填料对硅氧烷改性聚醚密封材料性能的影响

以不同牌号的硅氧烷改性聚醚橡胶为基础聚合物制备了密封材料,考察了不同填料及用量对密封材料拉伸性能的影响,研究了纳米CaCO3填充密封材料的动态力学性能。结果表明,在TiO2、ZnO、Fe2O3、Mg(OH)2和纳米CaCO35种填料中,纳米CaCO3对硅氧烷改性聚醚橡胶的增强效果最明显;随着纳米CaCO3用量的增加,4种硅氧烷改性聚醚橡胶的拉伸强度均逐渐增大,但用量不宜过大,以60~120份为最佳;当纳米CaCO3用量为120份时,4种硅氧烷改性聚醚橡胶的动态力学性能无明显差异,玻璃化转变温度约为-54℃,且具有高弹性和抗冲击性能。     

LPBD取代芳烃油对SSBR/BR硫化特性的影响

选用不同相对分子质量的液体聚丁二烯(LPBD)取代部分芳烃油,研究了 LPBD对溶聚丁苯橡胶(SS-BR)/顺丁橡胶(BR)并用胶硫化特性、门尼粘度、Payne效应和力学性能的影响.结果表明,采用不同牌号LPBD取代芳烃油后,并用胶正硫化时间t90缩短,扭矩差△M减小,门尼粘度增大,Payne效应减弱,拉伸强度和撕裂强...     

超细大粒径硅质粉体材料对天然橡胶性能的影响

选用2种新型超细大粒径硅质粉体材料(牌号为N 90和N 98)填充天然橡胶(NR),考察了填料对NR混炼胶加工性能、硫化特性及硫化胶微观形貌、物理机械性能、耐曲挠疲劳性能的影响。结果表明,相比N 90,N 98的粒径分布窄,平均粒径较小,且表面接枝了硅甲基;添加适量的N 90和N 98均可改善NR混炼胶的加工性能,提高加工安全性; N 90和N 98在橡胶基体中均具有较好的分散性,改善了填料的网络结构;添加N 90和N 98均可使NR硫化胶的拉伸强度和耐磨性能降低,但N 90可提高硫化胶的撕裂强度,当N 90用量为5份时,扯断伸长率和撕裂强度最佳,N 98使硫化胶的撕裂强度降低;添加N 90和N 98均可提高NR硫化胶的耐屈挠疲劳性能,当N 90用量为5份或N 98用量为15份时,耐屈挠疲劳性能最佳。     

炭黑填充氢化丁腈橡胶低温性能的研究

采用玻璃化转变温度(T_g)、低温回缩(TR)、吉门扭转温度和低温压缩永久变形等研究了过氧化物用量和填料类型及其用量对HNBR LT 2004,HNBR 3407及两者并用胶低温性能的影响。结果表明，HNBR LT 2004(低温牌号)低温压缩永久变形、TR70和吉门扭转温度(Gehman)容易受到填料用量及表面活性的影响，加入较低活性炭黑的胶料具有较好低温柔顺性。随着交联密度(过氧化物用量)的增大，低温压缩永久变形显著改善。HNBR 3407的低温回缩、吉门扭转温度和低温压缩永久变形均高于HNBR LT 2004(低温牌号),但HNBR 3407在低于其玻璃化转变温度下仍具有一定柔顺性。通过HNBR低温牌号与耐油牌号并用，可保持良好低温性能，同时还可调节耐液体性能。     

纳米氢氧化镁/玻璃纤维/硅橡胶复合电缆料的物理机械性能及协效阻燃性能

采用机械共混法制备了纳米氢氧化镁/玻璃纤维/硅橡胶复合电缆料,考察了纳米填料在硅橡胶基质中的分散状况,比较了填料用量不同时复合材料的物理机械性能及耐热和阻燃性能的变化规律。结果表明,填料用量较少时其在硅橡胶基质中的分布较为均匀,对复合材料的内部结构具有改善作用。不同用量配比的氢氧化镁与玻璃纤维均能有效改善硅橡胶的物理机械性能,其中拉伸强度、撕裂强度、压缩永久变形及硬度都得到提高。两种填料的配合使用使得复合材料的热稳定性和阻燃性能均得到一定程度的提高,而燃烧时产生的烟气量则小幅下降。     

氧化石墨烯/环氧树脂复合材料特性研究

以氧化石墨烯(GO)为原料,制得氢氧化铝官能团化的氧化石墨烯(Al-GO),并与环氧树脂(EP)共混,制备了不同GO及Al-GO用量的GO/EP和Al-GO/EP复合材料。对复合材料的微观形貌进行表征,研究了填料的用量对复合材料力学性能、导热性能及玻璃化转变温度的影响。结果表明:加入Al-GO后,材料表面呈现出韧性断裂;当GO和Al-GO用量为3%时,复合材料的拉伸强度均为最大值;热导率随着填料用量增加不断提高;在Al-GO用量为3%时,复合材料的玻璃化转变温度(T_g)比纯EP提高了8℃。     

