预热器内筒“软联”技术在1000t／d生产线上的应用

０引言哈尔滨水泥厂新建５号窑１０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线,在设计上采用了ＲＳＰ型分解炉和五级悬浮预热器的窑外分解技术。该生产线于１９９２年１０月点火,进入带料试生产阶段,到１９９４年下半年发现预热器四、五级筒的内筒有变形和烧掉现象。经１９９５年年初检查,五级筒内筒下部已被烧掉约１／３左右,剩余部分参差不齐。形状为极不规则的椭圆形,四级筒内筒在程度上有所减轻,但也很严重,不能继续使用。内筒是预热器的关键部件。在设计中需要单独进行结构尺寸的确定。内筒的结构尺寸对旋风筒的流体阻力和分离效率都有很大影响…     

非正常工况下预热器内筒的优化

中国庞大的人口基数和人民生活质量的提高、工业化进程加快导致各种工业垃圾、生活垃圾和建筑垃圾越来越多、越来越复杂,预热器内筒正常运行的有害元素,除氯、硫外还有其它若干有害元素,由于分片式挂板内筒留有热膨胀间隙,实际工况与理论设计有一定的误差,故分片式内筒挂板运行时普遍存在漏风现象,部分能源浪费,这是分片式挂板内筒存在的严重不足,采用整体内筒结构弥补分片式内筒的不足,而且能有效地延长内筒的运行寿命。     

内筒"软联”和空气炮在旋风预热器上的应用

牡丹江水泥集团2号水泥窑是Φ4m×60m的RSP预分解窑,4级预热器,日产熟料2000t。该窑于1978年自行设计建造,1982年试运转,1985年正式投入使用。在10余年的生产过程中,2号窑的旋风预热器系统始终存在着很多问题,严重影响了水泥窑的正常运转和达产达标。     

介绍新型高效立筒预热器窑

０引言我们对立筒预热器和其附属部件进行多年的研究与改进 ,经过在Φ２ ５ｍ和Φ３ｍ回转窑上推广应用 ,其产量与热耗均已达到五级旋风预热器的水平 ,而运转率又比五级旋风预热器略高。１高效立筒预热器的特点１）三级旋风预热器系统为了提高Ⅰ级筒的收尘效率 ,我们先后采用了如图１所示的直筒形内筒、减阻形内筒和靴形内筒 ,后来采用了自行设计的第４种内筒 ,在特殊情况下 ,收尘效率很高 ,在这个基础上 ,研制出新型高效内筒。Ⅱ级旋风筒采用低阻式旋风筒 ,并逐步采用了进气管不等速技术 ,增加物料与空气的速度差 ,加强热的传递与交换。Ⅲ…     

预热器HT陶瓷挂片内筒的使用

杭州水泥集团有限公司７００t／d生产线１９９６年投产后，五级旋风预热器内筒按常规采用１Cr２０Ni２５Ti耐热不锈钢材料，投入运行一段时间后，内筒下端就开始逐渐变形和缩短，造成旋风预热效果越来越差，２年半左右，内筒脱落，堵塞下料锥体，导致被迫停窑检修，严重影响正常生产。为此，杭州水泥集团有限公司与浙江长兴盛华耐火材料有限公司合作，经反复研究论证和试验，开发了能够适应预热器内环境的HT陶瓷挂片内筒。在２００２年２月初窑系统大修中，使用该技术改造了C２、C３和C５级不锈钢内筒。１不锈钢内筒的缺点预热器内筒目…     

挂板式内筒在三级旋风筒的应用

我公司2#窑为2000t/d预分解窑生产线,窑尾系统分解炉型式为RSP炉,四级悬浮预热器。三级旋风筒内筒原为整体结构,如图1所示。正常生产时温度为760℃左右,自1995年12月末使用后,仅使用7个月,内简便烧坏变形,难以适应生产要求。     

谈谈悬浮预热器旋风筒一些部位的结构

从旋风筒问世发展成为水泥生产的主要设备谈起，就旋风筒影响预热器效果的几个部位，在结构变迁改进方面作了介绍，对各种结构和利弊进行了评述，结合新结构选用新材料和改进方案表达了个人意见。     

