溶氧控制对木聚糖酶发酵过程影响的研究

溶氧是影响木聚糖酶发酵的重要因素之一。为了优化木聚糖酶发酵过程的溶氧控制,在30 L自动发酵罐上,考察了搅拌转速和通风比不同条件下的溶氧水平对木聚糖酶发酵的影响。结果表明,发酵前期通过搅拌转速自动控制溶氧,对数期溶氧控制在15%,后期溶氧控制在45%,在此条件下,木聚糖酶活高达2406.175 U/m L,比分段控氧前酶活提升了50%。本文提出了通过溶氧与搅拌联动并配合通风比的调节实现罐内分段控氧的新思路。      

工业发酵中溶氧因素的探讨

工业发酵影响因素很多,其中发酵液中的溶氧浓度(DissolvedOxygen,简称DO)是最基本因素,对微生物的生长和产物形成有着极其重要的影响.在发酵过程中,必须供给适量的无菌空气,菌体才能繁殖和积累所需代谢产物.不同菌种及不同发酵阶段的菌体的需氧量是不同的,发酵液的DO值直接影响微生物的酶活性、代谢途径及产物产量.发酵过程中氧的传质速率主要受发酵液中溶解氧的浓度和传递阻力影响.研究溶氧对发酵的影响及控制对提高生产效率、改善产品质量等都有重要意义.     

工业发酵中溶氧因素的探讨

工业发酵影响因素很多,其中发酵液中的溶氧浓度(DissolvedOxygen,简称DO)是最基本因素,对微生物的生长和产物形成有着极其重要的影响。在发酵过程中,必须供给适量的无菌空气,菌体才能繁殖和积累所需代谢产物。不同菌种及不同发酵阶段的菌体的需氧量是不同的,发酵液的DO值直接影响微生物的酶活性、代谢途径及产物产量。发酵过程中氧的传质速率主要受发酵液中溶解氧的浓度和传递阻力影响。研究溶氧对发酵的影响及控制对提高生产效率、改善产品质量等都有重要意义。     

色氨酸发酵过程溶氧控制的研究

在利用摇瓶研究了不同装液比、摇床转速对色氨酸发酵影响的基础上,用5L发酵罐初步探讨了在不同的控制方式下,溶氧水平对菌体生长及色氨酸发酵水平的影响,结果表明在5L发酵罐发酵过程中,K1a控制在504.6h-1左右时色氨酸积累量高,发酵液中溶氧水平过低或过高均不利于发酵液中色氨酸的积累.     

谷氨酸发酵过程不同溶氧水平产有机酸

运用HPLC法对标准溶氧水平和低溶氧水平谷氨酸发酵液中的α-酮戊二酸、乳酸、柠檬酸、琥珀酸进行了跟踪检测。结果发现,在不同溶氧水平谷氨酸发酵过程中,四种有机酸的变化趋势比较相似,但其浓度有一定差别。产酸期有机酸分泌到胞外;发酵后期琥珀酸和柠檬酸作为碳源被细胞吸收利用,而乳酸较少被吸收到胞内。低溶氧水平发酵液中乳酸的大量积累,耗糖快、最终糖酸转化率偏低。     

溶氧调控策略对Alcaligenes sp.NX-3产威兰胶发酵过程的影响

主要研究了发酵过程中溶氧调控策略对Alcaligenes sp.NX-3产威兰胶的影响.在7.5 L发酵罐中,首先考察了不同通气量对菌体生长、威兰胶浓度、葡萄糖消耗、威兰胶黏度等的影响.结果表明,通气量为1vvm时,有利于威兰胶浓度的提高.通过研究不同供氧水平对威兰胶发酵的影响,发现较高的溶氧水平有利于威兰胶的合成,但是不利于威兰胶黏度的提高.因此提出了低供氧-中供氧-高供氧、高供氧-中供氧-低供氧2种不同溶氧调控策略.实验结果表明:采用高供氧-中供氧-低供氧策略,能够使威兰胶浓度达到25.4 g/L,葡萄糖对威兰胶的转化率提高到0.51g/g,威兰胶黏度达到2.700 Pa·s.     

利用溶氧控制策略进行高密度和高强度乙醇发酵的初步研究

在搅拌罐式生物反应器中,考察了乙醇发酵过程中不同溶氧控制条件对菌体量和其它发酵参数的影响。结果表明,溶氧浓度和通气时间是影响菌体生长和乙醇发酵强度的重要因素。通过将溶氧控制在较为合适的水平,发酵48h,菌体密度达到5.5～6亿个/mL,发酵强度为2.7lg/(L·h),比传统发酵分别提高了200%和48.9%。为进一步深入研究溶氧控制策略,实现高密度和高强度乙醇发酵提供了依据。     

溶氧等参数对耐高温α-淀粉酶发酵的影响

利用耐高温α－淀粉酶的生产菌种－地衣芽孢杆菌IIY－1菌株，对其发酵过程中的各种参数的变化规律与控制方式进行了研究。实验结果表明，采用连续式的pH值的控制方式有利于提高耐高温α－淀粉酶的发酵水平，最后的发酵液的酶活力明显地高于脉动式的pH值控制方式。菌体在产酶阶段对发酵液的溶氧水平要求不高，但是溶氧浓度（DO值）不应低于10％。     

试论清酒罐啤酒溶氧

许多厂家对于氧的溶入采取了多种措施,防止空气与酒的接触,由于清酒罐用空气背压,又不得不与空气接触,使酒在清酒罐中的停留时间缩短。这样对酒的胶体和ＣＯ２的稳定均没有什么好处,反而使酒在包装生产中产生困难,造成包装酒损增大。那么要想在清酒罐中的稳定时间长...     

