深孔拉削过程的掉电应急技术研究

针对深孔拉削过程中因突然掉电而影响产品加工质量的问题,进行掉电应急处理技术研究。开展短时蓄 能、跟随插补、掉电记忆、上电恢复等多技术环节研究,进行掉电检测与信息保存、断点继续和特殊运动控制。实 际应用结果表明,笔者开发的SKL3 专用数控系统实现了深孔拉削的安全加工。     

基于Ansys Workbench 的等壁厚螺杆钻具定子切削仿真分析

针对等壁厚螺杆钻具定子螺旋啮合线型在电解加工时存在的稳定性、电极制造和排污方面的问题,提出一种利用仿真分析可指导设计的深孔拉削方法。文中对某切削状态时的拉力和转矩进行理论计算,选用Pro Engineer软件实现建模,再导入到Ansys workbench软件中进行虚拟仿真分析,分别得到等壁厚螺杆钻具定子某切削状态时的拉力和转矩,并与实际试验效果进行对比。结果表明：该方法有效地提高了工程应用领域中数控深孔螺旋拉削成套设备的设计能力,使成套设备的设计更合理、高效。     

数控机床数据采集系统应用研究

使用自行设计开发的数据采集系统,通过安装在机床上的光栅尺反馈机床的实际位置,由数据采集卡进行处理,再由CAN总线进行数据传输,可以实现控制系统需要完成的多种功能需求。     

基于LabVIEW的远程无线通讯采集系统

论述了运用虚拟仪器技术实现远程无线通讯采集系统的过程,建立了基于UDP通信的LabVIEW远程网络采集系统,实现了人机交互、数据采集和数据存储分析的过程监控功能。该系统基于模块化设计思路,采用PXI总线技术,集成多数据源形式的采集板卡,并经过长期的实际测试,系统工作稳定可靠,达到了预期设计效果。     

转矩数据无线采集系统设计

针对目前国内外在测定动态扭矩信号时所存在的问题,应用ADuC812高性能单片机和无线数字通讯技术,设计了一款转轴扭矩数据无线采集系统。该系统实现了对旋转轴转矩的无线监测,能对采集的数据进行CRC校验以降低误码率,并对所设计的转矩数据无线采集系统进行了标定,试验表明,该装置测量精度高、操作方便、制造费用低。     

卷烟企业产量自动采集装置效能评估

介绍了自动采集装置的设计思想及系统组成,并介绍了工作模块和设备的选择、使用的程序设计语言、功能的主要实现过程．经使用表明,该系统经济、高效、实用,实现了管理手段的现代化．     

液压声源数据采集系统设计

反水雷技术中非接触式声扫雷需要设计宽频带的声源。声源的设计需要采集声源系统中膜板的振动数据,以便分析设计的声源是否达到指标要求。选用IL-030型Keyence激光位移传感器测试振动位移,阿尔泰USB2811数据采集卡采集振动位移数据,设计和实现了数据采集系统。系统中需要实时采集和显示振动数据,使用线程同步和DirectX绘图技术,达到设计要求。该声源采集系统安装简单、使用方便,采集到的数据能够满足后续分析的要求,具有采集频率高、精度高的特点。     

一种流水线存储的数据采集系统

为了在提高数据采集卡的速度的同时降低成本,设计了一种应用流水线存储技术的数据采集系统。该系统应用软件与硬件相结合的方式来控制实现,通过MAX1308模数转换器完成ADC的转化过程,采用多片Nandflash流水线数据存储模式对高速采集的数据进行存储。搭建硬件电路,并在CPLD内部通过编写VHDL语言实现了采集模块、控制与存储模块和Nandflash存储功能。调试结果表明,芯片的读写时序信号对应的位置准确无误,没有出现时序混乱,且采集速度能保持在10 Mb/s以上。系统实现了低成本、高速多路采集的设计要求。     

鱼雷定深遥控装置传动分析

针对目前机械手动定深鱼雷的航行深度设定提出了遥控设定方法,分析了鱼雷定深遥控装置的结构和原理,该装置在设计中采用了双位齿式离合器、小模数齿轮定轴传动及旋转变压器反馈控制方式。通过对功能的分析以及相关技术数据的计算,总结了该装置的各子系统的机械传动路线以及各传动路线之间的相互联系,该研究可为类似传动装置的设计提供一定的参考。     

某型火箭炮数据采集设备的设计与实现

针对传统的人工采集手段和操纵计算机界面已不能满足某型火箭炮数据采集和保存的问题,设计一套基于嵌入式系统的数据采集设备。介绍火箭炮已有的系统组成及工作流程,根据数据采集设备的系统组成绘制其原理框图,并对各模块功能进行分析;在不影响火箭炮射击精度的前提下获取采集数据,通过循环主程序软件设计实现ARM芯片对工况数据的采集、存储及输出。分析表明结果:该设计大大缩短了火箭炮技术状态检测时间,为装备的自动化、智能化管理提供了可能。     

