窑尾密封装置的改造

１原窑尾密封结构我厂　３．５ｍｘ１２０ｍ干法中空回转窑,窑尾密封原采用的是轴向端面摩擦式密封（见图１）,由于窑尾温度高（６５０℃）,活动套筒活动困难,固定摩擦圈、活动摩擦圈润滑困难,磨损快,压紧轮故障多,因此维修困难,漏风严重。经过对各种密封方式的比较,结合我厂窑头弹簧式石墨块密封的使用情况,设计采用了重锤式石墨密封（见图２）,于１９９８年７月,利用停窑检修时间,对窑尾密封结构进行了改造。２重锤式石墨密封的结构及零件加工１）将固定摩擦圈、活动摩擦圈拆除。２）将原密封套筒向冷烟室移动,使之与原挡风…     

回转窑窑尾密封的改进

为满足新型干法回转窑窑尾密封的需要,我们在对江西省上高县某水泥厂的φ2.7m×43m立筒预热器回转窑进行大修改造时,窑尾设计了一种复合式密封装置,如图1所示.     

湿法回转窑窑尾密封装置的改进

1问题我矿水泥厂3条Φ3.0m/2.5m×90m湿法回转窑于1977年投产,窑体与窑尾冷烟室的联接如图1所示。窑体上下窜动时,窑尾密封装置的活动套在重锤的作用下,沿着窑体的中心线前后摆动,使两摩擦圈紧密接触而起密封作用。图1回转窑窑尾密封装置示意图经过近20年的生产,由于设备老化,窑尾两密封圈之间产生了一条间隙,冷风进入冷烟室,影响窑的热工制度。当操作工发现窑尾密封装置进冷风时,通常的处理方法就是用钢钎将和静摩擦圈相连的活动套移出来,使静摩擦圈与动摩擦圈尽可能合拢。该法费时费力。由于窑体上下不停窜动,这种操作每班就得4～5次。我…     

一种结构新颖的窑尾密封装置

回转窑窑尾的密封效果,对稳定窑系统的正常生产起着极为重要的作用。窑尾密封的目的是尽量减少冷空气混入窑内,当窑尾漏入过量的空气,将增加排风机的负荷,增大电耗,并导致二次风进入量的减少。同时,当窑尾密封效果不好时,偶遇倒风会溢出大量粉尘,严重恶化生产环境。目前,国内外新型干法回转窑上采用的窑尾密封装置形式繁多,但典型的不外乎：迷宫式、摩擦式以及气封式三种类型。新型干法窑动态变化极为敏感,窑尾的窜动量和摆动量较大。一种好的窑尾密封结构,必须具有很强的动态适应性。密封装置的零部件(摩擦件、联接件、弹性件…     

QD型回转窑窑尾密封装置

0前言回转窑进料端处的密封，对于新型干法回转窑系统的正常运转是非常重要的。其主要作用是尽可能减少冷空气吸入窑内及防止漏灰，因为吸人冷空气会增加窑的废气量、增加分解炉的燃料损耗、增大排风机的负荷和引起窑尾结皮堵塞，而漏庆会造成环境污染。随着科学技术的不断进步和发展，国内外均研制出了种类繁多的密封方法和装置，归纳起来大体可分为摩擦式、迷宫式（曲径式）、气密式和组合式等几种型式。设计一个结构简单、操作可靠、维护方便的窑尾密封装置，涉及的因素很多也很复杂。对于一个良好的密封装置至少应满足结构简单，安装维…     

回转窑窑尾密封推力装置的改造

<正>我公司有2500t/d和4500t/d生产线各一条,两条窑的窑尾密封都采用中信重工提供的气缸式轴向端面密封装置。该密封装置中为活动密封圈提供推力的气缸故障较多,更换维护工作量大,影响了生产。为此,我们对窑尾密封推力装置进行了改造。本文以Φ4m×60m回转窑为例作一介绍。1设备概述及改造前状况窑尾气缸式轴向端面密封装置结构见图1。固定密封圈随窑体一起转动;活动密封圈固定在预热器烟     

回转窑窑尾回料改进

回转窑窑尾回料改进曹丁红北京水泥机械设计研究所回转窑窑尾密封装置，多数厂家采用弹簧，压紧端面密封结构。该结构中一般在下料烟室和筒体端部用托瓦和回料圈的设计形式来实现辅助密封。托瓦与回料圈合理布置是保证密封的前提，我所结合东北某水泥厂３×４５ｍ回转窑...     

