硬质合金成型轧辊的电解成型磨削

本文介绍一种高效、高精度加工45°线材轧机用的硬质合金成型轧辊的方法。较详细地介绍了它的加工原理、工艺參数、电解液配方、电解磨轮及电解磨轮的修整方法以及加工效果。如采用电解磨削和机械磨削的复合加工方法,不但生产率高、磨轮损耗小,而且提高了电解磨削精度。并试验了用电火花加工方法修整金属结合剂成型电解磨轮,解决了磨轮难以修整的问题。     

高精度金刚石滚轮成型修整装置的研制及其应用

本文介绍了高精度金刚石修整滚轮成型修整装置,根据成型磨削原理,在曲轴磨床、螺纹磨床、外圆磨床、平面磨床等机床上实际应用,进行成型加工,取得了明显的使用效果。     

三轴联动的轴承磨成型砂轮修整控制模型研究

根据轴承磨对砂轮形状的需求,提出一种三轴砂轮修整控制模型.根据该模型修整的轴承磨成型砂轮,可以实现对轴承内圈外圆和轴承外圈内圆的一次性成型磨削,极大地提高了轴承磨加工效率,改善了轴承内圈和外圈工件的磨削加工质量.     

超声辅助电解磨削GH625微小孔工艺研究

超声振动辅助电解磨削加工技术是一种以超声振动作为辅助、电解磨削为主要加工方式实现零件精加工的新型加工技术.为获得更高表面质量的管电极微孔,首先利用单因素法对GH625材料进行管电极打孔,初步得到最小平均锥度0.043°的微小孔,然后通过正交试验研究脉冲电压、电解液浓度、主轴进给速度、阴极转速对加工微小孔锥度和表面质量的...     

石墨电极的振动成形

美国挤压珩磨公司采用超声振动磨削方式制造和修整尺寸较小的精细形状石黑电极。它是利用成形工具(预制成所欲加工的形状)作高频(20000Hz)小振幅(0.025mm)振动来捶击处于加工表面上的磨料,通过磨料对工件材料产生冲击破碎作用而进行加工的。成形工具本身不含磨料,磨料混在水质工作液(即磨料悬浮液)中。加工时工件固定不动,成形工具在垂直方向相对工件作超声频振动。成形工具振动时不与工件直接接触,而是将磨料压在工件表面上藉以传递振动。磨料悬浮液由碳化硼、碳化硅、刚玉等磨料和水混合而成,它一方面对工     

成形磨削表面粗糙度的试验研究

数控成形磨削技术是近年来国内外迅速发展的一种新型的加工技术,其高效精密的加工方式在机械工程上有着极其广泛的应用。本文首先分析了成形磨削过程中各磨削参数对磨削表面粗糙度的影响,进而对金刚石滚轮修整轨迹进行推导和分析,验证了修整条件和磨削条件对成形磨削表面粗糙度的影响。本文运用正交回归设计方法建立了表面粗糙度R。对磨削工艺参数的回归方程,并推导出模型公式Ra=2．34×V(?)/-0.45×Vω/0.08×aρ/0.15,找出磨削工艺参数对Ra的影响程度,在实际应用中可以对Ra进行预测。在研究修整轨迹在某点的曲率半径ρ与修整速比q的变化关系时,测定了不同的修整速比p,每转进给量与表面粗糙度的变化关系。研究结论可用于分析和预测fd或限制工件表面粗糙度。     

滚珠丝杆数控磨削工艺支持软件开发

分析了滚珠丝杆单线砂轮磨削的加工原理,对滚珠丝杆成型磨削工艺进行了研究.在分析了当前国内滚珠丝杆磨床加工需求的基础上,设计并开发了滚珠丝杆数控磨削工艺软件,并集成到滚珠丝杆磨床的开放式数控系统中.实现了滚珠丝杆磨削工艺与装备的结合,为用户提供了涵盖丝杆参数化编程、成型砂轮修整、丝杆伸长量补偿与径向补偿等功能的整套丝杆成型磨削工艺支持.     

