油气集输管道最佳敷设方式的分析

根据大庆油田油气集输工艺设计的实践，分析了几种实用的油气集输管道敷设方式的优缺点。在对不同敷设方式的管道热耗做了较详细计算的基础上，进行了比较，提出了确定油气集输管道的最佳敷设方式：站外管道基本上采用埋地敷设；站内管道则应依据站址处的常年最高地下水位资料来确定，即在保证管道不长期受地下水浸泡的前提下，站内室外管道以埋地敷设为主，室内管道以架空与理地同时敷设为最佳；地下水位高的站内，以架空敷设最佳。     

管道检测、风险分析及安全评价——在多种敷设方式并存的管道的应用

本文以烯烃厂支线管道为实例,结合该管道埋地敷设、管墩敷设及管廊架空敷设多种敷设方式并存的实际情况,提出了在役管道检测评价及RBI技术在烯烃厂支线上的综合应用模式,最终确定烯烃厂支线管道的安全现状,给出了相应的整改措施和合理化建议,提供了下一步的管道定期检验策略,为管道的安全运行提供了保障,也为多种敷设方式并存的管道检测、风险分析及安全评价提供了参考。     

低洼地段油田注水埋地管道定向钻敷设应用分析

为保证埋地管道敷设施工质量,进一步提高建设速度、降低建设投资,解决地势低洼、地下水位高、地表常年积水等区域注水管道新建和改造施工难度大的问题,对定向钻穿越与开挖、设管堤、顶管等常规埋地管道敷设方式的经济性和优缺点进行对比。通过分析比较,明确了在低洼草地、水稻田等开挖难度较大的区域,应采用定向钻穿越方式;在地表条件较好的区域,应根据管道埋地深度及长度,综合考虑土方、征地费用的变化,通过计算确定合适的管道敷设方式。同时,对埋地管道定向钻敷设技术的技术要点、施工曲线设计及运用实例进行研究论证,为今后管道新建、改造施工方式优选及埋地管道定向钻敷设技术在油田的进一步推广应用提供借鉴。     

天然气泄漏燃烧对管道钢管性能影响研究

天然气集输站场小间距并行管道如果发生泄漏,可燃气体扩散受管道布局影响,在管道附近积聚,点燃后产生的喷射火焰将严重影响周边管道和设备的运行安全。针对集输站场并行管道小间距架空敷设的特点,建立泄漏扩散模型,模拟分析并行管道的喷射火焰高温覆盖范围,以此研究钢管理化性能的变化规律。研究结果表明,在天然气向平面喷射的情况下被点燃后,当管道间距不超过2 m时,泄漏点周围30 m的空间可产生1000 K以上的高温,从而使该高温范围内的钢管发生软化、组织相变,并出现附加内应力及裂纹等。建议集输站场内并行天然气管道的间距应大于2 m,并采用埋地铺设管道,以利用土壤进行火灾爆炸防护。     

东河塘集中处理站总图布置

东河塘地面建设总图设计打破了生产设备按油、气、水等专业分区布置的模式，实现了按工艺、按生产过程布置，使集中处理站成为一个真正的有机整体。主要生产工艺设备布置以管架为中心；管道和电缆采用架空和埋地敷设，中心控制室代替了部分围墙；采用高效率，高质量设备和橇装装置；实现了高度自动化管理。     

基于图论分析的油气集输管网优化

油气集输管网系统主要由集中处理站和管路两部分组成，可用一个网络系统来描述，所涉及的油井、接转站、集中处理站都是网络节点，所有可能铺设的管道构成了网络的弧，弧的方向取决于油气的流向。集中处理站的位置、数量和输油（气）管网的布置是影响油气集输系统投资费用的最主要因素。因此，需对整个集输网络系统进行优化分析，以合理铺设输油管道、合理分配管网流量，减少输油管道的总投资。集输管网优化主要是针对集中处理站选址和输油管网布局的优化而言，本文拟借用图论分析中的Floyd算法确定油气集中处理站的最佳位置，用最小生成树优化输油管网的布置。     