深孔沟槽拉削工艺及装备

针对深孔沟槽加工难度大的问题,提出数控拉削加工的新工艺方法。介绍深孔沟槽拉削工艺,简述专用数控深孔拉床的研制过程,并通过Pro Engineer软件完成建模、机构运动和动静态分析的产品设计过程。结果表明:该方法能提高产品性能,大大降低设计过程中试制的时间和成本。     

LK6804A 机床的数控化设计

为满足LK6804A机床数控化配套需求,设计了一套该机床的数控系统。采用德国西门子数控公司840D型数控散件模块和其它配套集成,实现两轴进给控制、使用PLC实现开关信号控制并与DMS一起监控。该系统已投入实际使用。实践结果证明：该套系统设计极具可行性和实用性,充分激活了机床和系统功能,具有很高的性价比。     

转角跟踪误差对膛线拉削精度影响的分析

根据位置反馈控制系统的误差原理和缠角定义及其与膛线方程的关系,分析了采用C=F（z）联动算法的LK6/LK8型数控深孔螺旋拉床拉削膛线过程中,刀杆转角跟踪误差对于不同类型膛线缠角精度和宽度等指标的影响,并给出了该误差与拉速、缠角、身管口径和伺服增益等参数关系的计算公式及降低其影响的应对措施。经实际使用表明：该方法是正确的、有效的,可为采用类似算法的深孔变截面沟槽拉削的误差分析提供参考。     

开放式数控系统技术研究与实现

开放式数控技术是当前的发展方向，具有CNC＋PC和PC＋运动控制器2种基本结构，并以数控车床“银河CNC”为例，讨论了开放式数控技术硬软件的实现过程，该数控系统采用PC＋MC运动控制器结构。包括控制软件、运动控制器、驱动器及其接口和伺服电机、机床本体等，MC以DSP和CPLD技术实现，其系统软件是一个专用的多任务计算机系统，采用界面层、功能单元层、支撑层三层体系结构。插补由上下位机协调完成，上位机（PC）完成运动轨迹的分解，下位机（MC）完成直线和圆弧插补过程控制，直线插补采用梯形曲线模式，圆弧插补采用李沙育图形原理。     

深孔变截面槽拉刀的优化设计

针对传统拉刀存在加工困难和刚性差等问题,对深孔变截面槽拉刀进行优化设计。分析了传统拉刀的误差产生原因,通过取消刀片的圆弧导向结构,采用芯子滑槽斜面与新刀片直接连接,使齿升量与进给量的关系呈线性关系,简化了芯子、刀片两件的结构,并使用Pro Engineer软件完成拉刀改进设计。分析结果证明:该优化方法达到了优化目标,有效降低了试制时间和成本。     

螺纹磨床数控系统自动对刀方法

通过高精度测量仪测得的螺纹反馈信息，经数控系统中二分法进行比较，可准确得出螺纹底径(小径)，确定起刀点，完成螺纹磨床的自动对刀和磨削余量分析．也可采用三维测头，将三坐标信息反回数控系统实现．并以丝杠和圣维数控系统为例，详细阐述了自动对刀和磨削余量估计的方法．该方法还适用于内外圆磨，平磨．     

基于ARM 的磨光拉丝机数控系统

为了克服液压拉丝机的弊端,设计一种基于ARM的嵌入式数控系统。在介绍磨光拉丝机数控系统的工作原理与组成结构的基础上,利用数字光栅千分表对磨辊的进行数据测量并补偿,对送给伺服电机的进给脉冲频率进行加减速控制。重点介绍了插补与位置控制的数据流程与实现方法,根据提供的直线信息进行直线插补,将插补出的数据存入位控缓冲区节点中,并将此节点写入位控缓冲区。插补模块的处理过程满足位控条件,位控模块可以连续地输出控制信息,位控数据送入FPGA,产生脉冲序列,实现对伺服电机的位置控制。实践生产证明:该系统设计方案运行状态良好,使数控系统满足磨光拉丝的高速度和高精度的加工要求。     

基于96单片机的智能交通信号机研制

交通信号机由微控制器,红绿灯驱动、检测,交通数据采集,通讯联网等部分构成.灯色信号输出通过可编程逻辑器件锁存器,分别送给40个固态继电器.上位机控制系统软件用VB6.0编程,信号机系统程序用汇编语言编写,其定时中断处理程序分为100ms,0.5s和1s程序段.采用多目标优化遗传算法建立模型,通过软件处理实现城市交通自动控制.     

遗传算法在油液光谱分析诊断系统中的应用

油液光谱分析诊断系统(SADS)由人机交互、数据管理、知识库管理、推理机、自学习调整、远程故障诊断和系统输出等模块组成.将遗传算法用于SADS的机器自学习中,直接用初始模糊关系矩阵作为初始值,设计适应度函数和遗传算子,并对遗传算子进行改进.通过自调整知识库实现机器自学习.