永定庄选煤厂药剂的分析与应用

永定庄选煤厂为了解决煤泥水微细粒含量多,自然沉降困难的问题,采用PAM和凝聚剂联合使用的方法对煤泥水进行沉降试验。试验结果表明,先使用凝聚剂,再配以絮凝剂,沉降效果更好。同时,所采用药剂成本低,而且对环境无污染。     

永定庄选煤厂煤泥系统优化设计研究

针对永定庄选煤厂煤泥系统运行效率低、药剂消耗量大的问题,进行系统优化设计应用,对小循环系统管路设计进行修改,经浓缩池底流煤泥打到327高频振动筛筛上进行处理,>0.375 mm粒度级的粗颗粒脱水后,直接进入产品胶带,<0.375 mm粒度级的细颗粒进入煤泥水系统,避免分选密度紊乱情况发生;对板框下料溜槽改造,在溜槽中部焊接高强度长条形钢板,提高煤泥滤饼粉碎程度,煤泥在精煤产品均匀混合;将煤泥水进入浓缩池的出口改造成Y形,利用水流双向对冲,大幅度降低絮凝剂消耗。通过改造,系统稳定性大幅提升,煤泥在精煤产品中混合均匀,且药耗大幅度降低。     

选煤厂重介旋流器入料泵调速方式比较

根据工艺系统要求,选煤厂的重介旋流器入料泵需要进行调速。目前,常用的调速方式有液力耦合器调速、液体电阻调速和变频器调速。本文对3种方式的优缺点进行比较。     

永定庄选煤厂精煤离心机滤液系统的优化与应用

针对永定庄选煤厂介质扫地泵的磨损和生产劳动强度的加剧,对离心机滤液系统的优化进行分析研究,在离心机滤液收集环节加装缓冲系统,解决了扫地泵作为关键设备的磨损和发生故障问题,降低了扫地泵启停频次,极大的提高了生产效率。     

永定庄选煤厂重介系统的完善

选煤厂调试是一个全方位的系统工程。本文针对永定庄选煤厂重介系统生产调试中出现的粒度超限物料进入分选系统和稀介质系统不稳定问题,结合生产实际,进行了相应的系统完善,降低了事故率,使系统生产能力很快达到了设计能力,降低了介耗,取得了良好的经济效益。     

永定庄矿矸石运输系统优化创新与实践研究

永定庄煤矿采用主斜副立开拓,为单水平开采,井下轨道运输系统非常复杂,运输环节多,造成了大量的矸石堆积影响到了煤矿的正常开采。技术部门通过设计研究,提出了以闭环式排矸系统为主核心的矸石运输系统优化方案,系统建成并投入实际应用后矸石运输情况良好,可以给同类型矸石运输系统的优化提供参考。     

永定庄选煤厂煤泥水系统工艺改造实践

对永定庄选煤厂煤泥水处理系统存在滞后的问题进行了研究与分析,通过改造原有工艺,采用加压过滤机与压滤机联合工艺来处理细粒煤泥,取得了良好的效果,不仅保证了产品质量,提高了选煤厂处理能力,并且增强了系统对原煤煤质的适应性。     

旋流器入料管结构与低压入料问题的探讨

分析了旋流器直线入料管和曲线入料管的优缺点，并论述了正确选择曲线入料管的结构参数。可以实现旋流器的“低压入料”，降低流体对系统的磨损程度。     

旋流器入料管结构与低压入料问题的探讨

分析了旋流器直线入料管和曲线入料管的优缺点,并论述了正确选择曲线入料管的结构参数,可以实现旋流器的"低压入料",降低流体对系统的磨损程度。     

永定庄矿选煤厂悬吊筛试用橡胶筛板成功

大同永定庄矿选煤厂采用РУП_2—К型万能吊筛,筛板是外购件,是用优质钢材编织制成。该筛板货源缺乏,价格昂贵,因此经常无备用件。筛网分上下层,其规格:上层筛网2160×1360×50×50毫米,每块单价60元,下层筛网2160×1360×25×25毫米,每块单价75元。这种筛板使用寿命短,噪音大。每月每台筛子     

永定庄选煤厂粗煤泥分选系统的优化探讨

在生产中由于螺旋分选机的精、尾矿出料管较细、角度较平,管道容易发生堵塞,人工疏通管道时间较长,影响正常生产.原设计中螺旋分选机的中矿和尾矿并到一起进入尾矿箱内,在保证满足指标要求的情况下,将中矿回收到精矿中.经过系统优化后,提高了精煤回收效率,经济效益显著提高.     

选煤厂原煤给料系统改造

马脊梁选煤厂原煤给料方式单一,只能通过储煤场缓冲后进入选煤厂,一旦推煤机和堆取料机出现问题,将影响生产的正常运行。文章针对此问题,结合实际情况,对马脊梁选煤厂原煤入料方式进行改造,以期望能在生产上起到有益作用。     

自动加药系统在高庄煤矿选煤厂的应用

针对高庄煤矿选煤厂跳汰精煤煤泥水处理系统沉淀效果差的问题,对加药系统进行了技术改造,从而提高了跳汰精煤煤泥水处理系统的沉淀效率,降低了洗水浓度,保证了选煤产品质量的合格和稳定,同时还降低了工人的劳动强度,取得了较好的经济效益。     

车集选煤厂原煤系统的优化与改造

针对车集选煤厂原煤系统存在的问题,通过对给料、筛分等设备的更新换代以及输送设备的改进,在提高了给煤质量和原煤筛分效率的同时,有效地降低了原煤系统的电耗并减少了块煤破碎。     

新龙公司选煤厂浮选系统优化

针对新龙公司选煤厂实际生产过程中浮选回收率低、浮选尾煤灰分偏低的情况,通过对煤质、浮选工艺和相关设备进行深入分析,提出了改造优化措施。将原来的浮选床浮选工艺改为浮选机工艺,并对二者的浮选效果进行了对比。优化后,提高了浮选系统浮精回收率,降低了电耗和油耗,增加了企业的经济效益。     

成庄选煤厂介质制调系统优化改造

针对成庄洗选厂介质制调系统存在的管理损耗大、需要的岗位人员多、劳动强度大、开启设备多、设备利用率低等诸多问题。经过系统优化改造,简化了工艺,降低了介质损耗,提高了设备利用率,同时还大大降低了职工劳动强度,取得了较好的效果。     

屯兰矿选煤厂重介选煤自动控制系统优化

结合屯兰矿选煤厂重介选煤工艺中存在的问题,采用先进控制仪器仪表,对重介选煤中的悬浮液密度、煤泥含量、压力稳定、液位稳定、磁选机入料稳定等工艺环节进行优化,实现精心化操作,进一步提高了自动控制水平和产品质量。     

干坝子洗选厂煤泥水处理系统的完善与优化

分析了干坝子洗选厂现有选煤系统和选硫系统洗水浓度高的原因,针对煤泥水系统存在的问题,探索加强煤泥回收、降低洗水浓度的途径,通过对煤泥水处理系统和环节的优化改造,实现了煤泥全部综合回收利用、选煤废水完全闭路循环使用的目的。     

薛湖选煤厂系统优化探讨

 摘 要: 薛湖选煤厂为新建矿井型选煤厂,2009年建成投产。在调试试生产过程中,发现了一些涉及到原煤性质、环节设计、设备选型等方面的问题,严重影响了选煤厂的正常生产。通过对不适应环节的问题分析、计算优化,选煤厂生产能力达到了设计要求,同时为提高生产效益,提出了下一步优化的方向。