旋风式预热器内筒的改进

我厂2号窑是2000t／d的预分解窑，预热器是SB型四级旋风式，从1982年起投入生产以来，预热器系统预热效果不够理想，煤耗大、生产事故频繁，严重影响了正常的水泥生产。经过几年来的生产实践，发现预热器系统主要在内筒上特别是三、四级内筒上存在一些问题，具体表现在：①原预     

预热器内筒挂片脱落的处理

我公司首条5000t／d水泥熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,燃料采用低挥发分煤,配用TC型四通道燃烧器,2005年4月投产。2007年3月9日开始,窑尾预热器系统的C5、C4级挂片式内简发生挂片大量脱落,不仅导致停产,且散落的挂片堆积在预热器底部很难取出,对企业的正常生产和经济效益都造成了一定的影响。本文对内筒挂片脱落的判断及处理方法做了简单介绍,希望能给同行一些借鉴。     

全陶瓷预热器内筒应用技术鉴定研讨会淄博召开

5月20日，由中国水泥协会、淄博市科技局主办，山东圣川陶瓷材料有限公司和淄博鲁中耐火材料有限公司共同承办的“全陶瓷预热器内筒应用技术鉴定研讨会”在淄博宾馆隆重召开。原国家建材局副局长李俭之，中国水泥协会副会长兼秘书长孔祥忠，中国水泥协会副秘书长张建新、王郁涛，淄博市科技局副局长周献忠，淄博市发改委副主任姜延海，     

旋风预热器结构形式的改进

本文结合国内外部分水泥生产企业的实际情况,对传统的旋风筒结构形式进行了改进。在实验的基础上,分析了旋风筒的分离效率及压力损失与结构参数的关系,得出了一种新型的旋风筒结构形式,可为旋风筒的设计和改造提供参考。     

探究热管式空气预热器的设计与应用

热管是具有良好导热性能的传热元件,被称为热超导体。主要对热管式空气预热器的设计与应用进行研究,探讨其基本参数设计、结构设计、热管排布方式设计以及清灰处理等,并对热管式空气预热器在电力工业、化工工业等领域的应用进行介绍。     

旋风预热器结构性能的研究

通过旋风预热器的冷态模拟试验，研究旋风预热器的操作参数和结构参数对其性能的影响规律，为开发新型旋风预热器提供技术依据和支撑。     

预热器旋风筒堵料原因分析

<正>徐州中联万吨线由德国伯利休斯公司设计,双系列低压损带MSC型分解炉五级旋风预热器(C1是最下一级旋风筒,C5最上一级旋风筒);预热器设计是物料在经过分解炉分解后进入反射仓,在重力作用下沉降一部分物料(这部分物料直接和C1溜管里物料一起入窑),其他物料随风一起带入C1旋风筒;在C1进风口处有三台空气炮,每间隔10min动作一次,确保C1进风口处不积料。     

五级旋风预热器回转窑生产线的技术改造

上海富磊安装有限公司于2004年收购了辽宁阜新东方水泥厂。该厂有一条!2.5m/2.8m×44m带“邗江型”五级旋风预热器回转窑生产线,原设计产量为300t/d,设计热耗为4389kJ/kg熟料,但熟料实际产量只有220t/d,熟料实际热耗为4765kJ/kg熟料,均未达到设计指标。为了降低能耗、提高产质量,上海富磊安装有限公司于2004年9月邀请国内7家单位参加技术改造工程设计投标工作,最后选定北京四方联科技有限责任公司进行技术改造工程设计。该工程于2005年5月投产,投产后达到了比较理想的效果。按照2004年7～8月生产数据,以及2005年11～12月生产数据进行统计,…     

旋风预热器气固两相流场的数值模拟

新型干法水泥生产工艺使用预分解系统实现生料的充分预热和分解，旋风筒是预分解系统中主要的气-固反应器单元，其结构虽然简单,但内部的旋转流场却很复杂,生料在旋风筒中的分离过程，是一种极其复杂的三维、湍流、两相流动。迄今为止，由于理论和实验研究的进展缓慢,而且数值模拟研究往往局限于气相，因此旋风筒的设计和改造仍然需要根据实践经验进行。     

2500t/d五级旋风预热器冷模试验

目前,许多单位对新型干法生产的预热器系统单体进行过试验,但对五级旋风预热器系统系统试验研究还不多见。为此,武汉理工大学建材设备研究中心与中材建设有限公司联合对2500t/d五级旋风预热器系统进行了冷模试验研究,以便在此基础上开发先进适用的预热器系统。