影响热塑性弹性体SEBS性能的因素

采用二茂钛催化剂对热塑性弹性体SBS选择性加氢 ,制得了氢化度不同的SEBS。研究了聚合物相对分子质量、苯乙烯与丁二烯的质量比、SBS的PB嵌段中1 ,2 -结构质量分数和氢化度对SEBS性能的影响。结果表明 ,当聚合物的相对分子质量为(5～10)×104、苯乙烯与丁二烯的质量比为30/70～40/60、SBS的PB嵌段中1 ,2 -结构质量分数为35 %～45 %、氢化度大于98 %时 ,产物的物理机械性能和老化性能较好。     

SEBS共混物的力学性能研究

采用熔融共混法研究了白油、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)和无机填料对氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)共混物力学性能的影响。结果表明,白油使SEBS共混物的300%定伸应力、扯断强度、硬度迅速下降,扯断伸长率升高;随着PP加入量的增加,SEBS共混物的300%定伸应力、扯断强度和硬度均逐渐升高,扯断伸长率逐渐下降;随着PS加入量的增加,SEBS共混物的300%定伸应力、硬度逐渐升高,扯断伸长率逐渐降低,而扯断强度先降低后升高;无机填料对SEBS共混物的力学性能影响较大,应根据制品性能要求选择合适的填料种类及加入量,以达到SEBS最优化的配方设计。     

SEBS对PP耐辐射性能的影响

以共聚医用聚丙烯(PP)为基材,用氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)对其进行增韧改性,研究了在γ射线辐射下,SEBS对PP耐辐射性能的影响。材料的耐辐射性能通过辐射前后力学性能的变化来评价。研究结果表明:PP基材经过40 kGy辐射后,其断裂伸长率和冲击强度明显降低,分别从651．2％和4．35 kJ／m2下降到 189．8％和3．01 kJ／m2;SEBS的加入可以显著提高PP的耐辐射性能;不同配比的PP／SEBS体系,其耐辐射性能和后期效应不同,PP／SEBS质量配比为90:10时,共混物的耐辐射性能最佳,材料的综合性能可以满足实际应用需求。     

SEBS化学交联的热分析动力学研究

采用非等温差示扫描量热(DSC)分析法,在交联剂过氧化二苯甲酰(BPO)存在下,对部分氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SEBS)的化学交联过程进行了热分析动力学研究,在不同升温速率下获得SEBS交联反应的DSC升温曲线,采用Model-free (无模型) 分析法包括Friedman、Ozawa-Flynn-Wall和Kissinger等三种方法分别对SEBS交联反应进行了热动力学分析,求出其动力学初始参数值,然后用Model-fitting (模型拟合)分析法通过选择动力学模型,采用多元非线性回归优化得到了精确的模型参数。所得动力学模型表明BPO引发的SEBS交联过程经过了三步反应,每步反应的活化能依次减少。此优化的动力学模型可用来预测不同温度下反应时间和交联度之间的关系,表明可通过控制交联温度和反应时间得到所需交联程度的SEBS产品,从而达到其性能设计的目的。     

SEBS共混性能研究

通过对国产氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)与不同树脂、填料进行共混改性试验，研究了树脂和填料加入对共混料硬度、拉伸强度、断裂伸长率、流动性能的影响，得到了不同树脂、填料影响混合料性能的变化规律，为用户使用国产SERS提供基础数据。     

SEBS基尼龙包覆料的研究

以SEBS(氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)和SEBS-g-MAH(马来酸酐接枝SEBS)为基体树脂、白油为增塑剂、滑石粉为填料和环氧树脂(EP)为改性剂,利用双螺杆挤出机共混挤出包覆料;然后以玻璃纤维增强尼龙6为被包覆料,采用二次注塑法将包覆料包覆在尼龙板上。通过单因素试验法优选出制备包覆料的较佳工艺条件。结果表明:当w(SEBS)=100%、w(SEBS-g-MAH)=30%、w(白油)=100%和w(滑石粉)=100%时,包覆料具有粘接力强、硬度适中、流动性较好和价格适宜等特点,并且EP的引入使包覆料的粘接机制发生了变化。     

PP/SEBS/MH复合材料的制备及其性能研究

采用极限氧指数（LOI）和热重分析（TGA）研究了聚丙烯（PP）/氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）/氢氧化镁（MH）复合材料的阻燃性能和热降解行为;探讨了SEBS和MH分别对PP/SEBS共混体系和PP/SEBS/MH复合材料力学性能和熔体流动速率的影响。结果表明：PP/SEBS/MH复合材料的力学性能和加工流动性能随着MH的质量分数增加而降低;复合材料高温下的热稳定性得到提高,MH分解吸热降低材料的热降解速率;MH以吸热方式在凝缩相和气相中发挥阻燃作用,复合材料阻燃性能得到提高,当MH的质量分数为60%时,LOI可达26.3%。     

SEBS与nano-CaCO3协同增韧PP的配方研究

采用双螺杆挤压机将聚丙烯(PP)和氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)按不同的配比进行熔融共混,并根据预期的结果进行预测,获得最佳的配比,即PP/SEBS最佳配比为80∶20时,其韧性最好。然后将不同含量的纳米碳酸钙(nano-CaCO₃)添加到最佳配比的PP/SEBS共混物中,考察了不同含量的nano-CaCO₃对共混体系韧性的影响,最终通过预期对比得出最佳实验配方,即PP/SEBS/nano-CaCO₃在PP/SEBS比例为80∶20下,加入4%的nano-CaCO₃,其韧性最好,共混物相容性也相对较好,表明nano-CaCO₃与SEBS具有协同增韧PP的作用。     