湿法回转窑窑头尾密封改造

1原密封结构和密封效果 　　我厂 3号Φ 3. 6m× 65m带料浆蒸发机的湿法窑,窑头窑尾原均采用组合式密封结构,见图 1、 2。 　　　　　　图 1改造前窑头密封结构 　　图 2改造前窑尾密封结构 　　窑头密封效果不理想,主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠,加上窑头上下、左右摆动,重叠钢片和窑头套筒不能很好结合,加大窑头的漏风量,降低了二次风温度,从而影响煤粉燃烧速度,增大热损失。 　　窑尾密封装置的缺陷：窑尾筒体摆动时,活动套筒调节不灵活,再加上制作安装误差,固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合,导致摩擦片局部磨损严重…     

Φ4m×43m短窑窑尾漏料原因的探讨

我厂２０００t／d熟料生产线于１９９２年投产，１９９９～２０００年Φ４m×４３m短窑窑尾漏料始终影响着生产。针对此问题，我厂采取了多种措施，使窑尾漏料现象基本消除。现结合窑尾的结构特点来探讨漏料的原因。１窑尾部件结构由图１所示，窑尾主要部件为托砖环、勺状环、弹簧杠杆式密封装置及窑尾烟室固定环等。图１窑尾部件结构１．托砖环；２．勺状环；３．舀料勺；４．弹簧杠杆式密封装置；５．烟室固定环；６．浇注料；７．托盘；８．耐火砖１．１托砖环、勺状环托砖环与回转窑筒体延伸的锥形部分连接，并用来支撑回转窑内的最后一…     

水泥回转窑窑尾密封装置的改进

我公司２号窑为Φ３．５m／３．０m×５５m带流态化分解炉的回转窑，１９９４年底改造投产后，窑尾密封一直没有得到很好解决，困扰窑的正常生产。１改进前窑尾密封改进前窑尾靠活动密封圈前后移动进行密封，见图１，当窑体向上窜动时由动摩擦片推动静摩擦片使密封圈向上移动，当窑体向下窜动时由配重块拉动密封圈向下移动。但实际是，当配重重时，两摩擦片磨损严重，使用寿命短，当配重轻时，不能拉动密封圈向下移动，动作不灵，起不到密封效果。并且这种密封装置摩擦片间的摩擦力较大，也增大了窑的传动负荷。图１改进前密封装置２密封改…     

简单实用的组合式窑尾密封装置

我公司Φ3m×48m回转窑原是带五级旋风预热器的NSP窑,产量720t/d。窑尾密封原采用端面摩擦、气缸压紧式,使用中暴露出以下缺点:漏风严重,密封效果差;结构复杂,故障率高,维修性差;不可双向调整,不能控制动静摩擦片之间的受力。2000年在引进MFC分解炉对原预热器系统进行改造时,对原密封进行了改造,采用“静密封圈杠杆配重压紧+动密封圈顶轮”的组合式密封装置,取代原密封装置。目前熟料平均产量1230t/d。1改造方法改造前窑尾密封装置如图1所示。图1改造前窑尾密封拆除原密封装置的8组气缸及其联接风管等部件,保留动静密封圈及摩擦片。制作4…     

回转窑密封设计改造

1 前言 回转窑密封装置性能差,不但熟料热耗增高,材耗增加,而且污染环境。窑系统的密封指窑头和窑尾的密封。窑头是高温端,外侧筒体常在300～400℃高温中。因此,窑头密封要针对这一特点设计。窑尾温度比窑头     

窑头窑尾密封技术的改进

我厂始建于１９９３年,拥有一条２．５ｍ×４０ｍ带强化立筒预热器干法回转窑水泥生产线。窑头窑尾密封采用弹簧将石墨块压紧在筒体上的传统方法。这种机械式密封,刚开始使用效果还不错,但时间稍长,问题就接二连三出现,首先是弹簧在筒体高温的长时间灼烤下变形,继而失效,石墨块与筒体之间的接合面就会产生缝隙,甚至石墨块掉落,使窑头窑尾严重漏灰。由于密封不严,热量易逸散,造成回转窑热工制度不稳定和能源的浪费,每年停窑维修和配件耗用,造成维修成本居高不下。改造前窑头窑尾工况结构见图１、图２。　　　　２０００年６月,…     