问与答

问:振动成型出来的电极,尺寸精度、光洁度及重复精度如何?是否需要进行修整? 答:电极制造的尺寸精度取决于母模(即制造石墨电极时使用的切削工具)。当石墨电极的尺寸精度要求较高时,必须严格控制母模的加工精度。石墨电极加工后的表面光洁度在▽6以上,如用金相砂纸稍经打磨,可达▽7以上,而对尺寸精度影响不大。加工时,母模(切削     

汽车变速器齿轮高精度磨齿机床研究

面向汽车变速器行业对高精度齿轮的需求,开发一种蜗杆和成型砂轮复合磨削的双工件主轴磨齿机床。该机床具备全自动更换刀具和全自动装卸被加工齿轮功能,可使用通用修整器同时修整蜗杆砂轮和成形砂轮;采用双工件主轴结构,节省了上下料装载时间,加工效率大幅提升,比单主轴效率高出30%左右;在合适的粗磨和精磨砂轮颗粒的作用下,蜗杆砂轮和成形砂轮磨削的结合使磨削时间减少了50%左右;自带齿轮检测设备,能够在线检测齿轮磨削加工量是否达到加工工艺要求,实现了齿轮磨削高效、高精度、节能环保加工。     

金刚石修整滚轮

砂轮的磨削性能与它的修整条件有直接的关系,因此修整是磨削工艺中重要的一环。金刚石修整滚轮(以下俏称滚轮)是一种新型的修整工具,它是为了适应切入成型磨削、缓进强力磨削、高速磨削等先进磨削工艺而发展起来的。在这之前,修整一般采用单点或多点金刚     

单层金刚石磨轮成型磨削硬质合金冲模

一、概述 硬质合金冲模制造技术中,硬质合金刃口件的加工是个中心环节。由于硬质合金凸模和凹模的成型面精度及光洁度要求高,加工困难,而且,凸凹模的加工质量直接关系到冲模的寿命,故须研究和提高其加工技术。硬质合金平面及内外圆主要加工方式是金刚石磨轮磨削。硬质合金线型成型面的加工方式主要有金刚石磨轮的成型磨削、电加工、电火花磨削、电解磨削、线切割以及两种方式的联合,例如应用金刚石成型磨轮的     

超硬磨料砂轮超声振动修整新进展

硬脆材料精密高效的磨削水平取决于超硬砂轮的修整,随着硬脆材料的广泛使用,超硬磨料砂轮的修整技术也有了新的发展。本文简要叙述了目前一些修整方法的局限性并重点论述了超声波振动修整方法的修整机理以及不同的修整方式,并且对各种修整方式的特点和效果进行了分析。超声振动修整技术是一种高效的修整方法,修整后的砂轮获得了理想的砂轮形貌。其中,单激励椭圆超声振动修整技术是一种有效而低成本的新型修整方法,可以实现金刚石砂轮的高效修整。     

磨料含量低的砂轮

众所周知,在许多采用砂轮加工的场合,特别是在精密磨削加工中,砂轮中的磨料并未全部得到充分的利用。砂轮需经常进行修整和整形,这往往成了磨削加工的重要部分。在修整砂轮的工作面时,许多磨粒被金刚石修整工具修整掉,因而在某些磨削加工中修整费用要超过砂轮费用。     

QM176强力磨削液在日本进口专用磨床上的应用

磨削条件: 机床型号 4RH—A—MF24“/96”(日本) 工件铁路货车RD_2车轴砂轮氧化铝80粒度(日本) 砂轮最大线速度 45(米/秒) 工件最大线速度 27(米/分) 磨削方式切入式分级进给成型磨削磨削量 (φ0.5～φ0.8(毫米) 修整方式金刚笔靠模修整冷却流量 200(立升/分)     

