动态硫化工艺对丁基橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶性能的影响

考察了3种不同动态硫化工艺(M 1、M 2和M 3)对丁基橡胶(IIR)/聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV)结构与性能的影响,并考察了转子转速和动态硫化时间对IIR/PP TPV物理机械性能的影响。结果表明,不同动态硫化工艺制备的TPV的Payne效应均随着应变的增大而减小,采用M 3工艺制备的TPV的网络结构最强。采用3种工艺制备的TPV的拉伸强度由大到小依次为:M 3、M 2、M 1。采用M 2和M 3工艺制备的TPV中IIR与PP相容性较好。不同动态硫化工艺制备的TPV中IIR均呈不规则长条状分散在PP中,采用M 1工艺制备的TPV中交联IIR颗粒的尺寸最大,采用M 3工艺制备的TPV中交联IIR相颗粒和滑石粉填料分散较均匀。随着动态硫化过程中转子转速的提高及动态硫化时间的延长,采用M 3工艺制备的TPV的拉伸强度和扯断伸长率均先增加后减小。当转子转速为80 r/min、动态硫化时间为5 min时,IIR/PP TPV的物理机械性能较好。     

动态硫化溴化丁基橡胶/聚丙烯热塑性弹性体制备及性能的影响因素

采用密炼工艺制备了动态硫化溴化丁基橡胶(BIIR)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPV),考察了加工温度、硫化时间对TPV力学性能、微观相态结构、交联密度和流动性的影响。结果表明,当加工温度为180℃时,TPV的力学性能较好,且橡胶相粒子均匀分散于树脂相中。在TPV制备过程中,当硫化时间为10～12min时,胶料的交联密度趋于稳定,胶料达到完全硫化;在硫化3min时,共混物完成了以BIIR和PP为双连续相到以BIIR为分散相、PP为连续相的转变;随着硫化时间的延长,TPV的流动性逐渐增加。     

CM/EVA热塑性硫化胶制备工艺与性能的研究

采用HAAKE转矩流变仪制备了氯化聚乙烯橡胶(CM)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热塑性硫化胶(TPV),研究了初始加工温度、转速以及动态硫化时间对共混物物理力学性能、流变行为以及动态力学性能的影响。结果表明:初始加工温度为150℃、转速60 r/min、动态硫化时间13 min时TPV的综合性能最好;橡胶加工分析仪(RPA)的研究表明,在没有填料加入的情况下共混物呈现出明显的Payne效应。返炼实验表明:通过此种工艺制备的CM/EVA为性能稳定的TPV。     

聚酰胺/溴化丁基橡胶动态硫化热塑性弹性体研究进展

介绍了聚酰胺/溴化丁基橡胶动态硫化热塑性弹性体(PA/BIIR TPV)的制备及应用研究进展。概述了国外使用溴化对甲基苯乙烯-异丁烯共聚物(BIMS)与尼龙进行动态硫化制备TPV的工艺优缺点和制备的TPV特性。描述了国内用PA/BIIR体系制备TPV的特点及不足,阐明了用改性BIIR和尼龙制备TPV的工艺优点及制备的TPV优良性能。     

动态硫化NBR/PVC共混物性能的研究

介绍了以丁腈橡胶为主体材料,采用动态硫化法制备共混热塑性弹性体的方法,考查了橡塑比、动态硫化温度、填料用量等因素对热塑性弹性体力学性能的影响,研究了加入不同量白炭黑所得TPV的微观相态结构.     

丁基橡胶再生胶／聚丙烯热塑性弹性体的制备工艺及性能研究

利用动态硫化法制备丁基橡胶再生胶/聚丙烯热塑性弹性体(RIIR/PP TPV),考察了动态硫化工艺路线、共混比及硫化体系对TPV性能的影响,研究了动态硫化曲线及TPV的微观形态.结果表明:采用橡塑预混法制备的弹性体性能较好.当橡塑比(质量比)为60/40,SP-1055为6份时.弹性体的综合力学性能较好.断面形貌的扫描照片显示,TPV中两相相容性较好,界面接合强度大.     

