面向客户需求的产品族型制造系统研究

在对客户需求的多样性和多变性进行分析的基础上,提出了基于企业集群的产品族型制造系统.该制造系统能够通过并行生产满足客户需求的多样性,通过并行创新满足客户需求的多变性,进而实现面向客户需求的生产.并提出可以通过促进自然企业集群的进化升级来形成产品族型制造系统.     

区域企业集群的盟员选择方法研究

运用层次分析法对企业集群的盟员选择进行了探讨,给出了分析方法,运用评分几何平均法、规范列平均法对评判矩阵进行了计算,有效地确定决策矢量。使得企业集群可以科学合理而又迅速地选择到合作盟员,并大大提高企业集群的生产效益。本文给出了东莞模具集群企业盟主在选择最佳合作盟员的应用实例。     

制造资源管理系统在柴油机制造企业的应用

为了实现柴油机制造企业计划主导型管理模式,文章提出了基于PETRI网计划模型的MRPII系统的实现原则与方法。在此基础上,完成了柴油机制造企业MRPII系统的功能模型设计,详细论述其主要功能模块的内容,并使用PETRI网建立了某型号柴油机制造计划的网络模型。利用PETRI网对离散时间描述的直观性,解决了时间与资源的冲突关系和计划分层反馈问题,优化了整个生产层。上述都是以MRPII／ERP系统为工程背景进行探讨的,并在企业中得到了成功应用。     

虚拟企业生产资源的多层次模型研究

虚拟企业生产资源建模是虚拟企业管理的基础。本文在分析了虚拟制造企业生产系统的阶梯结构基础上,提出了基于面向对象,基于代理以及事务处理的虚拟企业生产资源综合建模方法,了虚拟企业生产资源多层次模型。该模型具有统一的资源框架、分散的决策以及敏捷的资源计划和调度、规模可调等特征,适应了虚拟企业生产的敏捷性要求。     

模具虚拟企业项目进度监控预警决策模型

针对项目驱动的虚拟企业项目进度监控的特点,提出了支持虚拟企业制造环境的项目进度监控预警决策模型,实现了盟主对盟员协作任务状态的监控与预警,并设计开发了一个实验性的面向模具制造动态联盟企业的项目进度规划与监控系统,为我国模具制造企业实现网络化环境下协同设计制造过程的动态规划与监控提供了有效的途径.     

面向集群制造的模具多项目生产管理系统研究

分析了集群制造系统下模具生产的多项目并存多主体协商的特征；研究了基于网络计划的模具生产多项目管理技术；利用JAVA的跨平台性，开发了基于网络的模具多项目分布式生产管理系统。     

基于灵捷制造哲理的分散网络化制造系统重组研究

针对我国机械制造业的技术现状,基于灵捷制造哲理的分散网络化生产系统,提出通过信息高速公路和信息集成,建立网上制造系统,使其能够快速,高效地利用异地制造资源,经过重组后能够快速响应市场的变化。文中基于物流管理技术和规则,采用仿真技术建立计算机辅助车间生产与作用计划系统,通过网络实现生产过程动态调度与制造系统重组,以人为核心实现人、管理、技术的有机集成。因此,能够增强企业适应产品市场多变的能力,并满足     

区域企业集群中的CAD技术研究--滚动轴承智能化CAD系统开发

在对我国沿海地区企业集群进行深入调查研究的基础上,提出利用多级分布式计算机系统建立企业局域网络,并将零件CAD系统集成到企业局域网络中以便企业集群可以共享,从而大大提高企业集群的生产效益.文章以滚动轴承智能化CAD系统开发为例来说明这种技术的运用,并详细地说明滚动轴承智能化CAD系统开发技术.     

基于ASP模式动态制造资源浮动式监控决策系统的研究

建立了一个以ASP模式为基础的网络应用系统，引入浮动式决策技术和通用的数据接口技术作为实现分布式制造资源动态监控的主要手段。从而实现对虚拟企业的分布式制造资源动态实时监控的功能，为不同类别、不同地理位置的中小机电企业之间协同运作提供沟通和协调的信息管理平台。     

区域企业集群中产品设计和管理模式探讨

在对我国沿海地区企业集群进行深入调查研究的基础上,提出利用多级分布式计算机系统建立企业局域网络,并将CAD、MIS系统集成到企业局域网络中以便企业集群可以共享,使得生产相同或相似零件族的柔性制造系统可直接从集成系统获得生产数据,从而大大提高企业集群的生产效益。本文阐述了一个基于UG环境下的智能化的CAD、MIS系统集成模式。     

A Design Method for Product Family under Manufacturing Resource Constraints

Product variety is required for satisfying customer needs, and at the same time, efficient usage of manufacturing resources is mandatory for competitive and environmentally conscious manufacturing. For coping with these requirements, product family concept is effective, which enables variety of products based on well designed similar product property with associated manufacturing processes. In this study, a modeling framework for relationship between product functionality and manufacturing resources is discussed. Based on this framework, a design method is investigated for product family structure which realizes required product functional variety with efficient utilization of manufacturing resources. Application examples are discussed for automotive components.     