管道轴向应力校核浅析

分析油气输送管轴向应力校核的适用条件，指出未约束管道和受约束管道的轴向应力校核方法不一样，埋地管道弹性敷设的弯曲半径不能按轴向应力校核确定，对我国油气管设计规范中的有关之处提出不同意见。     

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长距离埋地输油气管道的设计埋深 ,主要考虑到管道的稳定性及输油气温度场等因素 ,一般为 1.2ｍ左右 ,加上管子直径 (这里以 711管线为例 ) ,管沟开挖深度多在 2ｍ左右 ,这就给在流沙地段敷设管道及日后的维修大修带来了很大的困难。因此 ,解决好流沙段管线施工中存在的问题 ,对今后的管道管理工作来说是至关重要的。现根据东营地区埋地输油管道大修时遇到的问题谈一点看法。1.存在的主要问题东营地区属黄河冲积平原细沙土地质 ,地下水位高 ,一般在地面下 1ｍ左右 ,个别地段仅 0 .6ｍ ,当敷设管线和大修管线开挖管沟时 ,管沟两侧坍塌淤积严…     

浅谈油气集输管网的优化设计

1．油气集输系统工程的优化设计一般理论 油气集输系统是由油井和各种功能站、库以及联接它们的各种工艺管道组成的原油和伴生气的集输系统。在生产开发阶段，各油井的井口压力、产量、气体组成等都是已确定的参数。油田地面建设的规划是根据工艺要求确定计量站、转油站的规模以及油井与站之间的连接方式，即集输管网的网络布局。当网络布局确定以后，就要在满足     

上海金桥埋地供热管道防腐保温结构设计与施工

上海金桥出口加工区的地下水位高、雨季降水量大，对埋地敷设的高温蒸汽管道的防腐保温结构提出很高的要求。在无工程先例可借鉴和无设计施工规范可循的条件下，首次进行了大规模工业化试验──1.6km供热（250℃蒸汽）管道埋地敷设工程。本文全面总结了该工程防腐保温结构的设计与施工，为今后埋地供热管道建设提供了重要数据和借鉴经验。     

油气管道腐蚀检测评价技术及应用

本文系统阐述了油气管道的内外腐蚀检测技术。对某油田油气管道站场内的架空管道开展了常规检测及新技术的综合检测评价。对于埋地管道,分别从腐蚀环境、腐蚀防护系统非开挖检测、开挖直接检测进行外部腐蚀评价。依据输送介质、工况及管道分布进行流场分析及开挖直接检测对内腐蚀危害进行评价。     

大庆油田油气加工工艺

1 油田气集输工艺大庆油田气集输工艺一般采用低压集输流程。低压油田气的集输技术包括确定气体组成和气量 ;选择集气方式 ;充分利用分离器压力能 ,合理确定系统压比和管径 ,并定期清扫管内积液 ,提高管输效率 ;气油管道同沟敷设 ,充分利用油管温度场 ,防止水化物或结冰冻堵管道等。大庆低压集气工艺技术 ,实践证明简单易行 ,其能耗和运行操作成本在大庆条件下优于其它任何方法。低压集气工艺首先在杏北油田应用获得成功 ,并在油田全面推广实施。目前全油田已建油气同沟敷设管道 4 0 0多条 ,15 0 0km ,集气能力达 6 0 0× 10 4m3 /d。推广应…     

油气管道腐蚀因素及剩余寿命预测研究

目前油气管道已成为油气集输的主要方式,管道一般敷设于地下,复杂的环境容易造成管道腐蚀,引起油气泄漏甚至发生安全事故。因此,对管道腐蚀因素分析及管道剩余寿命预测具有重要意义。本文对管道腐蚀因素及剩余寿命进行预测,可为管道的保护、检修提供依据。     

