粉状稀土原料定量称重包装控制系统的设计

在电子称出现以前,对散状物料的定量包装,传统的方法是先通过机械秤进行静态称量,然后再进行手工包装。这种模式存在如下不足,不仅定量称重环节的称量精度不高,而且工人的劳动强度极大。自动定量称重包装是稀土原料出厂时的最后一个环节。为提高稀土定量称重包装控制的自动化水平,文中设计了一种全自动的定量称重包装控制系统。实践证明,该系统对实际生产具有重要的实用价值。     

基于μC/OS-Ⅲ的整车式动态称重仪表

针对高速路收费系统对车辆称量精度及轴型识别率的要求,通过分析整车式动态称重秤台结构及称重过程的特点,提出了悬臂梁应变桥式称重传感器接线方案及整车式动态称重仪表的软硬件设计方案;论述了分割车辆上秤过程,识别车轴,计算单轴质量的专家算法及基于嵌入式实时操作系统μC/OS-Ⅲ的软件实现。经测试该仪表不仅提高了称量精度而且不借助辅助设备能够准确识别车辆轴型。     

普通地(台)秤改装液体自动称量装置

在工业生产过程中,液态产品的配料,有不少场合采用普通地(台)秤,人工称量控制。通常是先将液态产品(或半成品)打入置于地(台)秤上的称重槽(或罐)内,到预定重量时,人工停泵。在实际操作中,因一般输液泵同称重槽相距一段距离,故在称量过程中,一人看泵,一人看秤,一人两头联系,稍有不慎,则易造成液体从称重槽内溢出,造成损失。     

基于VB语言的电子汽车衡自动称量管理系统

针对煤炭企业称重过程中存在的问题,设计了基于VB语言的电子汽车衡自动称量管理系统.介绍了系统硬件组成、软件构成、工作原理和主要功能.实现了称量、开票、数据查询、统计自动化,增强了管理的自动化程度,提高了称重的可靠性和准确性,大大地提高了工作效率,具有一定的经济效益和社会效益.     

一种钢包回转台称重装置的设计

分析回转台连铸工艺的环境条件与所需称重装置的设计要求,设计一种用于回转台连铸工艺过程的称重装置.回转台称重装置采用高性能锻件梁体设计,提高结构性能和秤体使用寿命;采用水平限位与垂直限位保护传感器和保证称重装置的称量精度;设计全封闭防辐射结构和压缩空气风冷系统,保证传感器在高温及热辐射条件下长时间正常工作.回转台称重装置...     

汽车衡各种限位装置的性能分析

汽车在驶入或驶离汽车衡时,会对汽车衡产生一定的水平冲击力,这种冲击力会造成秤台的晃动,从而影响称重精度,因此抑制这种晃动,缩短秤台复位时间,有利于提高称量精度,所以设计和选用合理的限位装置也尤为重要。选用何种限位装置与衡器所采用的称重传感器的形式、衡器的纵向安装坡度以及衡器的安装地理环境等条件有关。合理使用、调整限位装置是保证汽车衡在动态称重过程中取得精准的重量、安全称量的必要条件。     

HCS全电子汽车衡

应用引进技术生产的全密封称重传感器和功能比较完善的ＰＲ１５９３／００称量仪表是全电子汽车衡的关键器件，配以全钢薄型结构的承载秤台可以获得高性能、高可靠的称重系统。本文主要论述称重传感器的原理、承载秤台的结构原理和设计要点。     

一种新型石墨电极称重电子秤

本文以石墨电极生产过程在线体密称重为题,通过秤体、称重托架和提升机构一体化设计,实现电极在两种不同介质中的称量和控制,从而可自动计算得出电极的体密指标。     

一种汽车衡称量计算机监测管理系统

针对企业称重过程中存在的问题,设计了一种基于计算机网络技术的称量监测管理系统.介绍该系统硬件和软件构成、工作原理及其主要功能.该系统完全实现称量、开票、数据查询、统计自动化,应用它可大大地提高工作效率、经济效益和社会效益.     

