超临界CO2萃取小麦胚芽油的研究

用超临界ＣＯ２萃取小麦胚芽油，较一般压榨法及有机溶剂萃取法得到的油品质好，出油率高，且无毒无副作用，经试验研究得到了压力，时间、温度、ＣＯ２流量及物料水分含量等萃取操作的最佳条件，萃取率可达８５％以上，为进一步的奠定了基础。     

超声强化超临界CO2萃取薏苡仁油

采用自行设计的超声强化超临界CO2萃取装置研究了超临界流体萃取（SFE）和超声强化超临界流体萃取（USFE）薏苡仁油，并对各自的实验条件进行了优化，比较了在各自优化条件下的产率。实验结果证实，超声对超临界流体萃取具有明显的强化效应，与超，海界流体萃取薏苡仁油相比，超声强化超临界流体萃取可以在较低的萃取压力和萃取温度、较少的夹带剂用量、较短的萃取时间条件下获得较高的萃取率。对萃取物成分和结构的分析表明，在超临界流体萃取中引入超声不会破坏脂肪酸的化学结构和改变对脂肪酸萃取的选择性。     

超临界CO2萃取葡萄籽油工艺条件研究

应用超临界二氧化碳萃取技术，研究了提取葡萄籽油的新方法，探讨了不同萃取工艺条件对出油率的影响，研究结果表明：原料预处理、萃取压力、萃取温度、CO2流量和萃取时间对葡萄籽油的出油率与油品质量有直接影响。提出了生产中可采用的最佳工艺条件；萃取压力为25MPa；温度为35—45℃；CO2流量为40kg/h；萃取时间为3.5h。在此条件下，出油率可达到93%以上，油品质量可达到国际标准。     

超临界CO2萃取沙棘油工艺条件的优化

在萃取时间为３ｈ,ＣＯ２流量为３￣４ｋｇ／ｈ条件下,按不同萃取压力和不同萃取温度、分离温度萃取沙棘籽油。试验结果表明,萃取压力为２８￣３０ＭＰａ,萃取温度为４８￣５０℃,分离温度为环境温度时,超临界ＣＯ２萃取沙棘籽油的提取工艺条件为最佳,此条件下的沙棘籽油得率可达６．８％以上。     

超临界CO2萃取花生油的研究

设计和建立了一套超临界萃取试验装置,实现了用超临界CO2萃取花生油的实验,着重研究了夹带剂、萃取压力、萃取时间和花生仁粒度对萃取率的影响,并对萑取所得的油进行了分析和比较。     

超临界CO2萃取蛋黄粉中胆固醇的条件选择

在萃取温度为４０℃、ＣＯ２流量为３ｋｇ／ｈ的条件下，按不同的萃取压力和不同的萃取时间萃取蛋黄粉中的胆固醇。试验结果表明，萃取压力为３０ＭＰａ时，超临界ＣＯ２萃取对蛋共粉中胆固醇的选择性脱除效果最佳，胆固醇的脱除率随萃取时间的延长而显著增加。     

超临界CO2萃取技术在中草药提取中的应用进展

综述了超临界CO2萃取技术在中草药提取中的应用进展,超临界CO2萃取技术已应用于单味中草药提取、复方中草药提取、中草药去除重金属以及中草药农药残留检测等方面,同传统的萃取技术相比,超临界CO2萃取技术有着不可比拟的优越性。     

超临界CO2萃取番茄籽油

采用超临界CO2萃取技术对番茄籽油进行萃取，经过单因素和优化实验，对不同萃取时间、压力和温度下油的萃取率、脂肪酸组成和品质进行了比较．其中萃取时间和萃取压力对番茄籽油的萃取率影响显著(α=0．05)，萃取温度影响较显著(α=0．1)，最佳萃取条件为萃取时间2h、萃取温度50℃、萃取压力30MPa，萃取率达96．34％，通过气相色谱分析，由超临界CO2萃取得到番茄籽油的主要脂肪酸质量分数分别为：棕榈酸(C16：0)约13％，硬脂酸(C18：0)约5％，油酸(C18：1)约22％，亚油酸(C18：2)约56％，花生酸(C20：2)约2．8％，通过测定番茄籽油过氧化值、酸价、碘价和皂化价，显示番茄籽油有较好的品质，不同的萃取条件对番茄籽油品质无显著影响。     

超临界CO2萃取生物油脂成份的GC-MS分析

生物油脂经超临界CO2萃取提纯,再经甲酯化处理后,用气相色谱-质谱联用分离技术对其各组份进行定性分析.实验结果表明:该方法对样品分离效果良好.所测样品主要成分及含量分别为12-碳烯-十八酸42.70%、花生四烯酸14.92%、5-甲基-十七酸10.33%、8,11,14-二十碳三烯酸6.31%.     