Pt催化剂对动态硫化SR/TPU热塑性弹性体力学性能及相态结构的影响

采用动态硫化法制备了加成型有机硅橡胶(SR)/聚氨酯(TPU)热塑性弹性体(TPV),系统研究了Pt催化剂含量对共混扭矩、SR相交联度、SR/TPU热塑性弹性体相形态以及力学性能的影响。结果表明:随着Pt催化剂含量的增加,橡胶相交联度以及试样力学性能逐渐提高;当Pt催化剂含量高于0.16 phr,交联度基本保持不变,TPV的力学性能稳定。相态结构研究表明:随着动态硫化的进行,体系发生由双连续相向"海-岛"结构的相反转,且随着Pt催化剂含量的提高和硫化时间的延长,橡胶相尺寸减小。此外,还研究了SR/TPU配比对其TPV力学性能的影响,发现当SR/TPU配比为60/40时,热塑性弹性体的综合力学性能最佳。     

高密度聚乙烯/硅橡胶热塑性硫化胶的制备与性能

采用动态硫化法制备了高密度聚乙烯（HDPE）/硅橡胶（MVQ）热塑性硫化胶（TPV）,考察了HDPE与MVQ的质量比及压片工艺对TPV的硫化特性、力学性能及表面亲疏水性能的影响。结果表明,随着MVQ用量的增加,TPV的动态硫化程度逐渐升高。随着压片时间的延长,TPV的拉伸强度、撕裂强度和扯断伸长率均大幅提高。随着MVQ用量的增加,TPV与水的接触角逐渐增加,相应的表面张力逐渐减小。     

生物基聚乳酸/环氧化天然橡胶热塑性硫化胶的制备及性能

采用动态硫化法制备了聚乳酸(PLA)/环氧化天然橡胶(ENR)热塑性硫化胶(TPV),考察了加工工艺对PLA/ENR TPV力学性能的影响,PLA/ENR的质量比对TPV的力学性能、相态结构及热稳定性的影响。结果表明,当加工温度为150℃、加工时间为7 min、转速为70 r/min、过氧化二异丙苯的质量分数为3%时,PLA/ENR TPV的综合性能最佳。随着ENR用量的增加,TPV的拉伸强度及压缩永久变形减小,而扯断伸长率增大。相态结构发生了由"海-岛"结构向双连续结构、最终又变成"海-岛"结构的转变。动态硫化后,PLA的热稳定性下降,ENR含量越高,初始质量损失温度越低。     

丁基橡胶/聚丙烯动态硫化热塑性弹性体的制备和性能研究

以丁基橡胶(IIR)和聚丙烯(PP)为基体材料,利用动态硫化的方法制备了丁基橡胶/聚丙烯热塑性弹性体(IIR/PP TPV),主要研究了硫化剂用量和制备工艺参数对IIR/PP TPV力学性能和动态力学性能的影响。结果表明,随着硫化剂用量的增加,IIR/PP TPV的力学性能得到提高,硫化剂用量为9 phr时,IIR/PP TPV的综合性能优异;动态硫化温度为180℃时,IIR/PP TPV有优异的力学性能和阻尼性能;随着动态硫化时间的增加,拉伸强度呈现先增加后减小而断裂伸长率呈现逐渐增大的趋势,硫化时间超过10 min之后,IIR/PP TPV的阻尼性能开始下降,当硫化时间为10 min时,IIR/PP TPV的力学性能和动态力学性能优异。     

硫化体系对动态硫化EPDM/POE热塑性弹性体性能的影响

采用动态硫化的方法在Haake转矩流变仪上制备了三元乙丙橡胶/聚烯烃(EPDM/POE)热塑性弹性体(TPV),并分别对不同硫化体系和硫化剂用量对TPV交联密度和性能的影响进行了研究。结果表明,随硫化剂用量的增加,TPV的交联密度增大,其中硫黄硫化体系的TPV变化最明显;采用硫黄硫化体系和酚醛树脂硫化体系制备的TPV性能优于过氧化物硫化体系,并且DCP和硫黄分别在用量为0.5份,酚醛树脂在1.0份时性能较佳。     

三元乙丙橡胶/聚丙烯动态硫化热塑性弹性体的相态结构

用扫描电镜研究了三元乙丙橡胶(EPDM)聚/丙烯(PP)动态硫化热塑性弹性体(TPV)相态结构的形成过程,探讨了交联密度、制备工艺、螺杆转速对EPDM/PP TPV相态结构的影响。结果表明,采用以酚醛树脂为硫化剂的动态硫化工艺制备的EPDM/PP TPV,其相态结构实现了由EPDM和PP组成的双连续相到以EPDM为分散相、PP为连续相的转变;当硫化剂用量为7份时,橡胶相硫化速率和交联密度最大;当螺杆转速为180 r/m in时,反应性挤出工艺较之密炼机工艺制备的EPDM/PP TPV的橡胶粒子更细小、分散更均匀。     