电子秤的故障检修分析

当前社会对电子秤的应用十分广泛,电子秤一般是由电子秤秤体和电子秤称重传感器以及相应的电子秤二次仪表这三部分共同组成的,电子秤的称量原理是将相关的测量物体重量通过称重传感器环节将对应的物体重量转换为电信号,电信号将物体重量依次传达给二次仪表,之后二次仪表会对具体信息进行处理并显示被测具体物体的实际重量。电子秤的称量工艺以及称量流程相对简单,但是在进行现场测量的过程中,电子秤故障是干扰实际测量的主要问题。本文针对当前电子秤的实际应用现状,对电子秤故障进行具体分析和阐述。     

PLC在称重仪表串行通讯控制中的应用

以西门子S7—200系列CPU214PLC和XK3102通用型称重仪表为例，介绍了基于PLC自由口通讯技术实现称重仪表与PLC之间的通讯方法及其通讯协议、硬件连接和软件设计等技术。在此基础上稍加改进，可应用到国内衡器界大多数具有串行通讯接口的通用型称重仪表上，使通用型称重仪表拓展使用到定量秤、配料秤、减量秤、非连续累计秤、灌装秤和网络化称量系统等许多工业计量领域，大大缩短了专用衡器的设计周期并降低了生产成本，具有一定的参考应用价值。     

一种具有升降结构的辊道秤的研制与应用

在工业生产过程中,有许多工艺过程需进行称重计量,但由于受工艺条件或现场环境的限制,称量装置安装困难。辊道运输是钢铁冶炼企业不可缺少的一种运输方式,由于辊道的工作环境极差,现场狭小或完全无地可安装常规电子称量装置十分困难。设计可升降式称重模块,在辊道的辊筒之间安装,构成辊道称重装置,可实现辊道的在线计量。一种具有升降结构的辊道秤,在多家冶金工厂得到应用并取得专利权。     

定量包装电子秤

定量包装电子秤主要由秤体和电子称量控制系统组成。秤体包括加料装置和称量装置,称量控制系统主要包括称重传感器和二次仪表。针对称量误差产生的原因对系统采取了减少误差的措施,称量精度达到0.05%。     

一种用于固态含能物料的自动计量及输送装置研究

针对固态含能物料在称重过程中提高自动化程度和称量准确性的需求开展研究,为降低自动输送装填工艺的过程安全风险、提高设备安全控制能力,设计一台失重式气动振动输送装置,采取失重计量的方式,通过安装在秤台上的称重传感器,称重料斗中物料的质量被实时反馈给控制器,控制器通过内部算法得到单位时间内的质量减少量（即实际流量）。根据实际流量与设定流量之间的差值,控制器输出速度信号控制电动机的转速,直线气动振动输送料道将物料以一定速度连续输送,直线气动振动料道通过板簧、振幅、频率的调节,具有良好的线性控制,可以实现固态含能材料的自动安全计量及输送。     

搅拌站配料称重系统计量不准故障的排除

搅拌站配料称重系统的每台电子秤均由配料仓(秤体)、称重传感器、接线盒、控制仪表和连接线几部分组成,使用中常见备料秤不稳定、漂移、线性超差等故障, 影响搅拌站的正常工作。线路故障表现为控制仪表示值溢出,显示出错信息,称量时信号突然中断或乱跳,原因有以下两种情况。一是传感器本身质量有问题。表现为     

电子称重技术应用分析

在电子称重技术应用问题上,本文结合实际应用,主要研究分析多称重传感器的串联和并联使用以及称重传感器本身的性能参数和秤体结构设计、安装方面的要求对称量准确性的影响,为解决现场实际的应用问题提供理论支援。     

屯子称重技术应用分析

在电子称重技术应用问题上,本文结合实际应用,主要研究分析多称重传感器的串联和并联使用以及称重传感器本身的性能参数和秤体结构设计、安装方面的要求对称量准确性的影响,为解决现场实际的应用问题提供理论支援.     

提高辊道秤计量系统准确性的初探

本文对提高辊道秤计量系统的准确性进行了初步探讨,通过下述几方面努力可以达到快捷、自动称量、准确计量的目的.1.计量辊道的改进及要求;2.称重传感器、限位装置的选择与配合;3.开发角差数字调校和自动静态称量.     

新一代起重机吊钩电子秤

１简介起重机械是一种应用非常广泛的物料搬运设备,在起重机上进行吊物的称重计量既经济又简便。通常在起重机上对物料称量的方法有两种：一是固定安装在起重机上部的电子称量设备;二是悬挂在起重机吊钩上的电子称量设备,称之为起重机吊钩秤,这种电子秤由于计量精度高...     

絮状粉末制品微量高精度称重系统设计与试验

为了解决絮状粉末制品在定量称重中遇到的结团问题,以及称重过程中速度与精度的矛盾问题,采用改进机械结构和控制分阶段称量的方法来提高称重精度,设计了一种基于工业PLC的絮状粉末制品微量高精度称重系统.首先,称重系统的机械结构采用心形搅拌片和下料螺杆结合的螺旋送料方式,在一定程度上克服了橡胶粉末称重时的结团问题;然后,采用F...