葡萄酒酿造过程中的氧

氧是许多生物体在新陈代谢过程中起至关重要作用的气体。空气中约含有20%的O2,在葡萄酒酿造过程中O2不仅能影响到最终产品的质量,而且会影响到生产过程。着重讨论O2对葡萄酒成分的影响,以及在葡萄酒酿造过程中氧的吸收变化等。     

光学溶氧电极在工业发酵过程监测及优化中的应用

介绍了光学溶氧电极在工业发酵过程优化中的应用。光学溶氧电极相对于传统极谱氧电极具有精度高,漂移小,响应快等优点。同时配套的软件具有数字化管理功能,在发酵过程中具有代替传统极谱氧电极的巨大潜力。     

溶氧控制和pH控制在赖氨酸分批发酵过程中的应用

研究了溶氧和ｐＨ值对赖氨酸产生菌ＦＢ４２发酵的影响，结合发酵过程的动力学分析，得出了分批发酵操作的溶氧和ｐＨ控制模式。结果表明两种控制都使发酵水平得到提高，但以溶氧控制更有效，在溶氧控制模式下，发酵的转化率从３３．６％提高到３８．１％。     

搅拌与溶氧对黄原胶发酵的影响

黄原胶是由黄单胞菌分泌的一种胞外酸性杂多糖，几十年来国内外许多学者对黄原胶的生物合成机理、黄胶产生菌的生理生化特性及其发酵工艺等方面进行了较系统的研究。西方综述了利用机械式生物反应器发酵生产黄原胶时，搅拌转速与溶氧对黄原胶发酵过程中的各种参数的控制以及黄原胶质量的影响。     

剪切环境和溶氧控制对酸奶菌株分批发酵的影响

在2.5 L小型发酵罐中分别考察了剪切环境和溶氧控制对酸奶菌株生长的影响.根据活菌数、细胞生长速率和菌体形态的变化情况.确定德氏乳杆菌保加利亚亚种KLDS 1.9201和唾液链球菌嗜热亚种KLDS 3.021可耐受的搅拌剪切力范围分别为50～100 r/min和50～200 r/min,该搅拌转速下可将溶氧水平控制在0～5%左右,在前者条件下KLDSI.9201增殖10 h后的活菌数约为1.13×109mL-1,后者条件下KLDS3.0201发酵培养8 h后的活菌数约为2.15×109 mL-1.     

微生物发酵对豆粕中抗营养因子的影响

采用不同种微生物(黑曲霉、枯草芽孢杆菌和米曲霉),在适宜的条件下对豆粕进行固态发酵,然后测定发酵前后豆粕中的抗营养因子的含量变化.用这种方法可以有效的消除或降低豆粕中的抗营养因子.     

溶氧对红曲菌发酵生物合成橙色素的影响

研究了溶氧对红曲菌在发酵罐中生物合成橙色素的影响。分别采用不同通气量和搅拌转速以达到不同溶氧水平,考察不同溶氧水平下红曲菌w1夏在10 L发酵罐中生产橙色素的情况,并将优化后条件放大至50 L发酵罐中。结果表明,不同通气量水平下底物消耗、p H值和溶氧情况相似,但最终橙色素色价不同,基本上呈现出随通气量增加,色价呈现上升趋势;搅拌转速升高,菌体量和色价均随之升高,但涨幅不大;50 L罐中菌体生长和橙色素合成结果验证了10 L罐结果。在大规模生产时应尽可能采用高的通气量和适宜的搅拌转速,达到较高的溶氧水平,以利于菌体生长和橙色素合成。     

谈谈溶氧的在线监控问题

谷氨酸产生菌是一种好氧兼性厌氧菌,且在发酵过程中,只能利用溶解在料中氧.氧是难溶于水的气体,在料液中饱和浓度为8mg/L左右,只够维持菌体20多秒钟的需要.因此在发酵不同时段中都需不断通入一定通风比的无菌空气,以及一定搅拌强度等来维持料液合适溶氧,溶氧变化可间接反映出菌体的呼吸强度变化.     

高生物素谷氨酸发酵中溶氧水平与生物素用量的研究

为提高生物素缺陷型菌株发酵生产谷氨酸的单罐产量,对发酵罐搅拌器和高生物素谷氨酸发酵工艺进行研究.试验结果表明:将100 m3发酵罐原有6弯叶圆盘涡轮搅拌器改造为6半圆叶圆盘涡轮搅拌器,并对其尺寸进行优化,发酵罐的溶氧系数提高了147%;通过在最终改造的发酵罐中进行发酵试验,其适宜的初始生物素浓度和单罐谷氨酸产量均达到最高,分别为12.2μg/L和11.65 t,比搅拌器改造前分别提高了56%和25%.因此,提高发酵罐的溶氧系数,有利于提高生物素的适宜用量,最终促进了单罐谷氨酸产量的显著提高.