碳纳米管/石墨烯对EPDM高温撕裂性能的影响

研究了碳纳米管(CNT)、氧化石墨烯(GO)以及预分散碳纳米管/石墨烯(PCG)3种新型纳米填料对三元乙丙橡胶(EPDM)高温撕裂性能的影响,并探讨了撕裂强度随温度的变化规律。结果表明,随着温度的升高,EPDM基体的撕裂强度逐渐降低,3种纳米填料对EPDM基体的耐高温撕裂性能均有所改善。综合来看,CNT对胶料耐高温撕裂性能的提升效果最好。     

碳酸钙改性聚碳酸亚丙酯研究

利用双螺杆挤出机研究了分别填充不同表面改性的碳酸钙后对聚碳酸亚丙酯片材专用料(PPC101)性能的影响。结果表明:随着碳酸钙(CaCO3)用量的增加,试样的维卡软化温度皆呈上升趋势,未进行表面处理的碳酸钙填料对PPC101维卡软化温度的提高更明显;填料是否进行表面处理对PPC101材料的拉伸性能影响不大,随着填料用量的增加,未进行表面处理和硬脂酸处理的碳酸钙填充PPC101材料的拉伸强度均呈先上升后基本稳定的趋势,而使用铝酸酯的碳酸钙填充PPC101材料的拉伸强度几乎不变;随着填料用量的增加,无论填料是否进行表面改性,试样的冲击强度和熔体质量流动速率均呈下降趋势;而且密度均呈线性上升趋势。     

EPDM的性能研究

本文应用简化了的三变量中心复合设计法，运用回归分析，考察了炭黑N330、石蜡油及硫磺用量对三元乙丙橡胶(EPDM)硫化胶力学性能的影响。结果表明，随着炭黑N330用量的增大，EPDM硫化胶的硬度和拉伸强度均增大；随着石蜡油用量的增加，EPDM硫化胶的硬度和拉伸强度均下降。随着硫磺用量的增加，EPDM硫化胶的硬度增大，拉伸强度出现先减小后增大的规律。     

填料对硫磺混凝土抗压强度的影响

使用优化的工艺,分别单掺水泥、粉煤灰、矿渣三种活性填料制备硫磺混凝土试样,研究了填料的种类和掺量对硫磺混凝土抗压强度的影响;使用X射线衍射、扫描电镜对填料与硫磺混合物的物相、微观形貌进行表征。结果表明:水泥填料对硫磺混凝土抗压性能有最好的增强效果,掺入与硫磺质量相同的水泥填料(即S/F=1.0)时,制备的硫磺混凝土抗压强度达87.2 MPa;填料与硫磺不发生化学反应,是以物理方式粘结于硫磺基体。     

动态硫化型PVC/PNBR热塑性弹性体性能的研究

选用硫磺硫化体系,用动态硫化法制备PVC/PNBR热塑性弹性体。考察了硫化体系对性能的影响,比如硫磺的用量、促进剂的用量以及硫磺与促进剂的质量比率;同时考察了增塑剂的用量及填料对体系性能的影响。结果表明,制得的热塑性弹性体具有优异的力学性能。     

SBR／PP动态硫化热望性弹性体的制备及其力学性能的研究

研究了聚丙烯（PP）牌号、橡塑比、硫化体系和不同填料对丁苯橡胶／聚丙烯（SBR／PP）动态硫化热塑性弹性体力学性能的影响。研究结果表明：选用牌号为EPC-30R—H的PP与SBR共混,橡塑比为70／30（质量比）,硫磺的用量为1．25份左右（或DCP的用量为1．5份左右）,沉淀白炭黑用量为30份,而滑石粉用量为30份时,共混物的综合力学性能较好。     

SBR/PP动态硫化热塑性弹性体的制备及其力学性能的研究

研究了聚丙烯（PP）牌号、橡塑比、硫化体系和不同填料对丁苯橡胶／聚丙烯（SBR／PP）动态硫化热塑性弹性体力学性能的影响。研究结果表明：选用牌号为EPC-30R—H的PP与SBR共混，橡塑比为70／30（质量比），硫磺的用量为1．25份左右（或DCP的用量为1．5份左右），沉淀白炭黑用量为30份，而滑石粉用量为30份时，共混物的综合力学性能较好。     

不同填料对聚乳酸复合材料导热及结晶行为的影响

通过熔融挤出法制备了分别由铁粉（Fe）、铜粉(Cu)、铝粉(Al)和氧化铝(Al2O3)粉4种导热填料填充的聚乳酸（PLA）复合材料,研究了填料种类、用量对复合材料的热导率、固化以及结晶行为的影响。结果表明,其中添加10 % (质量分数,下同)Fe可使复合材料的热导率提高90 %,10 % Al2O3的加入使冲击强度提高55 %,填料种类和用量对肖氏硬度(A)没有显著影响;随着填料用量的增加,复合材料的结晶速率明显提高,添加5 %填料可使复合材料结晶速率平均提高83 %,而添加10 %的填料时结晶速率仅提高79 %。     

