氧化催化剂在超级克劳斯硫回收装置中的运用

对超级克劳斯硫回收装置中氧化催化剂的特性、装填方法、活化操作步骤和温度控制要领分别进行了阐述;论述了在生产运行工况下超级克劳斯反应器的开、停车程序和氧化催化剂的温度控制要领,对装置的硫收率、硫磺产品质量和尾气达标情况进行了对比和总结。     

提高克劳斯硫回收装置收率的方法

基于某厂克劳斯硫回收装置,对影响克劳斯硫回收率的因素进行分析,发现反应温度、酸气组成、催化剂、工艺及设备等因素对硫回收率产生重要影响;提出了改进措施来提高克劳斯硫回收装置的回收率,包括:①使用主、副调节阀减小酸性气流量变化的影响;②应用在线分析仪,控制反应计量比;③采用预热空气和酸性气等方法处理含NH3酸性气;④选用性能好的催化剂;⑤调节高温掺合阀开度,控制一级转化器操作温度;⑥采用过程气换热器加热,通过旁路来控制二级转化器操作温度。     

克劳斯硫回收装置优化技改小结

目前国内煤化工装置主流的酸性气处理工艺为克劳斯硫回收及湿法制酸,联泓(山东)化学有限公司甲醇装置配套的硫回收装置采用三级克劳斯串一级超级克劳斯工艺,实际运行中出现了各类问题,其作为环保设施不能长周期稳定运行,多次造成甲醇装置被迫停车。通过经验总结,联泓化学对硫回收装置实施了硫回收尾气送锅炉系统处理技改、硫回收装置热氮气除硫技改、尾气焚烧炉点火系统技改、液硫封升级改造。技改后,硫回收装置实现了长周期稳定运行,并大大降低了运行成本。     

最小克劳斯硫回收装置运行中出现的问题及处理分析

克劳斯硫回收法是一种回收硫磺的有效方法之一,在运行过程中为使其在最小气量和低温环境下能够正常运行,应合理优化和改造运行装置。本文研究了最小克劳斯硫回收装置的运行工艺和原理,并对该装置运行过程中出现的问题进行详细分析,尝试给出恰当的处理措施,使回收装置能在不同环境中正常使用,有效提高硫磺生产效率,降低生产难度,同时减少对环境的污染影响。     

硫回收过程气加热器内漏原因及改进措施

0 前言 山东兖矿国宏化工有限责任公司使用高硫煤制甲醇,硫回收采用三级克劳斯工艺,经过废热锅炉及硫磺冷凝器的过程气在进入每一级克劳斯反应器前,采取蒸汽预热方式将过程气预热至硫磺的露点温度以上。工艺流程：由废热锅炉出来的过程气进第1过程气加热器升温至250℃后,进一级克劳斯反应器发生反应,反应后的过程气进入一级硫冷凝器,冷凝并分离出液硫;     

超级克劳斯硫回收装置运行中存在的问题及改造

结合陕西咸阳化学工业有限公司硫回收装置的实际运行情况,对反应器超温、夹套伴热温度不达标、工艺气夹带硫磺、超级克劳斯主副线阀卡涩等问题进行了分析,介绍了调整夹套伴热的蒸汽管线走向、改变冷凝器的副产蒸汽压力、在超级克劳斯装置主副线阀前后管段增加夹套伴热等处理措施。通过改造,解决了实际生产中存在的问题,确保了装置的安全稳定运行。     

发明名称：从气体混合物中除去二氧化碳的方法

摘要：本发明涉及一种用于从含有二氧化碳和任选的硫化氢和／或COS的气流中除去这些化合物的方法，该方法利用一种含有水、环丁砜和衍生自乙醇胺的仲胺或叔胺的含水洗涤溶液对所述气体进行洗涤而实现。具体地说，本发明涉及上述方法，所述方法在基于水、环丁砜和胺的量为0．59／6～15％（wt）的伯胺或仲胺化合物存在下进行。本发明还涉及用于上述方法的吸收性液体。     

硫磺回收装置中酸性气废热锅炉的设计要点

克劳斯硫磺回收装置的酸性气废热锅炉处于强腐蚀性气体(H2S、SO2、S等)的酸性气氛下,运行条件十分恶劣,其设计质量的优劣直接影响硫磺回收装置的长期、安全、稳定运行。介绍了硫磺回收装置酸性气废热锅炉设计中应该考虑的要点,包括腐蚀问题、管板设计要则、材料选择、锅炉排污及其布置等问题,并提出了解决这些问题的措施。     

超级克劳斯硫璜回收装置在设计、运行中存在的问题及优化方案

超优克劳斯工艺基础是富氧燃烧,通过控制富氧空气与酸性气的比例来控制进入超级克劳斯反应器中硫化氢的浓度。过量的氧进入下游反应器,也会造成反应器床层温度剧烈波动,严重时会发生燃烧反应,损坏设备。     

硫回收工艺尾气中二氧化硫含量的测定

我公司是采用壳牌粉煤气化技术制取甲醇的现代煤化工企业,年产500 kt甲醇、200 kt二甲醚,于2008年投产。煤气中的酸性气体(二氧化碳及硫化氢)采用低温甲醇洗技术脱除,脱除的硫化氢通过富集后送往克劳斯硫回收装置生