混砂机液料流量的精确控制

共享铸钢有限公司（以下简称KSF）造型线出现因混砂机液料加入量异常造成砂型报废的问题,给生产造成了较大损失,通过对液料输送系统的各个环节进行分析,对液料控制系统进行改造,实现了混砂机液料流量的精确控制,解决了液料加入量异常后使砂型报废的问题。     

对增压缸控制回路的改进

在分析现有增压缸控制回路的基础上，指出了现有回路中采用手动或电磁换向阀的局限性，同时提出了采用液动换向阀取代的新回路，并阐述了其结构、原理、特点。     

电液单向阀

电液单向阀是一种通电后即允许油液双向流动的单向阀。它是电磁换向阀和液控单向阀的组合(见图)。当电磁铁断电时,换向阀处于常态位,液控单向阀的控制口X不通压力油,其作用与普通单向阀相同,正向流通,反向截止;当电磁铁通电后,换向阀右位工作,液控单向阀控制口通入压力     

基于模糊P ID的冲裁机电液比例位置控制系统仿真研究

为提高液压冲裁机的工作速度和精度,采用电液比例换向阀控制下压液压缸,构成冲裁机电液比例位置控制系统。利用AMESim和MATLAB/Simulink模块进行联合仿真,设计模糊控制规则和模糊PID控制器,对比分析原系统与采用模糊PID控制的系统的位置控制性能。结果表明：加入模糊PID控制的系统响应速度快、无超调、信号跟踪能力强、鲁棒性好。     

电流变液(ERF)换向阀的设计

研究了电流变液换向阀的设计原理，设计方法一并对该换向阀的性能进行了分析。     

便携式矿井用水切割机的研究及其控制系统设计

将产生高压水的发生装置及水刀安装在可动机架上即可实现便携式要求。为了满足矿井下水切割机的安全操作,要求整机使用时不产生电火花,将高压水发生装置中的换向阀采用液动力控制。由液控换向阀、顶杆柱塞阀及减压回路等构成的液动控制系统控制双作用增压缸往复运动从而产生连续稳定的高压水,避免了电控系统中产生电火花的可能性。     

数液比例控制系统仿真研究

采用了数字高速开关阀为先导阀构建了数液比例多路换向阀，实现对装载机工作装置的数字化电液比例控制。建立了数液比例控制系统的数学模型及控制规律，采用Matlab仿真软件中的Simulink对高速开关阀进行动态特性仿真，仿真表明，通过改变PWM信号的低电平占空比可以控制多路阀的流量，从而达到控制工作部件的运动速度的目的。     

差动式液控换向阀结构参数的优化匹配

为了对液控换向阀的结构参数进行优化匹配,保证其动态和静态特性,基于现代控制理论的状态空间法,建立了差动式液控换向阀开闭过程动态特性的状态变量模型.选用四阶龙格-库塔算法,采用C++编程,仿真研究了阀的结构参数对其动态特性的影响,优化匹配阀的结构参数.试验结果表明:液控换向阀的压力损失为0.25MPa,换向时间为0.085s,复位时间为0.072s,换向迅速,工作可靠平稳,验证了结构参数优化匹配方法的正确性.     

液压AGC系统改造

分析了连续热镀锌生产线上液压AGC系统存在的问题,并对原系统进行了改造.在改造中,通过在原液压阀块的电磁换向阀和液控单向阀处叠加新阀块,将电磁换向阀的A口和B口隔离,同时将与液控单向阀控制油口相连的管路由回油管路改为泄油管路,从而降低了控制油口X的压力,完善了原液压系统的功能,保证了该生产线的正常运行.     

液控阀控制油路的正确运用

在拟定液压系统时,有些设计人员往往把注意力集中在主回路的作用原理和结构组成上,而在液控阀及液控回路的设计上容易出现失误,造成系统不能正常工作,本文就这方面经常出现的问题加以分析。１　液控单向阀方面图１为外泄式带卸荷阀芯的双液控单向阀用来锁定液压缸的回路,用双液控单向阀来实现液压缸的准确定位。由于系统中的换向阀中位机能为Ｏ型。当换向阀切换至中位时,油缸至换向阀间的油路被锁死,此时液控单向阀的控制油路仍存在压力,使液控单向阀仍处于开启状态,不能立即关闭,活塞也就不能立即停止,产生了窜动现象。造成上述…     

工频电炉熔炼冷硬轧辊的实践与认识

用工频电炉替代冲天炉大批量生产合金冷硬轧辊 ,改变炉料配比 ,获得低硅铁液 ;严格控制铁液温度 ,防止温度过高和延长保温时间 ;熔炼后期在铁液中加入冷料 ,对铁液进行孕育 ,终于攻克工频电炉生产冷硬轧辊白口难以控制的难题     

一种新型快速位置系统的研究

针对某大型风洞中电液伺服系统快速动作时流量大、定位精度高的特点，本文提出用伺服论阀与电磁换向阀并联控制的方案。并通过试验研究，确定了一些关键参数的选择方法。在最终位置的精确控制中，采用了自适应控制算法，取得了满意的效果。     