湿法回转窑窑头窑尾密封改造

1 原密封结构和密封效果 我厂3号φ3.6m×65m带料浆蒸发机的湿法窑,窑头窑尾原均采用组合式密封结构,见图1、2. 窑头密封效果不理想,主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠,加上窑头上下、左右摆动,重叠钢片和窑头套筒不能很好结合,加大窑头的漏风量,降低了二次风温度,从而影响煤粉燃烧速度,增大热损失. 窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时,活动套筒调节不灵活,再加上制作安装误差,固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合,导致摩擦片局部磨损严重,间隙加大,增加了漏风量和窑灰外泄,还增加摩擦片消耗和检修费,影响回转窑的综合运转率和产量.     

窑尾气动密封装置的改进

窑尾气动密封装置的改进杨兴辉云南省滇西水泥厂（大理市，６７１０００）我厂２条１０００ｔ／ｄ新型干法生产线的回转窑窑尾均采用带气缸的轴向气动密封形式，自使用以来，频繁出现摩擦片掉落的情况，致使密封处经常出现宽度约为５－１０ｃｍ左右的缝隙，大量冷风漏进窑...     

窑头密封结构的现场优化改造及安装

<正>都江堰拉法基水泥有限公司一线Φ4.8m回转窑窑头罩产生向窑尾方向的轴向移动。1存在的问题回转窑是由德国洪堡公司供货(见图1),密封形式是弹簧压杆式端面密封,由于密封端面受到窑头罩持续的推力作用,密封结构逐渐损坏,弹簧压杆已经处于半脱落状态,密封即将失效。     

水泥窑的密封装置

水泥窑的密封装置ＫｕｒｔＡ．Ｇｅｉｇｅｒ前言当今用于水泥窑的密封装置有多种不同的型式，正确选择哪一种取决于许多情况和预期效果。为此考察一下窑用的密封技术，并对现行应用的主要型式作一综述。本文涉及三种窑尾的和四种窑头的密封装置，它们是：窑尾、窑头用的气...     

Φ4m×60m 回转窑窑尾密封改进

我公司Φ4m×60m回转窑设计能力2500t/d,自2003年11月投产以来回转窑运行比较稳定。近期出现窑尾密封石墨块调节困难现象,导致部分石墨块与固定套筒缝隙达30~40m m,漏风量加大,严重影响预热器系统热工制度。为此,对密封装置进行了改进。1改进前存在问题改进前窑尾密封结构见图1     

TH400提升机下部结构改造

我公司有2台带五级旋风预热器的3.2m×52m的干法回转窑,单台产量600t/d。窑尾生料经2台TH400×22m环链式提升机送到提升泵进入预热器。一段时间该提升机在使用中经常发生链条脱轨、下部轴承损坏、下链轮运转不灵损坏链条的问题,严重影响窑的运转率。1改进前下部结构存在的问题改进前的下部密封、配重张紧装置的结构见图1。1.1下链轮轴的密封是通过滑板上的密封压盖压住羊毛毡进行密封。由于羊毛毡不耐磨,使用一段时间后,羊毛毡被磨损,就起不到密封作用。因周围漏出的料灰较多,轴承座密封效果较差,轴承易进灰损坏。造成下链轮运转不灵,产…     

1000t/d预分解窑28～34m段结圈的原因分析和预防处理

0引言截止到2001年末,我国已投产的1000t/d生产线有57条,熟料设计生产能力总计为1762万t/年犤1犦,这些干法生产线投产后,几乎都遇到过窑28～34m段结圈问题,圈一旦形成,使该处的横断面积显著减少,对窑的热工制度破坏较大,轻则影响窑内通风,熟料产质量下降,重则阻碍物料运动,窑尾出现漏料,导致窑尾密封装置变形损坏,不得不止料处理,频繁结后圈,使窑的运转率降低,煤耗、电耗、砖耗大幅度上升,造成较大的经济损失。引起结圈的因素很多,形成的机理也较复杂,它与原料性质、生料成分、燃料燃烧特性和燃烧状况、煤灰和生料组成、窑的操作和生产管理…