ESBR1712基础胶乳门尼黏度的影响因素研究

通过乳聚法合成了充油乳聚丁苯橡胶SBR1712基础胶乳,研究了引发剂加入量、聚合转化率、相对分子质量调节剂加入量及加入方式对SBR1712基础胶乳门尼黏度的影响。结果表明,在相同转化率条件下,随着引发剂用量的增大,基础胶乳的门尼黏度逐渐降低;随着聚合转化率的提高,胶乳的门尼黏度上升;随着相对分子质量调节剂用量的增加,基础胶乳门尼黏度逐渐降低;相对分子质量调节剂一次加入的胶乳门尼黏度随转化率升高波动较大,而分批加入相对分子质量调节剂胶乳的门尼黏度较稳定。     

恒黏剂对恒黏天然橡胶生胶分子结构及动态力学性能的影响

用门尼黏度仪、凝胶渗透色谱仪和橡胶加工分析仪分析了恒黏剂盐酸羟胺、盐酸氨基脲制备的恒黏天然橡胶生胶的门尼黏度、相对分子质量及其分布和动态力学性能。结果表明,相比于盐酸氨基脲,盐酸羟胺对天然橡胶门尼黏度、相对分子质量及其分布和动态力学性能有更大的影响。盐酸羟胺基恒黏天然橡胶的门尼黏度和相对分子质量均明显低于天然橡胶,弹性模量在低频率范围随频率增大而增加的幅度明显小于天然橡胶,损耗因子随应变的增大明显大于天然橡胶,复数黏度对剪切速率的敏感度小于天然橡胶。     

质量控制图在丁二烯橡胶门尼黏度检验中的应用

实验室研制门尼黏度国家标准物质时,对样品进行了3a时间的逐月检验,通过绘制质量控制图,考察了样品的稳定性及监测仪器是否处于正常状态,从而有效地控制门尼黏度检验的质量。x、R或S控制图表明,门尼黏度标准物质性能稳定,门尼黏度计处于良好状态;实验室丁二烯橡胶门尼黏度样品的检验结果处于良好的受控状态,有较高的系统控制能力和随机控制能力,检验结果准确可靠。在丁二烯橡胶门尼黏度检验时,系统误差控制在±0.2范围,随机误差(极差)小于0.51,标准偏差小于0.26。     

采用BP神经网络预测乳聚丁苯橡胶的门尼黏度

在工业生产乳液聚合丁苯橡胶配方的基础上,于实验室聚合釜中考察了增加引发剂和乳化剂用量对聚合速率的影响以及补加相对分子质量调节剂及其加入时机对聚合产物门尼黏度的影响。结果表明,增加引发剂和乳化剂用量可以加快丁苯乳液聚合的速率,配合补加相对分子质量调节剂的手段可以使单体转化率达到70%时丁苯橡胶生胶的门尼黏度达到国家标准的要求。同时以原配方及其调整数据为基础,采用Levenberg-Marquardt算法对所建立的BP神经网络模型进行训练,仿真结果显示该网络的仿真数据与实验数据的误差小于1%,具有较好的一致性,可以用于判断丁苯乳液聚合不同配方在特定反应条件下产物的门尼黏度。     

不同门尼黏度反式-1，4-聚异戊二烯与炭黑的相互作用及其对硫化胶性能的影响

研究了不同门尼黏度反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)与炭黑N 330的相互作用及其对TPI硫化胶物理机械性能和疲劳性能的影响.结果表明,随TPI生胶门尼黏度增大,炭黑结合胶含量减少,炭黑分散性变差,增强作用减弱.未填充炭黑TPI硫化胶的100%定伸应力和拉伸强度随TPI门尼黏度的增大而显著提高;用炭黑增强后,不同门尼黏度TPI硫化胶的100%定伸应力和拉伸强度差别不大.不同门尼黏度TPI硫化胶的压缩生热和压缩永久变形在填充炭黑后均增大,其中低门尼黏度的增加幅度显著大于高门尼黏度者;不同门尼黏度TPI硫化胶压缩生热的变化主要由炭黑与橡胶之间的作用引起.生胶门尼黏度为50～80的TPI硫化胶的动态疲劳性能较好.     

