单螺杆抽油泵新型试验台

为了对新出厂的单螺杆抽油泵进行快速科学有效的测试,研制了螺杆抽油泵试验台,该试验台由主机、液路系统、电气控制系统及数据采集处理系统等部分组成,可对压力、排量。转速、扭矩、进出口温度及效率等多项性能参数进行自动检测,并自动打印出数据和绘制被测试螺杆抽油泵的特性曲线。一年多的使用表明,该试验台省时、省力,自动化程度高,测试效率和可靠性高,是目前较理想的单螺杆抽油泵测试设备。     

整筒抽油泵测试相对漏失量控制指标探讨

从生产实践出发,给出了衬套泵相对漏失量控制指标的理论依据,并结合实际讨论了整筒泵的相对漏失量控制指标,从而指出测量整筒泵相对漏失量指标时,不能盲目按照衬套泵的相对漏失量控制指标值来要求整筒泵,二者存在差距。     

抽油泵环隙漏失量的计算

根据柱塞和泵筒在并下工作时受井液压力、温度和轴向力等因素的影响,使环隙沿柱塞长度近似呈倒锥形,通过对液体在楔形缝隙中流动规律的研究,导出了泵筒与柱塞同吨和偏心两种情况下的环隙漏失量的精确和近似公式,这些公式可直观反映出间隙和偏心量的大小对漏失量的影响。实例计算表明,计算结果正确。     

整筒管式抽油泵环隙漏失量的探讨

将整筒管式抽油泵柱塞与泵筒间的环形间隙处理为渐缩间隙,并获得了静、动态环隙漏失量的一般表达式。文末算例表明,渐缩间隙模型的环隙漏失量比平行平板模型的环隙漏失量小得多。     

抽油泵漏失量计算方法的商讨

<正> 抽油泵间隙漏失量是鉴定抽油泵质量的主要指标之一。是对抽油泵组装后配合间隙等级综合评定的依据。它对抽油泵抽油效果有直接影响。因此对抽油泵间隙漏失量的研究和探讨是非常必要的。本文从两个方面进行讨论,兼与本刊1988年第3期《抽油泵漏失量计算方法的探讨》一文作者商榷。     

杆式抽油泵漏失量与最佳泵隙的计算

根据缝隙流动理论,对杆式抽油泵泵隙流动进行了理论分析,导出了泵隙漏失量和理论最佳泵隙的计算公式,从而为抽油泵泵效的正确计算和配合间隙的正确选择提供了理论依据。     

抽油泵漏失试验研究

为了研究水平井采油时抽油泵的特性,大庆油田建立了一套室内有杆泵举升模拟实验系统,利用该实验系统研究不同冲程、冲次时抽油泵的漏失特性,以便对常规抽油泵进行改进,适应水平井有杆泵举升技术的要求,提高抽油泵的泵效。     

杆式抽油泵泵阀密封性浅析

根据抽油泵泵阀的阀座和阀球的工作特点,对阀座锥角部分进行定性、定量分析,列出其几何性和密封性的计算公式,为泵阀设计计算提供理论依据。     

聚合物产出液在抽油泵缝隙中的漏失量计算

根据聚合物产出液属于幂律流体，运用非牛顿流体力学理论。通过对聚合物产出液在泵筒与柱塞间缝隙中流动规律的研究，导出了泵筒与柱塞间缝隙漏失量的计算公式；此外还作出了水驱油井产出液和注聚合物驱油井产出液漏失量与挂泵深度的关系图。为合理选择聚合物驱油机井泵筒和柱塞的配合间隙提供了理论依据。     

低漏失增效抽油泵研制及应用

针对低渗透油藏低产低效井因加深泵挂后造成的抽油泵间隙漏失量大的问题,研制了低漏失增效抽油泵。介绍了增效抽油泵的结构组成、工作原理、性能特点、关键结构的研究设计、弹性密封体材料的耐磨试验及现场应用情况。2008—2011年在河南油田现场应用16口井,工艺成功率100%,平均单井泵效提高5.68%,累计增产原油474t。     

抽油泵能耗测试研究

介绍了在试验台上对Φ44抽油泵能耗及效率的测试方法和测试结果。测试结果表明,抽油泵的机械损失、容积损失及水力损失通常较小,总效率达90％左右,这与计算结果基本一致,因此可用理论计算方法来计算抽油泵的实际能耗。     

抽油泵柱塞与泵筒间隙漏失量的计算与探讨

在分析传统的抽油泵柱塞与泵筒间隙漏失量计算公式不足的基础上,结合抽油泵工作原理,充分考虑到泵筒内压力的变化对漏失所可能产生的影响,建立起柱塞与泵筒间隙瞬时漏失与累积漏失的仿真计算模型,经验证表明,柱塞与泵筒间隙增大会降低计算结果的差距,对抽油泵内气液压力变动及泵效示功图的仿真结果表明,笔者提出的间隙漏失量的计算方法可以提高计算漏失量的准确性。     

抽油泵柱塞环槽结构对漏失量的影响研究

抽油泵工作过程中,由于泵筒与柱塞之间存在一定间隙,在柱塞两端的液体压差及剪切力的作用下,会使大量液体通过间隙漏失,对泵效产生严重影响。为分析抽油泵柱塞环槽结构对柱塞与泵筒间隙漏失量的影响机理,通过建立柱塞环槽不同结构的抽油泵模型,根据抽油泵工作特点,设定了不同边界条件下的多物理场耦合模型,通过数值模拟分析了槽宽、槽深、槽距、槽数和环槽位置对环槽内流体速度场及间隙漏失量的影响规律。分析结果表明:在环槽内形成的涡流受到槽宽与槽深这两个因素影响较大,当槽深和槽宽相接近时,所形成的涡流较为完整,且涡心几乎位于环槽中心,而环槽位置、槽距及槽数发生变化时,对环槽内所形成涡流的形状基本无影响;在一定范围内,随着槽深和槽宽的增大,漏失量逐渐减小,到达一定范围后,随着槽深和槽宽的进一步增大,漏失量不再随其发生明显变化。所得结论可为抽油泵漏失机理的进一步研究和结构改进提供指导。     

弹性密封短活塞抽油泵的可行性探讨

现场有杆泵的失效形式主要是活塞磨损漏失和表面腐蚀剥落活塞拉伤，所以活塞的形式对改善抽油泵的工作状况，延长使用寿命影响颇大。文中对弹性密封短塞抽油泵的结构形式，特性分析，经济效益预测等进行了研究和探讨。     

消除柱塞与泵筒间隙漏失的新抽油泵

消除柱塞与泵筒的间隙失可大幅度提高抽油容积效率，本文提出一种能消除柱塞与泵筒间隙漏失的新型抽油泵结构，并通过理论分析，对新型抽油泵主要尺寸的确定方法进行了探讨。     

大庆油田研发新型液压自封不漏失抽油泵

<正>大庆油田研发的新型液压自封不漏失抽油泵,已经下井近20台,取得了较好效果。与常规抽油泵对比,平均系统效率提高2%以上,平均泵效提高8%以上。随着聚合物采油技术的广泛应用,注入聚合物黏弹性流体使抽油机井出现杆管严重偏磨现象,影响抽