(组分Cu、CuSn、CuP,质量比为55:35:10)进行了选区激光烧结试验,其中熔点较低的CuSn充当粘结金属,熔点较高的Cu充当结构金属,CuP则作为脱氧剂而改善润湿性。粉体激光烧结的主导成形机制为液相生成和颗粒重排。合理调控激光工艺参数(激光功率275～400 W,扫描速率0．03～0．06 m·s-1),以使粘结金属CuSn发生熔化,而结构金属Cu保持未熔状态。在保证粉末部分熔化的液相烧结机制的前提下,适当增加激光功率或减小扫描速率,有利于提高烧结致密度及组织均匀性。     

纳米陶瓷粉末激光选择性烧结初探

在分析纳米陶瓷材料烧结成形技术基础上，结合选择性激光快速成形的最新发展，针对纳米陶瓷材料在烧结应用中遇到的难题，提出了一种全新的纳米粉末材料烧结的方法，即纳米陶瓷粉末激光选择性烧结。结果表明，在所选的工艺参数下，Al2O3及SiC纳米陶瓷粉末烧结后仍保持在原有的纳米尺度，基本没有长大，且所获得的烧结块体致密。同时对影响烧结的关键因素进行了讨论。     

放电等离子烧结工艺制备致密碳化硅陶瓷

以SiC微粉为原料,并添加质量分数为10%的Al2O3和Y2O3为烧结助剂,采用放电等离子烧(SPS)技术快速制备了SiC陶瓷,对烧结致密化过程、SPS烧结温度、烧结压力及烧结时间对致密化的影响进行了研究,并通过XRD和SEM等检测手段对SPS烧结得到烧结体的显微组织和物相组成进行了分析.结果表明:SiC的SPS烧结过程可分为放气膨胀区、气体溢出收缩区、烧结收缩区、烧结完成区四阶段,最佳的烧结参数为1600℃,50 MPa,5min,所得的烧结体致密度达99.09%.     

覆膜陶瓷粉末激光烧结成形技术试验研究

介绍覆膜陶瓷粉末激光烧结成形技术的基本原理。利用变长线激光烧结快速成形机对覆膜陶瓷粉末进行了烧结成形试验,研究了激光功率、扫描速度、预热温度、激光线束长度等工艺参数对烧结成形性能的影响。     

尼龙6选区激光烧结温度场的数值模拟

采用ANSYS软件对尼龙6粉末材料激光烧结过程温度场进行了三维数值模拟,计算模型中,考虑了材料热物性随温度变化的非线性特征,采用更接近实际的高斯热源模型,并利用APDL参数化设计语言实现热源的移动控制,用焓处理相变潜热的影响。模拟结果显示,烧结点的温度随着扫描线的增加,先逐渐升高后趋于稳定,烧结点最高温度滞后于光斑中心到达该位置时刻,烧结区域边界最高温度小于内部的最高温度。最后进行了试验验证,与试验结果较吻合。     

选择性激光烧结试验研究

在自行研制的实验型选择性激光烧结设备的基础上,进行了各种形状零件烧结实验研究。对比线扫描和分形扫描烧结成型零件的性能,以及激光功率神经网络控制与恒定功率控制两种功率控制方法,发现采用激光功率神经网络控制的分形扫描烧结而成的试件效果最好。     

用选择性激光烧结实现快速精密铸造

研究用选择性激光烧结（ＳＬＳ）实现快速铸造的方法和工艺。结果表明，将快速成形与精密铸造结合可以不用模具而获得复杂的铸件，同时降低小批量产品的生产周期和成本，使设计、修改、验证和制造同步。通过若干实例说明快速铸造的特点．     

Direct Selective Laser Sintering of Hard Metal Powders: Experimental Study and Simulation

Direct selective laser sintering (SLS) technology can be used to produce 3D hard metal functional parts from commercial available powders. Unlike conventional sintering, it does not require dedicated tools, such as dies. Hence, total production time and cost can be reduced. The large shape freedom offered by such a process makes the use of, for example, sintered carbides components viable in domains where they were not applied before. Successful results have been obtained in the production of sintered carbide or hard metal parts through SLS. The investigation focuses on tungsten carbide–cobalt (WC-Co) powder mixture. This material is characterised by its high mechanical properties and its high wear resistance and is widely used in the field of cutting tools. This paper is devoted to the experimental study and the simulation of direct selective laser sintering of WC-Co hard metal powders.     

选区粉末激光烧结(SLS)技术

介绍了选区粉末激光烧结技术（SLS）在国内的发展现状，并对该项技术的使用范围和优点进行了详细说明．并举出了具体应用实例。