制造业中新产品开发决策系统的研究

随着市场竞争的日益加剧,企业要在竞争中保持强劲竞争优势、立于不败之地就必须不断开发新产品并成功投入市场,文章首先介绍了新产品开发研究现状,分析了制造企业新产品开发的特点,并根据此特点设计了一套针对大型制造企业的新产品开发决策系统,该系统解决了新产品开发过程中涉及的盈亏分析、风险预测、产品生命周期评价及开发资源优化调度等问题,有助于企业在新产品开发过程中及时把握市场、顾客、技术等重要因素,科学、合理的进行决策评价,从而提高新产品开发的成功率.     

用多Agent系统实现分布的制造资源集成（待续）

利用外部资源的制造模式越来越广泛,制造业企业面临着快速变化和发展的市场机遇,必须缩短产品开发周期和成本以保持竞争优势。通过计算机网络实现对全球分布的制造资源的快速利用是企业的必然选择。本文提出基于多Agent系统的制造资源集成框架,通过建立一个集成制造环境,以实现制造资源的有效利用和配置,实现的框架可用为企业集成的平台,同时也是一种新型的网络应用服务。     

网络制造模式下质量工具集成的研究与应用

针对现在网络制造模式下持续质量改进过程中存在的问题,分析了常用质量工具之间的关系,提出了质量工具的集成模型,给出了一个通用型网络化集成质量管理系统(IQMS)的体系结构,设计并开发了网络化制造模式下的集成质量管理系统,并将其应用于某起重设备公司的产品设计与制造过程的质量持续改进之中。结果表明,应用IQMS系统不仅可以优化设计或制造过程,而且可以有效缩短产品设计周期,降低成本,实现了质量的持续改进。     

网络化制造中的制造资源建模研究

针对网络制造资源需求的特点，将制造资源分为企业层，制造单元层和设备层，将不同层次的资源分为不同的资源实体，对资源实体进行了描述，通过DTD表示资源实体，从而建立XML表示的制造资源模型，实现了网络化制造联盟中的制造资源信息共享，提高了资源利用的效率。     

现代制造企业对制造信息系统的需求与发展问题研究

分析了在市场环境发生变化的情况下，现代制造企业对信息技术的实际需求及其制造信息系统存在的主要问题，探讨和研究了现代制造业对信息技术的实际需求及其发展趋势与特征，旨在为企业适应新的生产管理和组织模式，构建新一代制造信息系统的软件开发集成平台，进一步促进制造企业实现网络化集成产品的开发与制造奠定基础。     

面向网络化制造的制造资源建模研究

基于网络化制造资源重构的需要,研究了制造资源的结构形式,应用面向对象技术,利用UML建模工具建立了面向对象的制造资源模型。提出一种基于XML的制造资源标记语言UMRML（Unified Manufacturing Resource Markup Language）,它以统一的方式描述制造资源,可实现不同系统间的数据交换。最后,对基于UMRML的制造资源模型集成应用方案进行了初步探讨。     

Modelling of Manufacturing Systems Complexity

This research aims at understanding the effects of human worker attributes within the manufacturing system. The system must balance human characteristics, needs, skills and capabilities within the technical and business environment, in order to be effective. A model is needed to provide insights into the sensitivities of the manufacturing system. A methodology to systematically determine the product and process complexity for any manufacturing environment was introduced - a rapid Manufacturing Complexity Assessment Tool (MCAT). The complexity model is based on three elements: total quantity of information, diversity of information and the information content which corresponds to the effort to produce a feature within a product. Product and process complexity are decoupled and treated independently in this analysis. An example is presented to illustrate the methodology for both. The purpose is to develop a tool that helps to identify areas of complexity that can be simplified.     

制造网格中的利益分配研究

制造网格技术为制造企业提供协同工作的平台,其虚拟组织成员间进行合理的利益分配是制造网格平台中合作成功的关键,通过利用Nash谈判模型,参考投入与收益成正比的原则,实现了对制造网格中组成虚拟组织的各个制造资源结点获得利益的合理分配,解决了制造网格中利益分配这一非技术因素问题,提出了一种可行的解决方法,也给制造网格在实际应用中对其他非技术因素采用技术手段控制和管理提供了一种借鉴方法。