用超临界CO2流体进行羊毛脂萃取、分离研究

在超临界条件下,用二氧化碳作萃取剂处理粗羊毛脂,通过控制操作条件,可以获得高质量的羊毛脂;通过对羊毛脂中非皂化物的超临界萃取,可以分离出羊毛脂中胆甾醇。     

桐油的超临界CO2萃取工艺

采用正交实验法对超临界CO2萃取桐油的条件进行了研究,考察了萃取温度、萃取压力、萃取时间在不同水平下对桐油出油率的影响,得到了桐油的最佳萃取工艺为:萃取压力30 MPa、萃取温度40℃、萃取时间5 h.通过对超临界CO2萃取的桐油与市售的压榨桐油的折光指数、碘值以及酸值等指标的测定表明,应用超临界CO2萃取的桐油品质较好.     

实验规模的超临界二氧化碳萃取

报导了400mL SFE试验装置的萃取效果和运行情况，介绍了超临界流体性质及文中研究的工艺过程，讨论了SFE设备的设计及其工业化过程中存在的若干问题。     

超临界CO2中脂肪酶活性的研究

建立了一套超临界CO2中酶催化反应装置，在不同条件下测定了脂肪酶的活力，并讨论了压力、水含量和温度等因素对酶活力的影响。     

超临界CO2处理脂肪酶的研究

建立了一套超临界CO2处理脂肪酶的装置，并在不同条件下进行了超临界CO2处理脂肪酶的实验。结果表明脂肪酶不溶于超临界CO2，处理后酶活力略有下降，但不影响其最适温度和p0值。     

CO2超临界流体作反应物用于皮革脱灰的研究

本文以CO2超临界流体作反应物用于制革的脱灰,研究了超临界CO2的压力、温度、时间及工艺对脱灰和脱脂的影响。结果表明：CO2超临界流体作为反应物可用于灰皮脱灰,并且具有速度快、脱灰彻底,能有效防止钙斑生成,同时具有较好的脱脂作用等优点,是一种不使用接盐的新的脱灰技术。     

超临界CO2流体萃取木耳菌糠最佳工艺的研究

目的：探讨木耳菌糠超临界CO2流体萃取的最佳工艺条件及萃取液的化学组成。方法：以萃取率为指标,在单因素试验基础上进行四因素三水平L9(34)正交试验确定最佳萃取工艺条件,利用气质联用仪对萃取液的化学成分进行分析。结果：最佳提取工艺条件为萃取压力30 MPa、萃取温度45℃、物料粒度60目、夹带剂体积400 mL,在此工艺条件下萃取率为3.25%。萃取物的化学成分主要由醇、醛、酮、酯、甾类组成,含量最高的三种化合物分别是亚油酸甲酯（5.56 %）、藿烯酮（5.26 %）、3,5-胆甾烷二烯-7-酮（4.05 %）。结论：由木耳菌糠提取分离精细化学品是生物质洁净、高效利用的一种新思路。     

聚苯乙烯/热塑性聚氨酯共混材料制备及超临界二氧化碳发泡

利用熔融共混方法制备了不相容体系聚苯乙烯(PS)与热塑性聚氨酯(TPU)的共混物,采用超临界流体发泡方法制备了不同PS/TPU配比的发泡试样。研究了不同配比时共混试样的拉伸性能,用扫描电子显微镜(SEM)观察了发泡试样的泡孔结构。拉伸性能研究结果表明:随TPU含量增加,试样拉伸强度呈先降低后增加的趋势,两种组分各占一半时拉伸强度最低。当TPU质量分数为20%时,得到了细密均匀的发泡材料,泡孔尺寸小且泡孔分布均匀。     

注CO2改善超稠油开采效果研究

针对单家寺单113块油田超稠油油藏原油密度大、粘度高、含胶质高、凝固点高和烷烃含量低的特点,提出了超稠油注入CO2改善超稠油开采效果的采油工艺技术。通过对超稠油油藏注入CO2开采的试验,研究超稠油注入CO2的影响因素,并对单113块进行了注入CO2蒸汽吞吐的矿场试验。试验效果表明,注CO2蒸汽吞吐对单家寺油田超稠油油藏的开发具有重要的指导意义。     

基于超临界CO_2布雷顿循环的塔式电站热性能分析

超临界CO_2(S-CO_2)作为传热流体具有无毒、廉价、无上限温度限制等优点,近年来受到国内外学者青睐。使用S-CO_2作为传热和工作流体直接用于S-CO_2布雷顿循环发电,既能消除昂贵的中间换热器,减少使用硝酸熔盐带来繁重的防冻保护,降低电站初投资,又能提高电站效率。使用MATLAB编程软件建立塔式太阳能热发电系统的能量和火用分析模型,分析不同直接太阳辐射能(DNI)、吸热器出口温度、循环压比及部件效率等对电站性能的影响。并将其分析结果与常规再热蒸汽朗肯循环和熔盐为传热流体的S-CO_2布雷顿循环塔式电站进行对比。结果表明:电站效率主要受当地的DNI影响较大;为了获得更高效率,需要增加吸热器出口流体温度;在动力循环设备中,相比于压缩机,膨胀机效率对动力循环以及电站效率影响较大;使用S-CO_2作为传热和工作流体的塔式电站具有更高的电站效率,较常规再热蒸汽朗肯循环及熔盐为传热流体的布雷顿循环电站热效率分别高3.42%和1.04%。