《磨料磨具与磨削》1983年1～5期目录

称1 6 1622肠缸3536一37 42 4746一1。17采用高效磨削提高劳动生产率(钱惟圭)振动修整砂轮的理论分析与试验研究(王立江粗颗粒金刚石的合成温度压力控制(张波)磨料微粉溢流分级时间的理论计算(余森)刚玉冶炼炉能量平衡测算(余心敏)一硅片倒角用金刚石砂轮(李一平)一电磁振动上料机(孙富祯、李大龙)…国外新型钻井用金刚石(仲秋){用金刚石成型滚轮修整刚玉砂轮(冯竹荪译、、高印寒)张景云校)磨削加工的特点(刘蒲生、严文浩)中国机械工程学会机械加工学会第三届学术年会在郑州召开(卫风午)《高效磨削技术交流会》在郑州举行(刘蒲生)八。Jl匀n…     

微细电火花制备大长径比微细电极的工艺研究

针对电火花块电极磨削效率高和线电极磨削精度高的优点,采用块电极磨削为微细电极的粗磨削、线电极磨削为微细电极的中、精磨削方式,对大长径比微细电极的制作技术进行研究。通过分析微细电火花加工大长径比微细电极的影响因素,对影响大长径比微细电极制作的加工参数进行了大量的工艺试验,得到各参数对微细电极制作的影响规律,优选得到相关的大长径比微细电极的加工参数,并进行了实验验证。     

非球面模芯镜面磨削专用杯形砂轮修整技术的研究

针对轴承钢非球面模芯镜面磨削用铸铁结合剂CBN杯形砂轮的修整问题,设计了专用摆动电极和圆弧成形电极修整装置,该装置结构简单,微调精度高;利用电极与CBN砂轮铸铁结合剂之间的电火花放电腐蚀现象,在亚微米机床上,利用高频直流脉冲电源作对砂轮进行电火花整形,整形后的砂轮通过调整放电电压与放电间隙,在电解液作用下进行短时间修锐。通过最终检测结果表明,砂轮的尺寸误差为3．5μm,最大面形轮廓误差约为3μm,修整后砂轮的尺寸误差和形状误差均达到非球面模芯镜面磨削加工要求。     

超声波椭圆振动加工技术的研究进展

超声波椭圆振动加工是功率超声加工技术的重要分支之一,在硬脆性材料加工方面具有非常广阔的应用前景。综述了超声波椭圆振动加工系统的研究进展和超声波椭圆振动加工技术在车削、镗削、钻削、铣削、磨削、化学机械抛光、砂轮修整、表面滚压与焊接等方面的最新应用,最后对超声波椭圆振动加工技术的发展方向提出了一些建议。     

CBN砂轮修整方法及其对磨削表面完整性的影响

本文就树脂结合剂CBN砂轮的修整方法及其对磨削表面完整性的影响进行了研究。结果表明,目前常用的油石修整法等不能得到有效的修整和磨削结果,在磨削表面造成严重的热损伤,而本文提出的弹性修整法和超声波振动修整法修整效果显著,可以较准确地控制CBN磨粒的凸出高度,使砂轮具有很强的切削能力,获得高的生产率和磨削表面完整性。     

金刚石砂轮V形尖端的数控对磨微细修整技术

针对金刚石砂轮V形尖端的微细修整困难的问题,开发出一种对磨成型的V形尖端修整技术。在数控修整中,砂轮作V形的直线插补运动与修整工具对磨,逐渐被修整成V形尖端。本实验中修整工具分别是#600和#180绿碳化硅(GC)油石,砂轮分别为SD 400和SD 600金刚石砂轮。实验结果表明,较细粒度的修整工具不仅可以将砂轮V形尖端修整出更小的圆弧半径,而且也能够将微小磨粒修锐得更锋利,从而使加工的单晶硅微沟槽形状更加整齐。此外,采用修整后的圆弧半径小于20μm的SD 600金刚石砂轮V形尖端可以实现光纤石英微阵列沟槽的微细加工,也可以在SiC陶瓷和WC合金基板上加工出微锥塔阵列空间的功能表面。因此,数控对磨在位修整的工艺可以用于金刚石砂轮V形尖端的微细修整,实现硬脆性基板的微细磨削加工。