影响丁苯橡胶胶乳门尼黏度分析准确性的研究

门尼黏度是橡胶加工和生产过程的重要控制指标,反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。在丁苯橡胶的生产过程中,主要通过控制聚合单元的胶乳门尼黏度来控制最终产品质量。因此,胶乳门尼黏度分析的准确性对生产过程控制显得尤为重要。以SBR1500E和SBR1502两种牌号的胶乳为研究对象,详细探讨了不同种类的絮凝剂、不同种类的防老剂以及防老剂的添加量3个因素对胶乳门尼黏度分析的影响。该实验研究为提高胶乳制样分析门尼黏度的准确性及稳定丁苯橡胶产品优级品率提供了参考。     

镍系低门尼黏度顺丁橡胶

通过采用适当的相对分子质量调节剂、优化催化剂配方和加入添加剂的工艺合成了镍系低门尼黏度顺丁橡胶(NiBR)。结果表明,加入含氧类相对分子质量调节剂可以加宽NiBR门尼黏度的调节范围;加入α-烯烃类相对分子质量调节剂,可以明显降低NiBR的门尼黏度;在环烷酸镍-三异丁基铝-三氟化硼乙醚络合物-含氧类相对分子质量调节剂四组分体系中,可使三异丁基铝与三氟化硼乙醚络合物的摩尔比较低,以减少催化剂用量;加入少量苯类添加剂可以明显提高NiBR的拉伸强度和300%定伸应力。     

溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶的研制

采用溶液聚合制备了溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶．讨论了改性单体的种类及用量、链转移剂的用量、引发剂的加入方式、聚合反应温度、胶液黏度和烘胶温度对压敏胶粘接性能的影响。实验表明,丙烯酸可以全面提高压敏胶的粘接性能,引发剂的加入方式能够有效调节聚合产物分子质量,链转移剂可以维持聚合反应的稳定性,适当的胶液黏度和烘胶温度将有利于提高压敏胶的粘接性能。     

碳化硅对短纤维增强橡胶复合材料性能的影响

用碳化硅(SiC)代替部分增强材料,研究了SiC用量和代替不同增强材料对聚酯短纤维增强橡胶复合材料的混炼性能、门尼黏度、硫化特性、物理机械性能、动态力学性能和导热性能的影响。结果表明,适量的SiC代替部分增强材料的短纤维增强橡胶复合材料,在维持其良好的物理机械性能的条件下,可有效降低能耗和门尼黏度,提高橡胶的流动性,改善焦烧时间和硫化时间,提高加工性能。随SiC代替炭黑比例的增加,对轮胎湿滑路面的牵引性能没有不利影响,而且降低了轮胎的滚动阻力,改善了因加入聚酯短纤维而导致损耗因子在橡胶复合材料玻璃化转变温度处最大值减小的弊端。     

石墨烯在6~35kV乙丙绝缘橡胶电缆可剥离外屏蔽材料中的应用

研究了不同组分和不同预分散方法下,石墨烯对电压等级6~35 kV乙丙绝缘橡胶电缆可剥离外屏蔽料电性能、物理性能以及加工性能的影响。结果表明,在EVM/NBR屏蔽料中加入石墨烯,胶料的导电性能、门尼黏度和剥离性能最佳。石墨烯的混炼采用常规工艺即可。     

反式 -1,4-聚异戊二烯相对分子质量的调节

采用负载钛本体沉淀聚合法,以氢气作链转移剂,制备了不同相对分子质量的反式-1,4-聚异戊二烯(TPI),讨论了老化、氢气调节及塑炼对其相对分子质量的影响,以及不同相对分子质量TPI的结构与性能。结果表明,本体系合成TPI的数均相对分子质量为(5～15)×104,相对分子质量分布为2.00～3.00;门尼粘度为20～120时,随着TPI相对分子质量的降低,其结晶速度提高,结晶度无明显变化,拉伸强度明显降低,扯断伸长率、屈服强度和邵尔A型硬度无明显变化。     

高固体分丙烯酸树脂的合成研究

通过制备高固体分丙烯酸树脂,讨论了相对分子质量及其分布、玻璃化温度与官能团含量、溶剂、反应温度、链转移剂对丙烯酸树脂黏度的影响。实验结果表明：在相同的反应条件下,聚丙烯酸树脂的黏度随着相对分子质量的降低而降低,而随相对分子质量分布的变宽而增大,且随玻璃化温度与官能团含量的提高在一定程度上增大,它也因反应温度的升高以及链转移剂转移常数的增大而降低。     

低分子量聚苯醚的制备与表征

采用再分配反应制备了低分子量聚苯醚,通过在反应体系中加入链转移剂,探究链转移剂对聚苯醚再分配反应的影响。采用红外光谱、核磁共振波谱、飞行时间质谱及热重分析对低分子量聚苯醚的结构、分子量及其他性能进行了表征。实验结果表明,加入链转移剂制备得到的聚苯醚产品具有更大的特性黏度、更少的易挥发组分和更少的小分子量分子链。     