SEBS对SBR/PP热塑性弹性体增容作用的研究

以氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）作为丁苯橡胶（SBR）/聚丙烯（PP）热塑性硫化胶（TPV）的增容剂,研究增容剂对共混体系的力学性能、共混物硫化交联网络结构、熔融温度以及断面形貌的影响。结果表明,SEBS添加量为6份时,体系的综合力学性能最佳;SEBS的加入提高了有效共硫化程度。增加了体系的化学交联密度;随着SEBS用量的增加,TPV的熔融温度逐渐下降;扫描电镜图片显示SEBS能有效提高界面结合力,提高PP与SBR的相容性。     

GMA接枝SEBS及其对PA 6的改性及增容

用双螺杆反应挤出法将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝到氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)上(即SEBS-g-GMA)，研究引发剂过氧化二异丙苯用量、活性单体GMA用量对接枝率的影响；通过双螺杆挤出、共混，制备聚酰胺(PA)6／SEBS-g-GMA、PA 6／SEBS-g-GMA／SEBS合金，研究SEBS-g-GMA对合金体系的相容性影响及增韧作用，探讨了合金体系的形态结构和力学性能。     

SEBS的臭氧处理及增韧PA6的研究

研究了臭氧处理对氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)分子结构及其极性的影响,并对臭氧处理SEBS增韧PA6进行了研究。结果表明,通过臭氧处理可在SEBS分子链上引入羰基含氧基团,臭氧处理的SEBS相对分子质量下降,相对分子质量分布变宽,表面能提高,极性增大。与PA6／SEBS体系相比,PA6／臭氧处理SEBS体系的相容性得到明显改善,其冲击强度和断裂伸长率大幅度提高。     

国产SEBS流变性能评价

通过对国产SEBS(氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)流变性能进行测试．分析不同结构、不同嵌段的S／B质量比值、不同相对分子质量、不同加工温度对SEBS产品流变性能的影响．促进用户对国产SEBS性能的了解。     

SEBS/PP热塑性弹性体压缩永久变形性能的研究

研究主体材料并用比以及石蜡油、碳酸钙和乙烯丙烯酸树脂用量对氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPE)性能的影响。结果表明:随着SEBS/PP并用比减小,TPE的邵尔A型硬度和压缩永久变形增大;当石蜡油用量为70份时,TPE的拉伸强度最大,压缩永久变形最小;碳酸钙用量增大,TPE的压缩永久变形减小;添加乙烯丙烯酸树脂,TPE的压缩永久变形先减小后增大,最佳用量为3份。     

微胶囊化聚磷酸铵的制备及其在SEBS中的应用

为克服聚磷酸铵（APP）吸湿性大的缺点,采用原位聚合法制备了三聚氰胺-甲醛树脂微胶囊包覆的聚磷酸铵（MFAPP）,并采用扫描电子显微镜、热失重分析仪等对其进行了表征;同时研究了MFAPP和双季戊四醇（DPER）组成的膨胀阻燃体系在氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）中的应用,测试了其耐水性能、阻燃性能和力学性能。结果表明,所制得的MFAPP表面包覆层完好致密,并且250 ℃以下热失重率仅为1.629 %;SEBS阻燃样条在湿热环境下不会吐白,垂直燃烧级别达到FV-0级,且制成电缆后硬度、断裂伸长率和抗张强度均可以满足要求。     

PP/SEBS共混物的相形态、光学及力学性能

将聚丙烯(PP)与氢化聚苯乙烯-丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)在双螺杆挤出机中熔融共混,制备得到透明PP/SEBS共混物,并利用透光率雾度测定仪、广角X射线衍射仪、偏光显微镜、ARES流变扩展系统等进行表征。结果表明,随着SEBS含量的提高,聚丙烯的结晶性下降,共混物的透明性和低温冲击强度明显提高,而拉伸强度随之降低。流变学研究表明,随着SEBS含量的增加,PP/SEBS共混物形态由海岛结构逐渐演变为双连续相结构。     

SBS/PS共混物力学性能及老化行为研究

通过熔融共混法制备苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)/聚苯乙烯(PS)共混物,研究共混物的力学性能、熔体流动速率、耐热性能及耐老化性能。结果表明,随着PS质量分数由0增加到40%,SBS/PS共混物拉伸屈服强度由4.71 MPa增至12.11 MPa;SBS/PS的冲击强度呈现下降趋势;SBS/PS共混物的熔体流动速率由0.60g/10min下降至0.14g/10min,SBS/PS共混物的维卡软化点由53.8℃升到72.1℃。热氧、光氧、人工气候老化试验发现,随着PS用量的增加,SBS/PS共混物的耐热氧、耐光氧及耐老化能力增强。     

SEBS在PP共混物中的研究进展

综述了氢化苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物作为塑料改性剂和共混相容剂，在聚丙烯及其共混物中对共混体系的屈服，冲击，断裂力学等性能的影响及研究进展。     

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物研究进展

概述了氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)国内外生产状况,介绍了SEBS生产工艺技术及其加氢催化剂的开发进展,提出应加强SEBS的改性及应用技术开发,在国内尽快实现SEBS的规模化工业生产。