基于AMESim软件的取料机料耙液压系统优化设计

取料机料耙液压系统主要由双联叶片泵、比例换向阀、电磁溢流阀及液压缸组成,该液压系统利用液压缸的往复运动来实现取料机的取料动作,由于系统采用比例换向阀,设备造价及维护成本较高,利用AMESim软件对取料机料耙比例液压系统进行优化设计,以降低设备相关成本。     

液动换向阀在船用起重机上的应用

为了提高船用起重机吊运货物的平稳性,减小换向、启动产生的冲击,提出用手动阀控制液动换向阀的改进措施,具有一定的现实意义。     

三缸单作用隔膜泵新型液压动力端研究

针对目前石油、冶金、电力等行业中常用的隔膜泵存在流量脉动大,无法满足复杂环境下作业要求等问题,以三缸单作用隔膜泵为研究对象,设计一种新型的液压动力端。该液压动力端主要由液压缸系统和变量泵系统组成。液压缸系统推动隔膜泵动力端按特定的规律运动,有效解决了料浆吸入和排出过程中流量脉动的问题。变量泵系统采用电液比例流量控制泵,其供油流量与液压缸系统所需流量相同,供油压力由负载压力决定。并从电液比例换向阀的节流特性分析出发,给出了全局流量匹配与协调的原理与方法,同时给出了实现方案。研究表明:这种新型液压动力端具有流量脉动小、结构简单、节能、一次性制造成本低、占地面积小、力-惯性比大等优点。     

基于数模混合控制的提梁机液压转向控制系统的研究

为了减少提梁机液压转向控制系统对昂贵的M4系列换向阀的需求数量，提高性价比，采用换向阀模拟控制加高速开关阀数字控制的方式，通过先粗调后精调的模式来对轮组的转向速度和位置进行控制，并利用软件对转向机构进行有限元分析。结果显示：数模混合控制方案满足转向要求，论证了该控制方案的可行性。     

液动力对换向阀作用的ANSYS有限元分析

对换向阀换向时的液动力进行理论分析,探讨液动力对系统的影响。用ANSYS软件构建阀芯的有限元分析模型,选用蒙特卡罗法进行换向阀应力的可靠性分析,获得该有限元分析模型的应力概率分布特征和压力载荷等设计参数对应力分布的敏感程度。对换向阀进行有限元模态分析,结果表明:换向阀运行时产生的激励频率与结构的固有频率都不相等或相近。此结论与实际情况相符,验证用ANSYS软件进行模态分析的可靠性。     

消失模铸造镁合金废旧料的回用特征

消失模铸造应用于镁台金零件的生产，废旧料随之产生。本文对消失模铸造镁合金废旧料的特点进行了概述，对加入不同比例消失模铸造镁合金废旧料时的镁合金的组织和性能进行了测试研究。结果表明：镁合金中夹杂物数量随废旧料比例的增加而增多，且夹杂伴随着气孔产生；力学性能和抗腐蚀性能都随原料中废旧料比例的增加而降低，全新料与全废旧料比较，性能的降幅在30％左右。为了实现废旧料的回收利用，废旧料的加入数量不宜过多，对金属液实施充分的精练除渣是获得合格铸件的保障；去除夹杂是消失模铸造镁合金废料回用的主要任务。     

液压驱动隔膜泵隔膜破裂报警系统设计

针对目前石油、冶金、电力等行业中常用的隔膜泵存在的隔膜破裂后不能继续工作、影响正常生产的问题,以三缸单作用液压驱动隔膜泵为研究对象,提出一种新的隔膜破裂报警系统设计方案:当单个隔膜破裂时,系统可以发出报警信号,经工作人员确认后相应的液压缸停止工作,而其他两液压缸可以继续工作;两个或两个以上隔膜破裂时,系统发出报警信号的同时隔膜泵停止运转.基于PLC的逻辑控制功能,利用三菱FX2-64MR型PLC对这种隔膜破裂报警方案进行了程序设计,可实现隔膜破裂实时报警、隔膜破裂个数检测、停止报警、两液压缸工作相位调整、隔膜泵自动停机及料浆输出量测定和调整等功能.现场试验表明:在PLC的控制下,这种隔膜破裂报警设计方案,可以保证单个隔膜破裂后隔膜泵的正常运行,是一种有效的设计方案.     

300 t手动打包机技术改造

针对广州铜材厂有限公司手动打包机存在产能低、震动大和效率不高的问题,采用弹性体受压特性对双面铣削机铣下的铜屑和原液压系统进行分析,将两个手动控制换向阀换成两个液动电磁换向阀,在卸料门控制油缸前后两端安装两个限位器,采用液压节流卸压技术及电气自动化等方法,解决系统震动与噪音大的问题,实现了增大300 t打包机的产能及半自动化生产.