相对分子质量及其分布对高反式1，4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶性能的影响

研究相对分子质量(门尼粘度)及其分布对反式1,4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶(TBIR)性能的影响。结果表明,TBIR的塑炼、混炼性能随着门尼粘度的减小逐渐改善,门尼粘度大于60的TBIR混炼难度增大、加工性能变差;TBIR的综合物理性能随着门尼粘度的增大而提高,但当门尼粘度大于55之后胶料物理性能和动态性能改善效果不显著,TBIR胶料综合性能在门尼粘度为50～60时达到最佳。相对分子质量分布呈双峰的TBIR生胶和硫化胶的强伸性能、磨耗性能和生热性能较优;相对分子质量分布呈单峰的TBIR硫化胶耐屈挠性能得到很大提高。     

四甲基秋兰姆对废旧胎面胶粉热机械剪切去交联的影响

以四甲基秋兰姆（TMTD）作为再生剂,对废旧胎面胶粉热机械剪切去交联的过程进行了研究。结果表明,去交联后橡胶的门尼黏度、凝胶含量和交联密度都会随着TMTD用量的增加而下降;再生胶的力学性能在TMTD质量分数为1.0%时最好,拉伸强度和扯断伸长率分别达到13.4 MPa和368%。利用凝胶渗透色谱仪分析了TMTD用量对去交联后橡胶相对分子质量的影响,结果发现,当TMTD的质量分数从0.5%增加到1.0%时,溶胶的重均分子量和数均分子量均下降较快。根据去交联后橡胶的门尼黏度、凝胶含量、交联密度和数均分子量的变化情况以及溶胶的拉曼光谱分析结果,推测了TMTD对橡胶热机械剪切去交联反应的可能机理。     

反式丁二烯-异戊二烯共聚物相对分子质量及其分布的调节

采用负载钛催化剂经溶液聚合法合成了反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶(TBIR),研究了聚合条件、氢气调节及塑炼对TBIR相对分子质量及其分布的影响.特性黏数和门尼黏度的测试结果表明,聚合条件对TBIR的相对分子质量略有影响;氢气分压对TBIR相对分子质量的影响较明显,其在0.01～0.06 MPa内变化可使TBI...     

VMA1000胶料流动性分析仪在橡胶加工中的应用

针对目前橡胶行业普遍运用门尼黏度表征胶料加工流动性的现状,阐述了门尼黏度与流动性的不同以及产生流动性差异的原因。重点运用新型VMA1000胶料流动性分析仪,对实际胶料生产进行检测与质量控制,分析了影响胶料加工流动性的因素和流动性对橡胶加工的重要意义。     

天然橡胶相对分子质量表征及其与加工性能相关性研究

用门尼粘度仪、凝胶渗透色谱仪、乌氏粘度计、华莱士快速塑性计和RPA2000橡胶加工分析仪测试天然橡胶(NR)的相对分子质量,研究其与加工性能的相关性。结果表明:门尼粘度仪测试的全乳型(SCRWF)和标准(SCR20)NR的门尼粘度和应力松弛系数(α)差异性小,很难区分相对分子质量;其他方法测试的参数相关性好,均可以表征NR的相对分子质量;与SCRWF相比,SCR20的平均相对分子质量、粘均相对分子质量、可塑度和RPA2000橡胶加工分析仪测试的α均较小,加工性能较好;用RPA2000橡胶加工分析仪在120℃、0. 1 Hz下进行应变扫描,SCRWF和SCR20的储能模量(G′)比值以及SCR20和SCRWF的损耗因子(tanδ)比值最大,应变对G′和tanδ的影响不大。     

链转移剂对含氟丙烯酸酯乳液制备及性能的影响

在链转移剂存在下进行了甲基丙烯酸三氟乙酯的乳液聚合,研究了链转移剂类型和用量以及引发剂用量对聚合物特性黏数、黏均相对分子质量、聚合反应转化率和稳定性、乳胶粒粒径、聚合物结构以及乳胶膜表面性能的影响.     

氢气对钼系催化剂合成1,2-聚丁二烯的影响

在氢气存在下,以辛醇取代的五氯化钼及间甲酚取代的三异丁基铝为催化剂引发丁二烯配位聚合,研究了氢气加入量及加入方式对1,2-聚丁二烯相对分子质量及其分布、微观结构、剪切黏度、门尼黏度以及硫化胶物理机械性能的影响.结果表明,随着氢气加入量的增加,聚合物相对分子质量降低,分布变宽.当氢气压力大于0.40 MPa时,随着氢气加入量的增加,聚合物相对分子质量及其分布的变化趋缓,其中连续加入氢气的方式对聚合物相对分子质量及其分布的调节作用较一次性加入方式要好.加入氢气后所得聚合物的1,2-结构含量有所降低,聚合物溶液的剪切黏度下降明显,生胶门尼黏度略有增加.当氢气压力小于0.80 MPa时,聚合物硫化胶的扯断伸长率和永久变形降低,其他物理机械性能基本不受影响.