导电填料结构对氯化丁基橡胶基压电阻尼复合材料性能的影响

以氯化丁基橡胶(CIIR)作为基质材料、锆钛酸铅(PZT)为压电填料,分别以碳纳米管(CNTs)和导电炭黑(CB)作为导电填料,通过机械共混法制备了CNTs/PZT/CIIR和CB/PZT/CIIR两种压电阻尼复合材料。采用扫描电镜考察了导电填料在基质中的分散状况及其与基质的相容性,通过动态热机械分析和弹性体测试系统的测试探讨了导电填料的结构对复合材料压电阻尼性能的影响规律。结果表明,与CB相比,CNTs在基质中出现了严重的团聚,这导致其所制备复合材料的拉伸强度未达到预期效果。用量相同时,添加了CNTs复合材料的损耗因子峰值要小于填充CB者,但是其阻尼系数较大;随着导电填料用量的增加,两种复合材料的损耗因子峰值均呈下降趋势,而阻尼系数先略微减小然后增大。     

氮化硼对硅橡胶复合材料导热性能和力学性能的影响

研究了氮化硼微观结构(团聚体和片状微观结构)和用量对硅橡胶复合材料导热性能、力学性能、基体中分散形态结构的影响.结果 表明,随着氮化硼用量的增加,硅橡胶复合材料的拉伸强度和导热系数提高;当硅橡胶复合材料填料用量相同时,氮化硼团聚体比片状氮化硼的导热系数高,但拉伸强度低;当球状结构的氮化硼团聚体用量为100份时,硅橡胶复...     

导热填料对LLDPE性能的影响

选取铝粉(Al)、碳化硅(Si C)、氮化铝(Al N)、氧化镁(Mg O)、石墨(C)和线型低密度聚乙烯(LLDPE),通过注塑成型制备了导热复合材料。研究了导热填料用量对复合材料热导率和力学性能的影响。结果表明:随着导热填料用量的增加,复合材料的热导率明显提高;导热填料用量为9%时,LLDPE/Al和LLDPE/C的导热性能最佳;复合材料的断裂伸长率随着填料用量的增加而下降,石墨(C)加入后基体的拉伸强度上升,其他填料加入后拉伸强度随着填料用量的增加而下降。实验数据表明,复合材料的热导率上升趋势与理论模型的预测趋势一致。     

EPDM发泡材料低压缩永久变形的研究

主要研究了EPDM牌号、炭黑品种、石蜡油用量、硫化剂品种及用量、防老剂品种及用量、后处理工艺等因素对EPDM发泡材料压缩永久变形的影响。结果表明:硫磺硫化的EPDM3960发泡胶料,可获得最小的的压缩永久变形,且硫磺硫化的EPDM4045发泡胶料随着后处理时间的延长和后处理温度增大,硫化胶压缩永久变形均呈现减小的趋势。硫磺硫化的EPDM硫化胶压缩永久变形先随硫化剂用量的增加而降低,然后达到一个平台期;DCP硫化的EPDM硫化胶压缩永久变形随硫化剂用量而呈现减小趋势。     

填料增强回收聚丙烯基复合材料制备及性能

以麦秸秆纤维(WSF)、无机填料(CaCO_3、粉煤灰)和回收聚丙烯(RPP)为原料,通过熔融共混和模压成型工艺制备了无机填料/WSF/RPP复合材料。研究了秸秆含量、无机填料种类及用量对复合材料力学性能、微观界面性能、吸水率以及热膨胀性能的影响。结果表明:无机填料与树脂基体之间的界面性能不佳,且随着无机填料用量的增加,复合材料的弯曲强度、弯曲模量均出现不同程度的降低。此外,添加CaCO_3和粉煤灰可显著降低复合材料的吸水率(WA)和线性热膨胀系数(LTEC),提高复合材料的尺寸稳定性。其中,当CaCO_3用量为25%时,复合材料的WA和LTEC值最低,分别为8.46%和40.4×10~(-6)℃~(-1)。     

机械共混法制备丁腈橡胶/聚氯乙烯/有机蒙脱土纳米复合材料的结构及性能

用机械共混法将4种牌号的有机蒙脱土(OMMT)与丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)共混,制备了纳米复合材料,并对其微观结构、硫化特性、力学性能以及耐油性进行了考察.结果表明,该复合材料具有插层型结构;4种牌号的OMMT均能提高共混胶的硫化速率,且能提高纳米复合材料的力学性能,其中牌号为FMR 11的OMMT增强效果最好,当其用量为6份时,纳米复合材料的拉伸强度比纯胶提高了49.96%,撕裂强度提高了36.9%,扯断伸长率也有所提高;随着OMMT用量的增加,纳米复合材料的耐油性逐渐提高.