长输油气管道十大穿跨越方式

在一般地形条件下,长输油气管道采取管沟开挖埋地敷设方式,对于山川、河流、高速、铁路等特殊地段,需要采取穿越或跨越的敷设方式。目前长输油气管道常见穿越方式有大开挖、定向钻、钻爆隧道、盾构隧道、顶管、夯管等6种方式,常见跨越方式有桁架跨越、拱桥跨越、悬索跨越、斜拉锁跨越等4种方式。     

国标和美标中油气管道壁厚计算的对比研究

介绍了中国油气管道设计标准(简称国标)和美国标准(简称美标)中对油气集输和长输管道壁厚的计算规定,国标和美标在管道类别的划分上差别较大:国标分为集输和长输两类管道,而美标分为站内和站外两类管道。探讨了两种标准体系之间在计算方法、地区等级划分原则、负偏差规定和腐蚀裕量选取方面的差别,两者在计算方法上基本接近,但是,由于负偏差原则,导致集输管道美标计算结果偏大。同时,两者在输气管道地区等级的划分原则上也有一些差异,而且国标专门规定了高含硫气体集输管道设计系数的选取方法,并以集输管道为例,对计算结果的影响进行了说明。阐述了管道壁厚值常用的3种表达方式,对如何选取壁厚及公称壁厚的使用原则进行了说明,并辅以计算实例。     

管道进出站场段敷设方式的改进

油气管道进出站场段是管道受力和变形较大的区段,随着管道直径的增大,所需锚固墩承受的推力增大,锚固墩的体积也需随之增大,管道承受的应力很大。为避免长距离埋地管道的轴向位移传递到站内,并避免设置进出站锚固墩带来的不利因素,提出了Z字型进出站场段的管道敷设方式。文章结合管道线路和输送工艺参数进行计算与分析,指出必要时调整进出站段局部管道的线路走向,可减小进站处地面设备和管道的应力及位移。     

铜接地系统对输油气站场埋地管道影响

随着石油天然气管道建设的发展,部分输油气站场使用铜包钢等电位序较正的材料作站内接地网,由于电偶腐蚀作用,易使站内埋地管道腐蚀。通过站场腐蚀案例,计算铜包钢、镀锌扁钢等接地材料的阴极保护电流密度,分析铜包钢对埋地钢制管道腐蚀的影响,从而采取措施避免此类材料与埋地钢制管道直接相连,避免管材腐蚀对生产带来的损失。     

稠油区块地面工艺问题的整改方案

古城油田BQ10区具体整改内容包括以下两个层面:对该区块3#集油注汽站、计量站和所有生产油井的低压伴热系统进行整改;对注汽站内高压注汽锅炉的燃油、给水、吹灰系统及配套部分等进行改造和扩建。单井集油管道长度小于200 m的油井,采用目前的伴热管线直接改掺水流程;单井集油管道长度200 m以上的油井,新增掺水管线(DN25 mm埋地保温管);单井管线长度大于350 m的油井,为降低井口回压,新敷设埋地集油管线(DN50 mm埋地保温管)。推荐采用掺水降黏集输流程,掺水降黏集油流程平均井口回压比注采合一蒸汽伴热集油流程可降低0.1~0.3 MPa,减少热耗50%~60%,节能效果较明显。     

输油管道优化研究

管道集输是目前油气集输的主要方式,输油管道的合理设计是保证油气集输的重要前提。本文以M油田原油集输管道为例对输油管道的合理设计优化进行了研究。     

埋地热油管道经济运行方案研究

对在役埋地热油管道,为妥善地解决管路沿线的能量消耗和能量供应之间的矛盾,研究一种经济上、技术上比较合理科学的运行方案,对于降低输油成本具有重要意义。本文建立了埋地热油管道经济计算数学模型,提出了采用方案比较法和TLNET软件相结合求解数学模型,确定了管道在一定输量下,使管道的运行费用为最小的经济运行方案,包括：管道沿线运行的热泵站数,站内泵机组的组合方式,各站的进出站压力、进出站温度,管道的小时运行费用,变频调速电机的转速,热站的热负荷等,最后进行了实例计算,通过与现场实际相比较,结果令人满意。