纳米CaCO_3对动态硫化EPDM/POE性能影响

采用Haake流变仪制备了乙丙橡胶/乙烯-辛烯共聚物(EPDM/POE)动态硫化热塑性弹性体(TPV)复合材料并利用转矩-时间曲线分析了其硫化特性,主要研究了纳米CaCO_3用量对TPV复合材料的硫化特性及力学性能的影响。结果表明:随着纳米CaCO_3用量的不断增加,硫化程度先稍增加而后降低;硫化速率随着纳米CaCO_3用量的增大有所降低,但幅度不大;随着纳米CaCO_3用量增加,拉伸强度和断裂伸长率均呈现先降低后增加趋势;TPV纳米复合材料的其他力学性能在研究范围内均呈规律性变化,且在纳米CaCO_3用量为10～15份之间发生大的转变。     

硅橡胶/TPU动态硫化热塑性弹性体的配方和加工工艺的研究

以热塑性聚氨酯弹性体(TPU)和有机硅橡胶(SIR)为基体,通过Hakke密炼机采用动态硫化的方法制备了热塑性弹性体(TPV)。研究了不同制备条件下得到的TPV的性能。结果表明,TPU/SIR共混物质量比为50∶50、密炼机加工温度为180℃、转速为70 r/min、硫化时间为4 min时,TPV的加工性能、力学性能、毛细管流变性能和微观形态达到一个较好的平衡点。     

汽车密封系统用高(回)弹性Santoprene热塑性硫化胶(TPV)

热塑性弹性体(TPE)是一类具有橡胶和热塑性塑料综合优异性能材料,而热塑性硫化胶(TPV)就是TPE中制备出的一个分支.TPV可以通过动态硫化方式制备出来,它具有普通的硫化胶优异的密封性能,本文详细介绍了Santoprene牌TPV,多项物理性能及对比数据,可成为各种汽车密封系统多用途材料,还介绍了国内有相似产品的厂家...     

增容剂对硅橡胶/热塑性聚氨酯热塑性硫化胶性能的影响

采用动态硫化法制备了甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）/热塑性聚氨酯（TPU）共混型热塑性硫化胶（TPV）,考察了增容剂的种类及用量对TPV力学性能及加工流变性能的影响。结果表明,随着增容剂用量的增加,TPV的力学性能呈先上升后下降的趋势。相比于乙烯丙烯酸共聚物和乙烯与乙酸乙烯嵌段共聚物,用聚烯烃弹性体接枝马来酸酐（POE-g-MAH）作为增容剂时TPV的力学性能更为优异。3种增容剂均能提高TPV中MVQ相与TPU相的相容性。当POE-g-MAH的用量为6份时,TPV中MVQ相与TPU相的玻璃化转变温度靠近程度最大,两相界面较为模糊,增容效果最佳。     

转子转速对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/三元共聚尼龙热塑性硫化胶性能的影响

使用密炼机,采用动态硫化工艺制备了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/三元共聚尼龙热塑性硫化胶（EVM/tPA TPV）和乙烯-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物/三元共聚尼龙热塑性硫化胶（EVM-GMA/tPA TPV）,研究了转子转速对两种热塑性弹性体体力学性能和耐热油等性能的影响。结果表明,在一定范围内提高转子转速,热塑性弹性体的力学性能呈上升趋势,当转子转速为80 r/min时,两种热塑性弹性体的综合力学性能最佳;当转子转速达到60 r/min以上时,两种热塑性弹性体的耐热油性能良好;随着转子转速的增加,两种热塑性弹性体的弹性得到改善;在相同转子转速条件下,EVM-GMA/tPA TPV比EVM/tPA TPV具有更好的力学性能、弹性和耐热油性能。     

热塑性硫化胶的结构性能 应用及其国产化

热塑性硫化胶(TPV)是热塑性弹性体(TPE)的一类,其制备的关键技术是动态硫化技术。该产品可广泛用于汽车工业、建筑业、电子电气业、日用消费品等,需求量将不断增加。     

白炭黑对再生顺丁橡胶／聚烯烃弹性体热塑性硫化胶性能的影响

采用动态硫化技术制备再生顺丁橡胶(RBR)/聚烯烃弹性体(POE)共混型热塑性硫化胶(TPV),研究硫黄硫化体系RBR/POE TPV的硫化特性、白炭黑对TPV物理性能和动态力学性能的影响。结果表明:RBR/POE TPV在硫黄硫化体系下能够继续硫化;随着白炭黑用量的增大,RBR/POE TPV的300%定伸应力和拉伸强度增大,拉断伸长率和拉断永久变形减小;偶联剂Si69改性白炭黑补强RBR/POE TPV的300%定伸应力、拉伸强度和储能模量与未改性白炭黑补强体系相比明显增大,拉断伸长率和拉断永久变形有所降低。     

热塑性硫化胶的结构性能应用及其国产化

热塑性硫化胶(TPV)是热塑性弹性体(TPE)的一类,其制备的关键技术是动态硫化技术。该产品可广泛用于汽车工业、建筑业、电子电气业、日用消费品等,需求量将不断增加。